一种用于随钻测量仪器的缓震连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于随钻测量仪器的缓震连接器，包括：缓震基座，所述缓震基座包括第一本体和与所述第一本体连接的第二本体，所述第一本体用于与随钻测量仪器的连接接头进行连接；用于安装随钻测量仪器的电气连接器的缓震接头体，所述缓震接头体设有连接腔体；以及设置在所述连接腔体的内部的缓震橡胶模块；其中，所述第二本体压装在所述连接腔体的内部，且所述缓震橡胶模块布置在所述第二本体与所述连接腔体之间，从而使所述缓震基座与所述缓震接头体形成缓震连接。述缓震接头体形成缓震连接。述缓震接头体形成缓震连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于随钻测量仪器的缓震连接器


[0001]本技术属于石油钻井工程
，具体涉及一种用于随钻测量仪器的缓震连接器。

技术介绍

[0002]在石油钻井工程中，随钻测量仪器一般放置于钻铤中心的承压筒中，承压筒能够有效的隔绝钻井液的侵蚀，从而保护内部测量模块，例如传感器、测量电路等。在承压筒内部的测量模块能够正常工作的前提条件是不受钻井液侵蚀，以及有效的缓震环境。目前，在石油钻井行业的随钻测量领域，多数测量模块均是通过金属连接接头进行有效物理导线连接来实现电气传输，为了便于装配、维护和更换，同时为了有效缓震，一般情况下会在测量模块和金属连接接头之间增加一个缓震连接器。
[0003]目前常用的缓震连接器，其下部一般做成法兰盘形式，法兰盘上加工有一定数量的通孔，与缓震连接器配合的金属连接接头端部加工有螺纹孔，缓震连接器和金属连接接头靠螺钉紧固连接。测量模块一般包含传感器和多个测量电路，这导致其长度较长，因此，整个承压筒内部测量模块在仪器工作时所承受的弯矩和扭矩作用力均施加在了缓震连接器处，同时整个仪器在井底会承受长时间的振动影响，缓震连接器和金属连接接头连接处螺钉有时会出现松脱甚至断裂的情况，由此容易造成导线断裂和测量模块的失效。
[0004]此外，现有技术中常用的缓震连接器，其内部的橡胶是在外部金属件连接完成后一次整体注射成型。由于仪器在井下会受到强烈的震动和冲击，加之仪器在井底会承受长时间的高温影响，因此橡胶会出现老化现象，此时需要对缓震连接器做出维修或更换处理。由于常用的缓震连接器，其内部橡胶是注射成型，普通的施工现场工程师无法完成拆卸工作，因此一般在施工现场会直接更换新的缓震连接器，内部橡胶老化的缓震连接器会作报废处理。即使有条件完成缓震连接器的拆卸工作，也需要用专用的机床将缓震连接器外层金属去掉，将老化的橡胶清理干净，重新组装后再次进行橡胶注射成型，导致缓震连接器的更换费时费力，且大大增加了成本。

