本实用新型专利技术涉及加工设备的技术领域，特别是涉及一种精密金属零部件立式加工中心，其避免操作人员频繁的拆卸零部件安装到相应的工序上，减少人为参与，提高零部件的加工精度，并提高零部件的加工速率，同时便于调节金属零部件的加工位置，提高装置的使用便捷性；包括加工中心主体、隔音罩、第一电机、减速器、丝杠轴、滑块、移动块、多组C型滑块、两组滑轨、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、C型固定座和固定组件，加工中心主体的内部设置有腔室，隔音罩固定在加工中心主体的右端底部，并且第一电机固定在隔音罩内，第一电机的输出端与减速器的输入端连接，并且减速器的输出端与丝杠轴的右端连接。轴的右端连接。轴的右端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种精密金属零部件立式加工中心
[0001]本技术涉及加工设备的
，特别是涉及一种精密金属零部件立式加工中心。
技术介绍
[0002]众所周知，一种精密金属零部件立式加工中心是用于加工精密金属零部件的辅助装置，其在加工设备的领域中得到了广泛的使用；加工中心是对零件进行钻、铣、削等工序的设备，现有的加工中心需要操作者将零件频繁的拆卸，并安装在相应的加工工序上，由于人为的频繁的操作干涉，导致零部件的加工精度较差，并且加工速率较慢。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免操作人员频繁的拆卸零部件安装到相应的工序上，减少人为参与，提高零部件的加工精度，并提高零部件的加工速率，同时便于调节金属零部件的加工位置，提其使用便捷性的精密金属零部件立式加工中心。
[0004]本技术的一种精密金属零部件立式加工中心，包括加工中心主体、隔音罩、第一电机、减速器、丝杠轴、滑块、移动块、多组C型滑块、两组滑轨、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、C型固定座和固定组件，加工中心主体的内部设置有腔室，隔音罩固定在加工中心主体的右端底部，并且第一电机固定在隔音罩内，第一电机的输出端与减速器的输入端连接，并且减速器的输出端与丝杠轴的右端连接，丝杠轴与加工中心主体转动连接，并且滑块与丝杠轴转动连接，滑块固定在移动块底端中部，多组C型滑块均匀固定在移动块底端的前后两侧，并且多组C型滑块分别与两组滑轨滑动卡装，两组滑轨对称固定在加工中心主体腔室底端的前后两侧，第二电机固定在移动块顶端的右侧，并且第二电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在转动轴上，并且转动轴与移动块转动连接，转动轴的顶端与C型固定座连接，并且金属零部件通过固定组件固定在C型固定座上。
[0005]本技术的一种精密金属零部件立式加工中心，固定组件包括两组第一螺杆、两组第一转动把手、两组夹持块和两组橡胶垫，两组第一螺杆分别与C型固定座的左右两端螺装连接，第一转动把手固定在第一螺杆的外侧端，并且夹持块固定在第一螺杆的内侧端，橡胶垫固定在夹持块上。
[0006]本技术的一种精密金属零部件立式加工中心，还包括安装板、吸尘机、吸尘板、吸尘管和排布管，安装板固定在加工中心主体腔室的上部，吸尘机固定在安装板顶端右侧，并且加工中心主体右端上部设置有多组通风口，吸尘板的上下两端分别与加工中心主体腔室的顶端和安装板的顶端连接，并位于吸尘机的左侧，并且吸尘管固定在安装板的左侧，并与固定在安装板底端的排布管连通，排布管的底端设置有多组吸气孔。
[0007]本技术的一种精密金属零部件立式加工中心，还包括第二螺杆、第二转动把手、连接块、清理刷和收缩杆，加工中心主体的顶端中部设置有螺纹孔，第二螺杆与加工中
心主体螺装连接，并且第二转动把手固定在第二螺杆的顶端，第二螺杆的底端与连接块转动连接，并且清理刷固定在连接块的右端，清理刷与吸尘板可紧密接触，并且收缩杆与连接块的底端连接，并固定在安装板上。
[0008]本技术的一种精密金属零部件立式加工中心，还包括箱门、多组合页和观察窗，加工中心主体的前端设置有开口，箱门将加工中心主体的开口覆盖住，并通过合页与加工中心主体铰接，并且观察窗固定在箱门的前端。
[0009]本技术的一种精密金属零部件立式加工中心，还包括推手和多组万向轮，推手固定在加工中心主体的左端，多组万向轮均匀固定在加工中心主体的底端，并且万向轮上设置有刹车制动片。
[0010]本技术的一种精密金属零部件立式加工中心，还包括两组加强板，两组加强板分别固定在转动轴的左右两端，并与C型固定座的底端连接。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一电机带动减速器和丝杠轴转动，使得滑块在C型滑块和滑轨的配合使用下，带动移动块左右移动，使得零部件自动移动到相应的加工工序下，避免操作人员频繁的拆卸零部件安装到相应的工序上，减少人为参与，提高零部件的加工精度，并提高零部件的加工速率，同时通过第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得第二锥齿轮带动转动轴和C型固定座转动，便于调节金属零部件的加工位置，提高装置的使用便捷性。
附图说明
[0012]图1是本技术的内部正视结构示意图；
