本实用新型专利技术公开了一种高压氦气漏口漏率检测装置，包括底座，所述底座顶部两侧外壁均固定连接有侧板，所述底座顶部外壁固定连接有测试平台，所述测试平台顶部外壁设有排气阀、充气阀和真空阀，所述排气阀、充气阀和真空阀之间连接有同一个排气管，所述充气阀一端固定连通有第一充气管，所述充气阀另一端固定连通有第二充气管，所述第二充气管和漏口相连通。本实用新型专利技术通过设置有测试平台、排气阀、充气阀、真空阀、排气管、第一充气管、第二充气管、真空管、真空泵和压力传感器，使得增加了氦气标准漏口的检测功能，同时提高了检测精度，检测过程能够快速完成，节省了检测的时间，并且高压氦气漏口的快速检测也提高了测试系统的测试效率。试效率。试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高压氦气漏口漏率检测装置
[0001]本技术涉及气密性检测
，尤其涉及一种高压氦气漏口漏率检测装置。
技术介绍
[0002]气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。
[0003]目前的漏口漏率检测装置不具备氦气标准漏口的检测功能，并且检测效率不够理想，需要耗费大量的时间，同时测试精度在受到外界因素影响时会受到一定的影响，缺乏稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压氦气漏口漏率检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高压氦气漏口漏率检测装置，包括底座，所述底座顶部两侧外壁均固定连接有侧板，所述底座顶部外壁固定连接有测试平台，所述测试平台顶部外壁设有排气阀、充气阀和真空阀，所述排气阀、充气阀和真空阀之间连接有同一个排气管，所述充气阀一端固定连通有第一充气管，所述充气阀另一端固定连通有第二充气管，所述第二充气管和漏口相连通，所述真空阀一端固定连通有真空管，所述真空管和真空泵相连通，所述真空阀一端连接有管道，且管道外壁固定连接有压力传感器，所述压力传感器通过信号线连接有控制器。
[0007]优选的，所述底座底部内壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有夹板，且夹板位于测试平台一侧，所述底座顶部外壁开设有活动孔，且支撑杆位于活动孔内侧。
[0008]优选的，所述底座两侧内壁固定有同一个固定板，且固定板一侧外壁转动连接有螺杆，所述支撑杆一侧外壁开设有螺纹孔，且螺杆螺接在螺纹孔内壁上。
[0009]优选的，所述底座一侧外壁开设有开口，且开口内壁转动连接有转动接头，所述螺杆一端固定在转动接头位于底座内侧的一端。
[0010]优选的，所述转动接头位于底座外侧的一端固定连接有转盘，且转盘一侧外壁转动连接有把手。
[0011]优选的，所述固定板一侧外壁固定连接有弹簧，且弹簧一端固定在支撑杆一侧外壁上。
[0012]优选的，所述支撑杆一侧外壁固定有伸缩套管，且伸缩套管的伸缩端固定在固定板一侧外壁上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术，通过设置有测试平台、排气阀、充气阀、真空阀、排气管、第一充气
管、第二充气管、真空管、真空泵和压力传感器，使得增加了氦气标准漏口的检测功能，同时提高了检测精度，检测过程能够快速完成，节省了检测的时间，并且高压氦气漏口的快速检测也提高了测试系统的测试效率。
[0015]2.本技术，通过设置有夹板、活动孔、滑槽、支撑杆、固定板、螺杆、转动接头、转盘和把手，经过把手的作用手动带动转盘转动，转盘经过转动接头的作用带动螺杆转动，从而支撑杆跟随螺杆的转动在滑槽上向测试平台一侧移动，直到支撑杆上的夹板和测试平台相接触，能够对测试平台起到有效稳固的作用，保证了测试平台的稳定性。
[0016]3.本技术，通过设置有弹簧或者伸缩套管，能够在支撑杆移动时起到限位缓冲的作用，避免夹板和测试平台接触时发生磕碰的现象，对测试平台具有保护效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高压氦气漏口漏率检测装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高压氦气漏口漏率检测装置的测试平台结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高压氦气漏口漏率检测装置的实施例一底座局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高压氦气漏口漏率检测装置的实施例二底座局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1底座、2侧板、3测试平台、4活动孔、5夹板、6转盘、7把手、8排气阀、9充气阀、10真空阀、11排气管、12第一充气管、13第二充气管、14真空管、15压力传感器、16滑槽、17支撑杆、18固定板、19螺杆、20转动接头、21弹簧、22伸缩套管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
