本实用新型专利技术公开了一种数控机床用排屑装置，包括仓体，仓体内设置有工作台，其特征在于：工作台左右两侧与仓壁之间留有空腔，空腔上方设置有转板，转板一端铰接在仓壁上，转板远离铰接端一侧与气缸杆铰接，气缸杆末端铰接在仓壁上，气缸杆位于转板下方；空腔内设置有收纳盒，收纳盒抵接在工作台上；工作台前后两侧上方分别设置有丝杆和导杆，丝杆转动由电机驱动；丝杆和导杆上套设有刮板，刮板与丝杆螺纹连接，刮板与导杆滑动连接；刮板两侧分别设置有电磁铁。本实用新型专利技术采用上述结构的数控机床用排屑装置，刮板往复运作，能够快速将仓体内的废屑清理出去，清理方便，且清理干净。且清理干净。且清理干净。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用排屑装置
[0001]本技术涉及数控机床
，尤其是涉及一种数控机床用排屑装置。
技术介绍
[0002]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。通常数控机床长时间工作后才会清理废屑，且废屑通常由人工清理。但机床内部结构复杂，不便拆卸，清理不方便，导致清理效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供了一种数控机床用排屑装置，解决数控机床工作产生的废屑清理不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种数控机床用排屑装置，包括仓体，仓体内设置有工作台，工作台左右两侧与仓壁之间留有空腔，空腔上方设置有转板，转板一端铰接在仓壁上，转板远离铰接端一侧与气缸杆铰接，气缸杆末端铰接在仓壁上，气缸杆位于转板下方；空腔内设置有收纳盒，收纳盒抵接在工作台上；工作台前后两侧上方分别设置有丝杆和导杆，丝杆转动由电机驱动；丝杆和导杆上套设有刮板，刮板与丝杆螺纹连接，刮板与导杆滑动连接；刮板两侧分别设置有电磁铁。
[0005]优选的，所述仓体内设置有两个按压开关，按压开关分别固定在仓壁上，按压开关用于控制电机正反转以及切换电磁铁工作。
[0006]优选的，所述转板的铰接端上方设置有挡板，挡板向下倾斜。
[0007]优选的，所述工作台两侧向前延伸有翻边，转板前端向前延伸有凸起，翻边位于凸起上方，工作台与转板处于同一水平面。
[0008]优选的，所述工作台下端设置有凹槽，收纳盒四份之一部分抵靠在凹槽内。
[0009]优选的，所述工作台正中间设置有固定区，固定区内嵌入有电磁铁或吸盘，电磁铁或吸盘用于固定加工件。
[0010]本技术采用上述结构的数控机床用排屑装置，刮板往复运转，且运转方向由按压开关自动控制，清理废屑速度快，清洁度高。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的俯视图；
[0013]图3为图1中A部的放大图；
[0014]图4为图1中B部的放大图。
[0015]附图标记
[0016]1、仓体；2、转板；3、气缸杆；4、收纳盒；5、刮板；6、丝杆；7、工作台；8、按压开关；9、电机；10、电磁铁；11、导杆；12、固定区；13、挡板。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]如图1
‑
4所示的一种数控机床用排屑装置，包括仓体1，仓体1内设置有工作台7，工作台7左右两侧与仓壁之间留有空腔。设置空腔，方便对仓体1内产生的废屑进行收集。
[0019]空腔上方设置有转板2，转板2一端铰接在仓壁上，转板2远离铰接端一侧与气缸杆3铰接。气缸杆3末端铰接在仓壁上，气缸杆3位于转板2下方。通过气缸杆3的伸缩，实现转板2的开合。
[0020]转板2的铰接端上方设置有挡板13，挡板13向下倾斜。挡板13能够将转板2末端遮挡住，有效减少废屑堵塞在转板2的铰接部位。
[0021]转板2前端向前延伸有凸起，工作台7两侧向前延伸有翻边，翻边位于凸起上方，工作台7与转板2处于同一水平面。上述设置，可以防止转板2转动幅度过大，保证转板2闭合时，工作台7与转板2能够处于同一水平面。
[0022]空腔内设置有收纳盒4，收纳盒4抵接在工作台7上。工作台7下端设置有凹槽，收纳盒4四份之一部分抵靠在凹槽内。废屑从转板2掉落后，能够直接掉落到收纳盒4内，而不会掉落到收纳盒4与工作台7之间的缝隙内。
[0023]工作台7前后两侧上方分别设置有丝杆6和导杆11，丝杆6转动由电机9驱动。丝杆6和导杆11上套设有刮板5，刮板5与丝杆6螺纹连接，刮板5与导杆11滑动连接。刮板5两侧分别设置有电磁铁10，电磁铁10更方便对小颗粒废屑进行清理。刮板5不工作时，应停靠在仓体1内一侧。
[0024]仓体1内设置有两个按压开关8，按压开关8分别固定在仓壁上，按压开关8用于控制电机9正反转以及切换电磁铁10工作。本装置中挂板两侧均设置电磁铁10，如果两块电磁铁10同时工作，容易导致大颗粒废屑嵌在刮板5底端，进而导致刮板5无法移动。因此，同一时间内刮板5上应只有一块电磁铁10工作，且工作的电磁铁10应位于阻碍刮板5移动的一侧，方便吸取刮板5前方废屑。进一步地，电磁铁10切换还可以设置延时，进而便于刮板5上的废屑更充分掉落到收纳盒4内。本装置中，刮板5每触碰一次按压开关8，电机9就会切换运转方向，从而带动刮板5向反方向移动，同时还会切换电磁铁10，方便对反方向废屑清理。
[0025]仓体1内通常还设置夹具，夹具用于固定加工件。但在本装置中，刮板5清理废屑时，夹具可能会对刮板5造成阻碍。因此，在本装置中，工作台7正中间设置有固定区12，固定区12内嵌入有电磁块或吸盘，电磁块或吸盘用于固定加工件。通过内嵌式电磁块或吸盘取代夹具，节省空间，且不会阻碍刮板5运动。
[0026]工作原理：清理废屑时，首先收缩气缸，使转板2翻转一定角度。启动电机9，电机9正转，刮板5开始沿丝杆6移动。当刮板5运动到空腔上方时，刮板5挤压到按压开关8，电机9反转且切换工作的电磁铁10，使刮板5向反方向移动，从而将刮板5另一侧废屑清理到第二个空腔内。
[0027]综上，本技术采用上述结构的数控机床用排屑装置，刮板正反移动，从而将仓体内的废屑清理到两侧空腔的收纳盒内。清理过程完全自动，且清理速度快，清理干净。
[0028]以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用排屑装置，包括仓体，仓体内设置有工作台，其特征在于：工作台左右两侧与仓壁之间留有空腔，空腔上方设置有转板，转板一端铰接在仓壁上，转板远离铰接端一侧与气缸杆铰接，气缸杆末端铰接在仓壁上，气缸杆位于转板下方；空腔内设置有收纳盒，收纳盒抵接在工作台上；工作台前后两侧上方分别设置有丝杆和导杆，丝杆转动由电机驱动；丝杆和导杆上套设有刮板，刮板与丝杆螺纹连接，刮板与导杆滑动连接；刮板两侧分别设置有电磁铁。2.根据权利要求1所述的数控机床用排屑装置，其特征在于：所述仓体内设置有两个按压开关，按压开关分别固定在仓壁上，按压开关用于控制电机正反...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雁杰，刘紫建，王森，周宝营，赵小康，
申请(专利权)人：涿州市北照机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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