[0013]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0014]图3是本技术B处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术C处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、加工中心主体；2、隔音罩；3、第一电机；4、减速器；5、丝杠轴；6、滑块；7、移动块；8、C型滑块；9、滑轨；10、第二电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转动轴；14、C型固定座；15、第一螺杆；16、第一转动把手；17、夹持块；18、橡胶垫；19、安装板；20、吸尘机；21、吸尘板；22、吸尘管；23、排布管；24、第二螺杆；25、第二转动把手；26、连接块；27、清理刷；28、收缩杆；29、箱门；30、合页；31、观察窗；32、推手；33、万向轮；34、加强板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种精密金属零部件立式加工中心，包括加工中心主体1、隔音罩2、第一电机3、减速器4、丝杠轴5、滑块6、移动块7、多组C型滑块8、两组滑轨9、第二电机10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、转动轴13、C型固定座14和固定组件，加工中心主体1的内部设置有腔室，隔音罩2固定在加工中心主体1的右端底部，并且第一电机3固定在隔音罩2内，第一电机3的输出端与减速器4的输入端连接，并且减速器4的输出端与丝杠轴5的右端连接，丝杠轴5与加工中心主体1转动连接，并且滑块6与丝杠轴5转动连接，滑块6固定在移动块7底端中部，多组C型滑块8均匀固定在移动块7底端的前后两侧，并且多组
C型滑块8分别与两组滑轨9滑动卡装，两组滑轨9对称固定在加工中心主体1腔室底端的前后两侧，第二电机10固定在移动块7顶端的右侧，并且第二电机10的输出端与第一锥齿轮11连接，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合传动连接，第二锥齿轮12固定在转动轴13上，并且转动轴13与移动块7转动连接，转动轴13的顶端与C型固定座14连接，并且金属零部件通过固定组件固定在C型固定座14上；通过第一电机3带动减速器4和丝杠轴5转动，使得滑块6在C型滑块8和滑轨9的配合使用下，带动移动块7左右移动，使得零部件自动移动到相应的加工工序下，避免操作人员频繁的拆卸零部件安装到相应的工序上，减少人为参与，提高零部件的加工精度，并提高零部件的加工速率，同时通过第二电机10带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合传动连接，使得第二锥齿轮12带动转动轴13和C型固定座14转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密金属零部件立式加工中心，其特征在于，包括加工中心主体(1)、隔音罩(2)、第一电机(3)、减速器(4)、丝杠轴(5)、滑块(6)、移动块(7)、多组C型滑块(8)、两组滑轨(9)、第二电机(10)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、转动轴(13)、C型固定座(14)和固定组件，加工中心主体(1)的内部设置有腔室，隔音罩(2)固定在加工中心主体(1)的右端底部，并且第一电机(3)固定在隔音罩(2)内，第一电机(3)的输出端与减速器(4)的输入端连接，并且减速器(4)的输出端与丝杠轴(5)的右端连接，丝杠轴(5)与加工中心主体(1)转动连接，并且滑块(6)与丝杠轴(5)转动连接，滑块(6)固定在移动块(7)底端中部，多组C型滑块(8)均匀固定在移动块(7)底端的前后两侧，并且多组C型滑块(8)分别与两组滑轨(9)滑动卡装，两组滑轨(9)对称固定在加工中心主体(1)腔室底端的前后两侧，第二电机(10)固定在移动块(7)顶端的右侧，并且第二电机(10)的输出端与第一锥齿轮(11)连接，第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)啮合传动连接，第二锥齿轮(12)固定在转动轴(13)上，并且转动轴(13)与移动块(7)转动连接，转动轴(13)的顶端与C型固定座(14)连接，并且金属零部件通过固定组件固定在C型固定座(14)上。2.如权利要求1所述的一种精密金属零部件立式加工中心，其特征在于，固定组件包括两组第一螺杆(15)、两组第一转动把手(16)、两组夹持块(17)和两组橡胶垫(18)，两组第一螺杆(15)分别与C型固定座(14)的左右两端螺装连接，第一转动把手(16)固定在第一螺杆(15)的外侧端，并且夹持块(17)固定在第一螺杆(15)的内侧端，橡胶垫(18)固定在夹持块(17)上。3.如权利要求2所述的一种精密金属零部件立式加工中心，其特征在于，还包括安装板(19)、吸尘机(20)、吸尘板(21)、吸尘管(22)和排...
【专利技术属性】
技术研发人员：王左有，
申请(专利权)人：聚成英精密部件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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