一种沥青混合料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青混合料搅拌设备，包括底座，所述底座一端的上表面设置有倒料动力箱，所述倒料动力箱的上表面固定安装有操作面板，所述底座上表面的两端均设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有凹槽，两个所述支撑柱之间活动连接有搅拌罐，所述搅拌罐的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有搅拌动力箱，所述搅拌动力箱的下表面活动连接有外轴，所述外轴下端的外侧固定安装有搅拌杆，所述外轴的内部活动连接有内轴，所述搅拌动力箱的内部活动连接有异形齿轮，所述内轴与外轴之间通过滑动钢珠连接，所述搅拌罐一侧的下端设置有转动齿。本实用新型专利技术装置实现了方便倒料以及提高搅拌效率的功能。方便倒料以及提高搅拌效率的功能。方便倒料以及提高搅拌效率的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料搅拌设备


[0001]本技术涉及沥青混合料搅拌设备
，具体为一种沥青混合料搅拌设备。

技术介绍

[0002]沥青混凝土搅拌设备，是指将砂石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料（石粉），与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备，生产过程用计算机自动控制改进拌和工艺，降低燃料消耗；努力消除废气和粉尘等公害，加强环境保护，70年代以来，普遍重视旧沥青混合料的再生及其相应的生产设备的研制。
[0003]但是，现有的沥青混合料搅拌设备搅拌效率较差，时间过长，在倒料时，操作麻烦，容易发生危险事故。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种沥青混合料搅拌设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沥青混合料搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的沥青混合料搅拌设备搅拌效率较差，时间过长，在倒料时，操作麻烦，容易发生危险事故等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青混合料搅拌设备，包括底座，所述底座一端的上表面设置有倒料动力箱，所述倒料动力箱的上表面固定安装有操作面板，所述底座上表面的两端均设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有凹槽，两个所述支撑柱之间活动连接有搅拌罐，所述搅拌罐的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有搅拌动力箱，所述搅拌动力箱的下表面活动连接有外轴，所述外轴下端的外侧固定安装有搅拌杆，所述外轴的内部活动连接有内轴，所述搅拌动力箱的内部活动连接有异形齿轮，所述内轴与外轴之间通过滑动钢珠连接，所述搅拌罐一侧的下端设置有转动齿，所述倒料动力箱的内控活动连接有蜗杆。
[0006]优选的，所述外轴与内轴下端的外侧均排列有搅拌杆，所述搅拌动力箱的上表面固定安装有动力电机。
[0007]优选的，所述内轴与外轴的上表面均设置有连接齿轮，所述内轴上表面的连接齿轮与异形齿轮的上端连接，所述外轴上端的连接齿轮与异形齿轮的下端连接，所述异形齿轮与内轴通过齿槽啮合传动。
[0008]优选的，所述动力电机的下端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与内轴上端的连接齿轮连接。
[0009]优选的，所述倒料动力箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机与蜗杆通过齿轮啮合传动，所述蜗杆与转动齿通过齿销啮合传动连接。
[0010]优选的，所述搅拌罐的两侧均设置有固定销，所述固定销与凹槽通过凹槽连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将材料放入搅拌罐的内部，再将支撑架扣在支撑柱的上表面，
通过动力电机带动内轴上表面的连接齿轮转动，再由连接齿轮带动异形齿轮转动，使异形齿轮带动外轴上端的连接齿轮运转，从而使外轴与内轴实现反向转动的功能，使外轴与内轴下端外侧的搅拌杆实现反向搅拌的功能，能够有效提高材料搅拌时的混合性，提高装置的搅拌混合效率。
[0013]2、本技术通过转动电机与蜗杆实现齿轮啮合连接，从而带动蜗杆运转，使蜗杆与转动齿通过蜗轮蜗杆传动方式，在带动转动齿升起的同时，又能对转动齿起到限位固定的功能，使搅拌罐完成旋转动作，对搅拌罐实现保护作用，当转动至一定角度后，内部的材料会流出，完成倒料的功能，通过此机构，能够实现装置方便倒料的功能，避免了倒料时的危险性，减少工人与装置的接触，提高装置的使用安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术外轴与的内轴局部结构示意图；