技术实现思路

[0005]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种用于随钻测量仪器的缓震连接器，该缓震连接器能够避免连接导线断裂和模块失效，并能够通过更换缓震连接器中的缓震橡胶模块而避免拆除整个缓震连接器，从而能够延长缓震连接器的使用寿命，且缓震橡胶模块更换效率高。
[0006]为此，根据本技术提供了一种用于随钻测量仪器的缓震连接器，包括：缓震基座，所述缓震基座包括第一本体和与所述第一本体连接的第二本体，所述第一本体用于与随钻测量仪器的连接接头进行连接；用于安装随钻测量仪器的电气连接器的缓震接头体，所述缓震接头体设有连接腔体；以及设置在所述连接腔体的内部的缓震橡胶模块；其中，所述第二本体压装在所述连接腔体的内部，且所述缓震橡胶模块布置在所述第二本体与所述
连接腔体之间，从而使所述缓震基座与所述缓震接头体形成缓震连接。
[0007]在一个实施例中，所述第一本体构造成圆柱体形，且在所述第一本体的外周表面设有外螺纹，所述第一本体通过所述外螺纹与随钻测量仪器的连接接头进行紧固连接。
[0008]在一个实施例中，所述第二本体构造成圆柱体形，且在所述第二本体的外周套设有至少两个彼此间隔开分布的限位板，所述第二本体压装在所述连接腔体后通过所述限位板与所述缓震橡胶模块形成轴向限位。
[0009]在一个实施例中，在所述第一本体的端部设有轴向向内延伸的中心孔，所述中心孔延伸至所述第二本体内，在所述第二本体的侧壁上设有径向延伸设置的侧向孔，所述侧向孔与所述中心孔连通而形成布线孔，所述布线孔用于布设所述电气连接器的尾部导线。
[0010]在一个实施例中，所述缓震接头体包括构造为圆柱体形的连接本体、连接在所述连接本体的端部的第一连接腔壳体，以及与所述第一连接腔壳体分体式设置的第二连接腔壳体，
[0011]所述第一连接腔壳体能够与所述第二连接腔壳体适配对接，且所述连接腔体形成于所述第一连接腔壳体和所述第二连接腔壳体之间。
[0012]在一个实施例中，所述第一连接腔壳体和所述第二连接腔壳体均构造成半圆柱体，且在所述半圆柱体的对接端面上设有矩形槽，所述第一连接腔壳体和所述第二连接腔壳体对接后相应的所述矩形槽适配对接而形成所述连接腔体。
[0013]在一个实施例中，所述第一连接腔壳体和所述第二连接腔壳体通过紧固螺钉进行紧固安装。
[0014]在一个实施例中，在所述第一连接腔壳体的对接端面设有第一安装孔，在所述第二连接腔壳体的对接端面对应设有第二安装孔，所述紧固螺钉穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，从而使所述第一连接腔壳体和所述第二连接腔壳体形成紧固安装。
[0015]在一个实施例中，在所述连接本体的远离所述连接腔体的一端端部设有矩形凹槽，所述矩形凹槽用于安装所述电气连接器，且在所述连接本体的外周表面设有环形凹槽，在所述第一连接腔壳体的外周表面设有轴向延伸的过线槽，所述电气连接器的尾部导线依次通过所述矩形凹槽、所述过线槽和所述布线孔而与所述随钻测量仪器的连接接头连接。
[0016]在一个实施例中，所述缓震橡胶模块构造成包括两瓣分体式设置的橡胶体，两瓣所述橡胶体通过对接方式形成所述缓震橡胶模块，且在两瓣所述橡胶体之间形成用于容纳所述第二本体的安装部。
[0017]与现有技术相比，本申请的优点之处在于：
[0018]根据本技术的用于随钻测量仪器的缓震连接器的缓震基座与缓震接头体通过缓震橡胶模块形成缓震连接，显著增强了缓震性。缓震基座与缓震接头体通过限位板形成轴向限位，有效保证缓震基座与缓震接头体之间连接牢固可靠。缓震橡胶模块设置成两瓣分体式结构，更换过程简单方便，省时省力，非常有利安装和维修更换，并能够通过更换缓震橡胶模块以避免拆除整个缓震连接器，这不仅提高了缓震连接器的维修更换效率，还能够有效延长缓震连接器的使用寿命，从而节约成本。此外，该缓震连接器能够同时避免因无法拆卸缓震连接器而作报废处理的现象，从而进一步节约了使用成本。通过使用该缓震连接器能够有效避免随钻测量仪器由于在井底受长时间高温、震动和冲击导致的缓震连接器与金属连接接头脱离，进而避免由此带来的导线断裂和模块失效的情况。
附图说明
[0019]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0020]图1显示了根据本技术的用于随钻测量仪器的缓震连接器的结构。
[0021]图2是图1中沿线A
‑
A的剖视图。
[0022]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0023]下面通过附图来对本技术进行介绍。
[0024]图1显示了根据本技术的用于随钻测量仪器的缓震连接器100的结构。如图1所示，缓震连接器100包括缓震基座10、与缓震基座10连接的缓震接头体20和设置在缓震基座10于缓震接头体20之间的缓震橡胶模块40。缓震基座 10用于与随钻测量仪器的金属连接接头或其他部件进行连接，缓震接头体20用于安装电气连接器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于随钻测量仪器的缓震连接器，其特征在于，包括：缓震基座(10)，所述缓震基座包括第一本体(11)和与所述第一本体连接的第二本体(12)，所述第一本体用于与随钻测量仪器的连接接头进行连接；用于安装随钻测量仪器的电气连接器的缓震接头体(20)，所述缓震接头体设有连接腔体(30)；以及设置在所述连接腔体的内部的缓震橡胶模块(40)；其中，所述第二本体压装在所述连接腔体的内部，且所述缓震橡胶模块布置在所述第二本体与所述连接腔体之间，从而使所述缓震基座与所述缓震接头体形成缓震连接。2.根据权利要求1所述的缓震连接器，其特征在于，所述第一本体构造成圆柱体形，且在所述第一本体的外周表面设有外螺纹，所述第一本体通过所述外螺纹与随钻测量仪器的连接接头进行紧固连接。3.根据权利要求1或2所述的缓震连接器，其特征在于，所述第二本体构造成圆柱体形，且在所述第二本体的外周套设有至少两个彼此间隔开分布的限位板(13)，所述第二本体压装在所述连接腔体后通过所述限位板与所述缓震橡胶模块形成轴向限位。4.根据权利要求1所述的缓震连接器，其特征在于，在所述第一本体的端部设有轴向向内延伸的中心孔(101)，所述中心孔延伸至所述第二本体内，在所述第二本体的侧壁上设有径向延伸设置的侧向孔(102)，所述侧向孔与所述中心孔连通而形成布线孔，所述布线孔用于布设所述电气连接器的尾部导线。5.根据权利要求4所述的缓震连接器，其特征在于，所述缓震接头体包括构造为圆柱体形的连接本体(21)、连接在所述连接本体的端部的第一连接腔壳体(22)，以及与所述第一连接腔壳体分体式设置的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海波，杨震，杨宁宁，杨全进，林楠，朱杰然，叶虹，董金龙，崔晓晖，程昕，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：