3，一种高压氦气漏口漏率检测装置，包括底座1，底座1顶部两侧外壁均固定连接有侧板2，底座1顶部外壁固定连接有测试平台3，测试平台3顶部外壁设有排气阀8、充气阀9和真空阀10，排气阀8、充气阀9和真空阀10之间连接有同一个排气管11，充气阀9一端固定连通有第一充气管12，充气阀9另一端固定连通有第二充气管13，第二充气管13和漏口相连通，真空阀10一端固定连通有真空管14，真空管14和真空泵相连通，真空阀10一端连接有管道，且管道外壁固定连接有压力传感器15，压力传感器15通过信号线连接有控制器，底座1底部内壁开设有滑槽16，且滑槽16内壁滑动连接有支撑杆17，支撑杆17顶端固定有夹板5，且夹板5位于测试平台3一侧，底座1顶部外壁开设有活动孔4，且支撑杆17位于活动孔4内侧，底座1两侧内壁固定有同一个固定板18，且固定板18一侧外壁转动连接有螺杆19，支撑杆17一侧外壁开设有螺纹孔，且螺杆19螺接在螺纹孔内壁上，底座1一侧外壁开设有开口，且开口内壁转动连接有转动接头20，螺杆19一端固定在转动接头20位于底座1内侧的一端，转动接头20位于底座1外侧的一端固定连接有转盘6，且转盘6一侧外壁转动连接有
把手7，固定板18一侧外壁固定连接有弹簧21，且弹簧21一端固定在支撑杆17一侧外壁上。
[0025]工作原理：使用时，通过设置的测试平台3、排气阀8、充气阀9、真空阀10、排气管11、第一充气管12、第二充气管13、真空管14、真空泵和压力传感器15，先将真空泵打开，然后将充气阀9和真空阀10打开，通过抽真空管14使第一充气管12和第二充气管13达到真空状态，然后将真空阀10关闭，此时将氦气源打开使氦气冲入并根据压力传感器15在设备屏幕上显示的数值将压力调整到漏口测试所需的值，等待五分钟左右待LDS数值相对稳定时读取测试值，然后关闭氦气源，将排气阀8打开使第一充气管12和第二充气管13里的氦气释放，从而增加了氦气标准漏口的检测功能，同时提高了检测精度，检测过程能够快速完成，节省了检测的时间，并且高压氦气漏口的快速检测也提高了测试系统的测试效率，通过设置的夹板5、活动孔4、滑槽16、支撑杆17、固定板18、螺杆19、转动接头20、转盘6和把手7，经过把手7的作用手动带动转盘6转动，转盘6经过转动接头20的作用带动螺杆19转动，从而支撑杆17跟随螺杆19的转动在滑槽16上向测试平台3一侧移动，直到支撑杆17上的夹板5和测试平台3相接触，能够对测试平台3起到有效稳固的作用，保证了测试平台3的稳定性，通过设置的弹簧21，能够在支撑杆17移动时起到限位缓冲的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压氦气漏口漏率检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧外壁均固定连接有侧板(2)，所述底座(1)顶部外壁固定连接有测试平台(3)，所述测试平台(3)顶部外壁设有排气阀(8)、充气阀(9)和真空阀(10)，所述排气阀(8)、充气阀(9)和真空阀(10)之间连接有同一个排气管(11)，所述充气阀(9)一端固定连通有第一充气管(12)，所述充气阀(9)另一端固定连通有第二充气管(13)，所述第二充气管(13)和漏口相连通，所述真空阀(10)一端固定连通有真空管(14)，所述真空管(14)和真空泵相连通，所述真空阀(10)一端连接有管道，且管道外壁固定连接有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)通过信号线连接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种高压氦气漏口漏率检测装置，其特征在于，所述底座(1)底部内壁开设有滑槽(16)，且滑槽(16)内壁滑动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)顶端固定有夹板(5)，且夹板(5)位于测试平台(3)一侧，所述底座(1)顶部外壁开设有活动孔(4)，且支撑杆(17)位于活动孔(4)内侧。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振卿，顾云峰，
申请(专利权)人：英诺太科测试设备太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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