一种液体配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液体配料系统，属于进料配料计量技术领域。包括：原料罐、隔膜泵、流量计、进料阀、计量罐、控制面板、控制器、称重装置、工控机、扫码枪；所述原料罐、隔膜泵、流量计、进料阀、计量罐顺次连接，所述计量罐与称重装置连接，所述控制器与工控机连接，所述控制面板与工控机连接，所述扫码枪与控制器连接。本实用新型专利技术将将扫码枪和报警灯引用到配料计量系统中，并通过称量装置精确控制所需液体配料的重量，大大提高了配料精度及防错水平，PLC控制器及电磁阀、进料阀、隔膜泵的应用提高了自动化配料水平，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种液体配料系统


[0001]本技术涉及一种液体配料系统，属于进料配料计量


技术介绍

[0002]目前仓库进行化学液体的配料计量还普遍采用人工方式进行，现有的方法是人工手动压杆式抽料管抽出后在进行称量，人工配料计量的方式不仅需要耗费极大的劳动力，而且计量过程中物料损耗大、配料精度低、误差大，还容易接触有害的化学物质。为此，提出一种自动化程度高、配料精度高、降低劳动强度的液体配料系统。

技术实现思路

[0003][技术问题][0004]提供一种自动化程度高、配料精度高、降低劳动强度的液体配料系统。
[0005][技术方案][0006]本技术提供一种液体配料系统，包括：原料罐、隔膜泵、流量计、进料阀、计量罐、控制面板、控制器、称重装置、工控机、扫码枪；所述原料罐、隔膜泵、流量计、进料阀、计量罐顺次连接，所述计量罐与称重装置连接，所述控制器与工控机连接，所述控制面板与工控机连接，所述扫码枪与控制器连接；所述原料罐用于加入带有条形码的液体物料包装，所述控制面板中用于设置物料信息、工艺配料表信息与输入所需配料重量，所述扫码枪用于对物料包装上的条形码扫码。
[0007]在本技术的一种实施方式中，所述扫码枪具有双向通信功能。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述物料信息包括物料编码、物料名称型号、物料生产厂家和物料生产日期。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述工艺配料表信息包括物料编码、物料名称型号、物料配比重量和工艺误差范围。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述控制器为PLC控制器。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述称重装置通过电磁阀连接控制器。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述称重装置包括重量传感器，所述重量传感器与控制器连接。
[0013]在本技术的一种实施方式中，还包括报警灯，所述报警灯分别与重量传感器、控制器连接。
[0014][有益效果][0015]本技术将将扫码枪和报警灯引用到配料计量系统中，并通过称量装置精确控制所需液体配料的重量，大大提高了配料精度及防错水平，PLC控制器及电磁阀、进料阀、隔膜泵的应用提高了自动化配料水平，降低劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的液体配料系统结构示意图。
[0017]图中：1、原料罐；2、隔膜泵；3、流量计；4、进料阀；5、计量罐；6、控制面板；7、控制器；8、电磁阀；9、称重装置；10、工控机；11、扫码枪；12、报警灯；13、重量传感器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本技术提供一种液体配料系统，包括：原料罐1、隔膜泵2、流量计3、进料阀4、计量罐5、控制面板6、控制器7、电磁阀8、称重装置9、工控机10、扫码枪11、报警灯12；所述原料罐1、隔膜泵2、流量计3、进料阀4、计量罐5顺次连接，所述计量罐5与称重装置9连接，所述称重装置9包括：重量传感器13，重量传感器13与控制器7连接，所述称重装置9通过电磁阀8连接控制器7，所述控制器7与工控机10连接，所述控制面板6与工控机10连接，所述扫码枪11与控制器7连接，所述报警灯12分别与重量传感器13、控制器7连接。
[0021]所述工控机10通过控制面板6进行配量数据输入，所述配量数据包括：原料的计量；所述控制器7接收从工控机10输入的配量数据，基于所述配量数据控制所述进料阀4的开启和关闭，以控制计量罐5的计量。
[0022]所述原料罐1用于加入带有条形码的物料包装；所述流量计3用于显示当前通过隔膜泵2中的流量。
[0023]所述扫码枪11具有双向通信功能，所述控制面板6中设置有物料信息和工艺配料表信息；所述物料信息包括物料编码、物料名称型号、物料生产厂家和物料生产日期；所述工艺配料表信息包括物料编码、物料名称型号、物料配比重量和工艺误差范围。
[0024]本实施例中，所述控制面板6中设有人机交互界面(HML(Human Machine Interface)，所述工控机10中可装有SQL(结构化查询语言)数据库和/或STEP7等软件，用于进行数据库的相关操作以及进行监控和参数设置，但并不限于此。所述控制器7为可编程逻辑控制器7(PLC)，通过可编程逻辑控制器的逻辑运算、人机互动(HMI)及基于SQL数据库基础，实现全自动化配料计量。
[0025]PLC控制器用于逻辑输出，控制电磁阀8、进料阀4、隔膜泵2等的动作，通过逻辑运算，控制自动配料过程的实施。控制面板6用于配方数据输入、现场监控、数据存贮等，并实时与PLC控制器7通讯。称重装置9、工控机10、PLC控制器7、重量传感器13、隔膜泵2、电磁阀8、报警灯12通过PLC的逻辑运算，构成整套自动配料计量系统的结构。
[0026]本技术的工作原理为：PLC控制器向扫码枪11发出指示，扫码枪11对物料包装上的条形码扫码，并将物料编码传送给PLC控制器，PLC控制器记录下物料编码，然后对应到控制面板6中工艺配料表上的物料编码；对应成功后，向原料罐1中加入物料；向控制面板6中输入所需要的重量，PLC控制器发出指示，原料通过隔膜泵2、进料阀4进入到计量罐5中，重量数据通过重量传感器13传至PLC控制器，重量数据如果在工艺误差范围内，PLC控制器则向隔膜泵2、进料阀4发出指示，停止供料，如果重量数据超出工艺误差范围，PLC控制器则向报警灯12发出指示，操作者及时调整物料。
[0027]本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本技术构思的精神
和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体配料系统，其特征在于，包括：原料罐、隔膜泵、流量计、进料阀、计量罐、控制面板、控制器、称重装置、工控机、扫码枪；所述原料罐、隔膜泵、流量计、进料阀、计量罐顺次连接，所述计量罐与称重装置连接，所述控制器与工控机连接，所述控制面板与工控机连接，所述扫码枪与控制器连接；所述原料罐用于加入带有条形码的液体物料包装，所述控制面板中用于设置物料信息、工艺配料表信息与输入所需配料重量，所述扫码枪用于对物料包装上的条形码扫码。2.如权利要求1所述的一种液体配料系统，其特征在于，所述扫码枪具有双向通信功能。3.如权利要求2所述的一种液体配料系统，其特征在于，所述物料信息包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹飞青，黄进，陈新，鞠晓东，丁敏峰，董栋，张宁，
申请(专利权)人：华奇中国化工有限公司，
类型：新型
国别省市：