一种烟雾净化器风机降噪风道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟雾净化器风机降噪风道，包括轮廓呈矩形壳状结构的主壳体，所述主壳体上侧内部设有底板，所述底板上侧通过螺丝固定有直角隔板，所述直角隔板上侧设有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板的两组斜角边对接，所述第一盖板和第二盖板上方设有封板，所述底板和封板之间设有风机，所述风机相邻的直角隔板内设有橡胶管，所述风机的出风口的管状部分插入直角隔板中的橡胶管内，所述橡胶管的另一端与孔管对接，所述孔管背向橡胶管的一端与法兰管连接，所述法兰管固定在壳体法兰口内部，所述法兰管的管状部分插入孔管内部。该烟雾净化器风机降噪风道，可降低烟雾净化器风机的工作杂音，适合普遍推广使用。适合普遍推广使用。适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟雾净化器风机降噪风道


[0001]本技术属于烟雾净化器
，具体涉及一种烟雾净化器风机降噪风道。

技术介绍

[0002]烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒,主要部件包括万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性炭过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的脚轮、风机、电机以及电控箱等。
[0003]现有的烟雾净化器通常采用直管式风道，这种风道工作时的噪音较大，会对附近工作人员的听力造成不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烟雾净化器风机降噪风道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟雾净化器风机降噪风道，包括轮廓呈矩形壳状结构的主壳体，所述主壳体上侧内部设有底板，所述底板上侧通过螺丝固定有直角隔板，所述直角隔板上侧设有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板的两组斜角边对接，所述第一盖板和第二盖板上方设有封板，所述底板和封板之间设有风机，所述风机相邻的直角隔板内设有橡胶管，所述风机的出风口的管状部分插入直角隔板中的橡胶管内，所述橡胶管的另一端与孔管对接，所述孔管背向橡胶管的一端与法兰管连接，所述法兰管固定在壳体法兰口内部，所述法兰管的管状部分插入孔管内部。
[0006]优选的，所述主壳体与孔管的端部相邻的侧壁上开有壳体法兰口、壳体方口和壳体风扇口，所述壳体风扇口内侧的主壳体的侧壁上固定有进气扇。
[0007]优选的，所述孔管的轮廓呈L形的管状结构，所述孔管背向法兰管的一端焊接有两组用于穿过螺丝的钢片，所述孔管的外圆面上开有若干组蜂巢状分布的通孔。
[0008]优选的，所述直角隔板背向风机的一侧内部空间填充有玻璃纤维，所述壳体法兰口所在的主壳体的侧壁上通过螺丝固定有出风罩，所述出风罩内部焊接有罩第一隔板和罩第二隔板，所述罩第一隔板和罩第二隔板内部分隔有三个空间，三个空间依次对着壳体法兰口、壳体方口和壳体风扇口，所述出风罩的内侧的侧壁上粘接有波浪海绵。
[0009]优选的，所述直角隔板两侧边缘开有螺纹孔，所述第一盖板和第二盖板通过螺丝穿过其边缘的通孔进入直角隔板边缘的螺纹孔内部与直角隔板固定，固定第一盖板和第二盖板的螺丝头压在封板边缘的U形开口上，所述底板通过螺丝穿过其内部的通孔进入直角隔板边缘的螺纹孔内部与直角隔板固定。
[0010]本技术的技术效果和优点：该烟雾净化器风机降噪风道，风在经过孔管后，一部分气流将会从孔管外圆上的孔流出进入外侧空间中，空气进入玻璃纤维填充的空间内
部，玻璃纤维将会降低空气的流速，从而达到降低气流声音的目的；空气从出风罩流出，出风罩内壁粘接的波浪海绵起到了进一步降低噪音的目的；橡胶管完成风机和孔管对接，连接具有良好的封闭效果，避免风机输出的气流进入风机所在的空间内。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的封板位置示意图；
[0013]图3为本技术的直角隔板两侧构件结构示意图；
[0014]图4为本技术的风机及其上下两侧构件结构示意图；
[0015]图5为本技术的主壳体结构示意图；
[0016]图6为本技术的出风罩结构示意图；
