一种次膜输送系统技术方案

本发明专利技术属于薄膜输送设备技术领域，具体涉及一种次膜输送系统，本次膜输送系统包括：托盘、Y轴移动装置、次膜架和X轴移动装置；其中Y轴移动装置带动托盘沿Y轴方向移动，以打开或关闭所述次膜收集仓；Y轴移动装置带动次膜架沿X轴方向移动，从而带动次膜架上Y轴移动装置、Y轴移动装置上的托盘沿X轴方向移动，即托盘在Y轴移动装置、X轴移动装置联动作用下，以移至上料位置或下料位置；本发明专利技术通过托盘、次膜架在Y轴移动装置X轴移动装置联动作用下实现收集成品膜、次膜功能，同时次膜收集仓能够被托盘打开或关闭，在打开时进行收集次膜，在关闭时能够防止次膜飞溅污染，且Y轴移动装置和X轴移动装置结构简单、收集效率高。收集效率高。收集效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种次膜输送系统


[0001]本专利技术属于薄膜输送设备
，具体涉及一种次膜输送系统。

技术介绍

[0002]传统薄膜输送设备采用人工分离双层复合膜或不同的工具进行裁剪分离，不仅步骤繁琐，并且所需要的工具复杂。
[0003]同时从双层复合膜上分离出来的成品膜、次膜需要不同工装进行收集，目前市面上缺少相匹配的设备实现成品膜、次膜自动化收集。
[0004]因此，亟需开发一种新的次膜输送系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种次膜输送系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种次膜输送系统，其包括：从上至下依次设置的至少一个托盘、Y轴移动装置、次膜架和X轴移动装置；其中所述托盘活动安装在Y轴移动装置上，且所述托盘上均匀排布有若干放置槽，以用于收集吸盘落下的成品膜；所述Y轴移动装置安装在次膜架上，所述次膜架内设置有次膜收集仓，以用于收集薄膜分离装置从双层复合膜分离出的次膜；所述Y轴移动装置适于带动托盘沿Y轴方向移动，以打开或关闭所述次膜收集仓；以及所述次膜架活动安装在X轴移动装置上，所述Y轴移动装置适于带动次膜架沿X轴方向移动，从而带动所述次膜架上Y轴移动装置、Y轴移动装置上的托盘沿X轴方向移动，即所述托盘在Y轴移动装置、X轴移动装置联动作用下，以移至上料位置或下料位置。
[0007]进一步，所述Y轴移动装置包括：Y轴轨道、Y驱动轴、Y轴滑块和Y轴驱动件；所述Y驱动轴设置在Y轴轨道内，所述Y驱动轴与Y轴轨道相平行；所述Y轴滑块活动安装在Y驱动轴上，所述Y轴轨道、Y轴滑块适于支撑托盘，且所述Y轴驱动件的输出部与Y驱动轴相连，即所述Y轴驱动件适于驱动Y驱动轴带动Y轴滑块沿Y轴方向移动，从而带动所述托盘沿Y轴方向移动。
[0008]进一步，所述Y轴驱动件适于采用气缸、推杆、丝杆电机中一种。
[0009]进一步，所述Y轴驱动件适于驱动Y驱动轴带动Y轴滑块沿Y轴方向移动，从而带动所述托盘沿Y轴方向移动将次膜收集仓打开，以使薄膜分离装置带动次膜投放进次膜收集仓内。
[0010]进一步，所述X轴移动装置包括：X轴轨道、X驱动轴、X轴滑块和X轴驱动件；所述X驱动轴设置在X轴轨道内，所述X驱动轴与X轴轨道相平行；所述X轴滑块活动安装在X驱动轴上，所述X轴轨道、X轴滑块适于支撑次膜架，且所述X轴驱动件的输出部与X驱动轴相连，即所述X轴驱动件适于驱动X驱动轴带动X轴滑块沿X轴方向移动，从而带动所述次膜架沿X轴方向移动。
[0011]进一步，所述X轴轨道两端分别设置上料位置、下料位置，即当所述X轴驱动件驱动
X驱动轴带动X轴滑块沿X轴方向移动至上料位置或下料位置时，以在上料位置放置新的托盘或下料位置取下装好成品膜的托盘。
[0012]进一步，所述X轴驱动件适于采用气缸、推杆、丝杆电机中一种。
[0013]进一步，所述X轴轨道、X轴驱动件位于机架上。
[0014]进一步，所述次膜输送系统还包括：放料装置、卷料装置、薄膜分离装置和吸膜装置；其中所述放料装置适于将双层复合膜放料至卷料装置上，以将所述双层复合膜贴于卷料装置上；所述薄膜分离装置适于从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜，并在所述卷料装置上将单块双层复合膜分离为上层膜和下层膜；以及所述吸膜装置适于将上层膜吸附至托盘的相应放置槽内，所述薄膜分离装置适于将下层膜从卷料装置上撕下，以带离至次膜收集仓内。