[0016]图3为本技术搅拌动力箱内部结构示意图；
[0017]图4为本技术倒料动力箱内部结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、动力箱；3、操作面板；4、支撑柱；5、凹槽；6、搅拌罐；7、支撑架；8、动力箱；9、外轴；10、搅拌杆；11、内轴；12、异形齿轮；13、滑动钢珠；14、转动齿；15、蜗杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的动力电机（型号可以为SF
‑
JR
‑
2.2KW
‑
4P）均可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种沥青混合料搅拌设备，包括底座1，底座1一端的上表面设置有倒料动力箱2，倒料动力箱2的上表面固定安装有操作面板3，底座1上表面的两端均设置有支撑柱4，支撑柱4的内侧设置有凹槽5，两个支撑柱4之间活动连接有搅拌罐6，搅拌罐6的上表面固定安装有支撑架7，支撑架7的上表面固定安装有搅拌动力箱8，搅拌动力箱8的下表面活动连接有外轴9，通过外轴9与搅拌杆10的作用，能够实现反向转动的功能，带动内部材料进行搅拌，外轴9下端的外侧固定安装有搅拌杆10，外轴9的内部活动连接有内轴11，搅拌动力箱8的内部活动连接有异形齿轮12，通过异形齿轮12的作用，能够使内轴11与外轴9实现反向转动的功能，内轴11与外轴9之间通过滑动钢珠13连接，搅拌罐6一侧的下端设置有转动齿14，倒料动力箱2的内控活动连接有蜗杆15。
[0022]进一步，外轴9与内轴11下端的外侧均排列有搅拌杆10，搅拌动力箱8的上表面固定安装有动力电机，通过外轴9与搅拌杆10的作用，能够实现反向转动的功能，带动内部材料进行搅拌。
[0023]进一步，内轴11与外轴9的上表面均设置有连接齿轮，内轴11上表面的连接齿轮与异形齿轮12的上端连接，外轴9上端的连接齿轮与异形齿轮12的下端连接，异形齿轮12与内轴11通过齿槽啮合传动，通过异形齿轮12的作用，能够使内轴11与外轴9实现反向转动的功
能。
[0024]进一步，动力电机的下端设置有传动齿轮，传动齿轮与内轴11上端的连接齿轮连接，通过此机构，能够为内轴11与外轴9提供转动力的功能。
[0025]进一步，倒料动力箱2的内部固定安装有转动电机，转动电机与蜗杆15通过齿轮啮合传动，蜗杆15与转动齿14通过齿销啮合传动连接，通过此机构，能够实现为搅拌罐6提供转动的功能。
[0026]进一步，搅拌罐6的两侧均设置有固定销，固定销与凹槽5通过凹槽连接，通过此机构，能够实现搅拌罐6的翻转功能。
[0027]使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，将材料放入搅拌罐6的内部，再将支撑架7扣在支撑柱4的上表面，通过动力电机带动内轴11上表面的连接齿轮转动，再由连接齿轮带动异形齿轮12转动，使异形齿轮12带动外轴9上端的连接齿轮运转，从而使外轴9与内轴11实现反向转动的功能，使外轴9与内轴11下端外侧的搅拌杆10实现反向搅拌的功能，能够有效提高材料搅拌时的混合性，提高装置的搅拌混合效率，完成搅拌后将支撑架7取出，通过转动电机与蜗杆15实现齿轮啮合连接，从而带动蜗杆15运转，使蜗杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料搅拌设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一端的上表面设置有倒料动力箱（2），所述倒料动力箱（2）的上表面固定安装有操作面板（3），所述底座（1）上表面的两端均设置有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的内侧设置有凹槽（5），两个所述支撑柱（4）之间活动连接有搅拌罐（6），所述搅拌罐（6）的上表面固定安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的上表面固定安装有搅拌动力箱（8），所述搅拌动力箱（8）的下表面活动连接有外轴（9），所述外轴（9）下端的外侧固定安装有搅拌杆（10），所述外轴（9）的内部活动连接有内轴（11），所述搅拌动力箱（8）的内部活动连接有异形齿轮（12），所述内轴（11）与外轴（9）之间通过滑动钢珠（13）连接，所述搅拌罐（6）一侧的下端设置有转动齿（14），所述倒料动力箱（2）的内控活动连接有蜗杆（15），所述外轴（9）与内轴（11）下端的外侧均排列有搅拌杆（10），所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峻，张建军，曹震，宦纪和，汪春安，
申请(专利权)人：镇江万德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：