[0017]图7为本技术的直角隔板结构示意图；
[0018]图8为本技术的孔管结构示意图。
[0019]图中：1主壳体、101壳体法兰口、102壳体方口、103壳体风扇口、2出风罩、201罩第一隔板、202罩第二隔板、3第一盖板、4第二盖板、5封板、 6孔管、7直角隔板、8底板、9风机、10法兰管、11进气扇、12橡胶管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
8所示的一种烟雾净化器风机降噪风道，包括轮廓呈矩形壳状结构的主壳体1，所述主壳体1上侧内部设有底板8，所述底板8上侧通过螺丝固定有直角隔板7，所述直角隔板7上侧设有第一盖板3和第二盖板4，所述第一盖板3和第二盖板4的两组斜角边对接，所述第一盖板 3和第二盖板4上方设有封板5，所述底板8和封板5之间设有风机9，所述风机9相邻的直角隔板7内设有橡胶管12，所述风机9的出风口的管状部分插入直角隔板7中的橡胶管12内，所述橡胶管12的另一端与孔管6对接，所述孔管6背向橡胶管12的一端与法兰管10连接，所述法兰管10固定在壳体法兰口101内部，所述法兰管10的管状部分插入孔管6内部。
[0022]具体的，所述主壳体1与孔管6的端部相邻的侧壁上开有壳体法兰口101、壳体方口102和壳体风扇口103，所述壳体风扇口103内侧的主壳体1的侧壁上固定有进气扇11。
[0023]具体的，所述孔管6的轮廓呈L形的管状结构，所述孔管6背向法兰管 10的一端焊接有两组用于穿过螺丝的钢片，所述孔管6的外圆面上开有若干组蜂巢状分布的通孔，孔管6由三段钢管焊接构成，相邻的钢管夹角为直角。
[0024]具体的，所述直角隔板7背向风机9的一侧内部空间填充有玻璃纤维，所述壳体法兰口101所在的主壳体1的侧壁上通过螺丝固定有出风罩2，所述出风罩2内部焊接有罩第一隔板201和罩第二隔板202，所述罩第一隔板201 和罩第二隔板202内部分隔有三个空间，三个空间依次对着壳体法兰口101、壳体方口102和壳体风扇口103，所述出风罩2的内侧的侧
壁上粘接有波浪海绵，玻璃纤维压实在孔管6外侧的空间。
[0025]具体的，所述直角隔板7两侧边缘开有螺纹孔，所述第一盖板3和第二盖板4通过螺丝穿过其边缘的通孔进入直角隔板7边缘的螺纹孔内部与直角隔板7固定，固定第一盖板3和第二盖板4的螺丝头压在封板5边缘的U形开口上，所述底板8通过螺丝穿过其内部的通孔进入直角隔板7边缘的螺纹孔内部与直角隔板7固定。
[0026]工作原理，该烟雾净化器风机降噪风道，空气通过壳体方口102被风机9 进入，空气被风机9泵入从橡胶管12输出，空气进入孔管6内部从法兰管10 输出，一部分气流从孔管6外圆上的通孔进入其外侧压实的玻璃纤维之间，玻璃纤维达到了消音的效果，空气排出时排到出风罩2内壁上的波浪海绵上，波浪海绵起到了进一步消音的作用。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟雾净化器风机降噪风道，包括轮廓呈矩形壳状结构的主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)上侧内部设有底板(8)，所述底板(8)上侧通过螺丝固定有直角隔板(7)，所述直角隔板(7)上侧设有第一盖板(3)和第二盖板(4)，所述第一盖板(3)和第二盖板(4)的两组斜角边对接，所述第一盖板(3)和第二盖板(4)上方设有封板(5)，所述底板(8)和封板(5)之间设有风机(9)，所述风机(9)相邻的直角隔板(7)内设有橡胶管(12)，所述风机(9)的出风口的管状部分插入直角隔板(7)中的橡胶管(12)内，所述橡胶管(12)的另一端与孔管(6)对接，所述孔管(6)背向橡胶管(12)的一端与法兰管(10)连接，所述法兰管(10)固定在壳体法兰口(101)内部，所述法兰管(10)的管状部分插入孔管(6)内部。2.根据权利要求1所述的一种烟雾净化器风机降噪风道，其特征在于：所述主壳体(1)与孔管(6)的端部相邻的侧壁上开有壳体法兰口(101)、壳体方口(102)和壳体风扇口(103)，所述壳体风扇口(103)内侧的主壳体(1)的侧壁上固定有进气扇(11)。3.根据权利要求1所述的一种烟雾净化器风机降噪风道，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆平，
申请(专利权)人：武汉格晟工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：