[0015]进一步，所述卷料装置包括：料盘和驱动料盘转动的料盘驱动机构；所述料盘上均匀环布若干个贴膜夹，且相邻贴膜夹之间设置有切膜槽；各贴膜夹上涂有胶水，所述料盘驱动机构适于驱动料盘转动以将双层复合膜固定在相应贴膜夹上；所述薄膜分离装置适于横向穿过切膜槽，以将单块双层复合膜切下。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过托盘、次膜架在Y轴移动装置X轴移动装置联动作用下实现收集成品膜、次膜功能，同时次膜收集仓能够被托盘打开或关闭，在打开时进行收集次膜，在关闭时能够防止次膜飞溅污染，且Y轴移动装置和X轴移动装置结构简单、收集效率高。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的次膜输送系统的结构图；图2是本专利技术的次膜输送系统的爆炸视图；图3是本专利技术的托盘安装的结构图；图4是本专利技术的Y轴移动装置的结构图；图5是本专利技术的X轴移动装置的结构图；图6是本专利技术的次膜收集仓关闭状态的俯视图；图7是本专利技术的次膜收集仓打开状态的俯视图；图8是本专利技术的托盘上料位置状态的正视图；图9是本专利技术的托盘下料位置状态的正视图；图10是本专利技术的次膜输送系统的整装图；图11是本专利技术的薄膜分离输送线的整装图；
图12是本专利技术的卷料装置的结构图；图13是本专利技术的料盘的结构图；图14是本专利技术的薄膜分离装置的爆炸视图；图15是本专利技术的切割板的结构图；图16是本专利技术的下压块按压贴膜夹长边状态的俯视图；图17是本专利技术的下压块压入第一分离槽内状态的轴侧图；图18是本专利技术的下压块压入第一分离槽内状态的俯视图；图19是本专利技术的下压块倒钩伸入第二分离槽内状态的轴侧图；图20是本专利技术的下压块倒钩伸入第二分离槽内状态的俯视图。
[0021]图中：放料装置1、圆盘100、放料驱动机构110；卷料装置2、料盘200、贴膜夹201、第一分离槽2011、第二分离槽2012、切膜槽202、料盘驱动机构210；薄膜分离装置3、纵向驱动件300、横向驱动件310、切割板320、刃口321、下压块330、倒钩331、安装板340、夹持块350、移动槽351、移动块360、夹持槽361；吸膜装置4、吸盘400、轨道机构410；双层复合膜5；托盘6、放置槽600、托架610；Y轴移动装置7、Y轴轨道700、Y驱动轴710、Y轴滑块720、Y轴驱动件730；次膜架8、次膜收集仓800；X轴移动装置9、X轴轨道900、X驱动轴910、X轴滑块920、X轴驱动件930。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1图1是本专利技术的次膜输送系统的结构图；图2是本专利技术的次膜输送系统的爆炸视图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种次膜输送系统，其特征在于，包括：从上至下依次设置的至少一个托盘、Y轴移动装置、次膜架和X轴移动装置；其中所述托盘活动安装在Y轴移动装置上，且所述托盘上均匀排布有若干放置槽，以用于收集吸盘落下的成品膜；所述Y轴移动装置安装在次膜架上，所述次膜架内设置有次膜收集仓，以用于收集薄膜分离装置从双层复合膜分离出的次膜；所述Y轴移动装置适于带动托盘沿Y轴方向移动，以打开或关闭所述次膜收集仓；以及所述次膜架活动安装在X轴移动装置上，所述Y轴移动装置适于带动次膜架沿X轴方向移动，从而带动所述次膜架上Y轴移动装置、Y轴移动装置上的托盘沿X轴方向移动，即所述托盘在Y轴移动装置、X轴移动装置联动作用下，以移至上料位置或下料位置。2.如权利要求1所述的次膜输送系统，其特征在于，所述Y轴移动装置包括：Y轴轨道、Y驱动轴、Y轴滑块和Y轴驱动件；所述Y驱动轴设置在Y轴轨道内，所述Y驱动轴与Y轴轨道相平行；所述Y轴滑块活动安装在Y驱动轴上，所述Y轴轨道、Y轴滑块适于支撑托盘，且所述Y轴驱动件的输出部与Y驱动轴相连，即所述Y轴驱动件适于驱动Y驱动轴带动Y轴滑块沿Y轴方向移动，从而带动所述托盘沿Y轴方向移动。3.如权利要求2所述的次膜输送系统，其特征在于，所述Y轴驱动件适于采用气缸、推杆、丝杆电机中一种。4.如权利要求2所述的次膜输送系统，其特征在于，所述Y轴驱动件适于驱动Y驱动轴带动Y轴滑块沿Y轴方向移动，从而带动所述托盘沿Y轴方向移动将次膜收集仓打开，以使薄膜分离装置带动次膜投放进次膜收集仓内。5.如权利要求2所述的次膜输送系统，其特征在于，所述X轴移动装置包括：X轴轨道、X驱动轴、X轴滑块和X轴驱动件；所述X驱动轴设置在X轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：包敦士，周心晨，季建萍，
申请(专利权)人：常州树杰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：