本实用新型专利技术涉及危废物焚烧的技术领域，更具体地，涉及一种适于多种危废物的多重焚烧装置，包括第一焚烧炉、第二焚烧炉、冷却除尘组件及气体净化组件：第一焚烧炉内设有搅拌组件，第二焚烧炉连通于第一焚烧炉且第二焚烧炉内设有加热组件，第一焚烧炉顶部设有烟气出口，烟气出口与第二焚烧炉连通；第二焚烧炉设有与冷却除尘组件连通的出气口，冷却除尘组件与气体净化组件连通。本实用新型专利技术采用第一焚烧炉和第二焚烧炉形成的二炉组合方式，第二焚烧炉的热量在第一焚烧炉中也可得到充分利用，降低能耗，适于废气、废液及固废多种危废物的焚烧处理，且焚烧处理后的烟气经再次焚烧和空气净化后再排出，燃烧充分，净化彻底，可有效避免二噁英等有害气体的产生。英等有害气体的产生。英等有害气体的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种适于多种危废物的多重焚烧装置
[0001]本技术涉及危废物焚烧的
，更具体地，涉及一种适于多种危废物的多重焚烧装置。
技术介绍
[0002]针对不可回收的有机废气、废液及固体废物，目前主流处理技术为焚烧法，大部分厂家采取的方法，是将有机废气、废液及固体废物经过焚烧炉焚烧后直接排放，这样不但浪费了废气本身携带的热量，而且需要补充辅助燃料，造成极大的浪费。为了降低能耗，部分厂家推荐使用蓄热焚烧炉(RTO和RCO)来单独处理有机废气，但是对于设备成本的考虑，气体停留时间一般小于2秒，这样对某些废气的处理效果不理想，而且中低温的燃烧范围会产生二噁英，从而无法达到废气的排放要求。
[0003]中国专利CN109737432A公开了一种利用危废焚烧装置处理低浓度有机废气的处理系统及方法，包括引风机，引风机连接废气浓缩设备，废气浓缩设备连接排气烟囱，废气浓缩设备同时还连接蒸汽换热器，蒸汽换热器依次串联气气换热器和脱附风机；还包括危废燃烧单位，危废燃烧单元的结构为：包括阻火器，所述阻火器一端依次串联有燃烧室、余热锅炉、急冷塔、活性炭仓、布袋除尘器和洗涤塔；余热锅炉与蒸汽换热器连接，阻火器连接废气浓缩设备，气气换热器位于布袋除尘器与洗涤塔之间，洗涤塔连接排气烟囱。上述方案虽可利用危废焚烧装置处理低浓度有机废气，然而，有机废气只经过一次焚烧，极易出现焚烧不充分导致排放气体不达标的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适于多种危废物的多重焚烧装置，可适用于有机废气、废液及固体废物等多种危废物的焚烧处理，且焚烧产生的烟气吸附、焚烧等多重处理后，焚烧充分，净化彻底。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种适于多种危废物的多重焚烧装置，包括第一焚烧炉、第二焚烧炉、冷却除尘组件及气体净化组件：所述第一焚烧炉连通有固废入口、废液入口及废气入口且所述第一焚烧炉内设有搅拌组件，所述第二焚烧炉连通于第一焚烧炉的下部且所述第二焚烧炉内设有加热组件，所述第一焚烧炉顶部设有烟气出口，所述烟气出口与第二焚烧炉连通；所述第二焚烧炉设有与冷却除尘组件连通的出气口，所述冷却除尘组件与气体净化组件连通，所述气体净化组件设有用于排出净化空气的烟囱。
[0007]本技术的适于多种危废物的多重焚烧装置，第二焚烧炉内加热组件提供高温，高温空气进入第一焚烧炉；固废、废气或废液进入第一焚烧炉内燃烧，搅拌组件的设置可避免固废或废液堆积及助于充分燃烧；第一焚烧炉内燃烧产生的烟气从第一焚烧炉顶部的烟气出口排出至第二焚烧炉内，对烟气再次燃烧，将烟气中二噁英等有害气体充分燃烧分解得到分解气，分解气进入冷却除尘组件中进行冷却除尘后进入气体净化组件中进行净
化处理得到净化气，净化气由烟囱排出。本技术采用第一焚烧炉和第二焚烧炉形成的二炉组合方式，第二焚烧炉的热量在第一焚烧炉中也可得到充分利用，降低能耗，适于废气、废液及固废多种危废物的焚烧处理，且焚烧处理后的烟气经再次焚烧和空气净化后再排出，燃烧充分，净化彻底，可有效避免二噁英等有害气体的产生，具有很好的环保性。
[0008]进一步地，所述固废入口处设有加料斗及活动连接于加料斗底部的活动隔板；所述废液入口连接有废液输入泵，所述废气入口连接有废气风机；所述固废入口与废液入口位于第一焚烧炉的上部，所述废气入口位于第一焚烧炉的下部。
[0009]进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴及叶轮，所述叶轮螺旋环绕安装于搅拌轴外周，所述搅拌轴连接于搅拌电机的输出端。
[0010]进一步地，所述加热组件包括多组加热管，多组加热管均匀分布于第二焚烧炉内。
[0011]进一步地，所述第二焚烧炉连通设有补风风机。
[0012]进一步地，所述气体净化组件包括壳体、固体吸附介质循环组件以及设于壳体内的吸附区、脱附区及激活区，所述吸附区与冷却除尘组件连通且所述吸附区设有若干吸附单元，所述脱附区通过脱附风机与第二焚烧炉连通；所述固体吸附介质循环组件在吸附区、脱附区、激活区、吸附区闭合路线上循环输送吸附单元。
[0013]进一步地，所述出气口通过余热风机与脱附区连通，所述脱附区还连通有新风风机。
[0014]进一步地，所述吸附单元为箱式吸附单元，箱式吸附单元包括多组网板，相邻网板之间设有用于填充固体吸附介质的空腔，所述固体吸附介质选自分子筛、活性炭、硅胶、活性氧化铝中的一种。
[0015]进一步地，所述脱附区、激活区并排设于吸附区的下方，所述吸附区、脱附区、激活区的底部、上部及侧部均设有与壳体转动连接的滚筒，所述箱式吸附单元通过辊筒与壳体滚动连接。
[0016]进一步地，所述固体吸附介质循环组件包括位于吸附区及脱附区旁侧的第一升降组件和第一电动推杆组件，第一升降组件运动方向与第一电动推杆组件运动方向垂直，所述吸附区及冷却区旁侧设有第二升降组件和第二电动推杆组件，第二升降组件运动方向与第二电动推杆组件运动方向垂直。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的适于所中危废物的多重焚烧装置，采用第一焚烧炉和第二焚烧炉形成的二炉组合方式，第二焚烧炉的热量在第一焚烧炉中也可得到充分利用，降低能耗，适于废气、废液及固废多种危废物的焚烧处理，且焚烧处理后的烟气经再次焚烧和空气净化后再排出，燃烧充分，净化彻底，可有效避免二噁英等有害气体的产生，具有很好的环保性。
附图说明
[0019]图1为本技术的适于多种危废物的多重焚烧装置的结构示意图；
[0020]附图中：1
‑
第一焚烧炉；11
‑
固废入口；12
‑
废液入口；13
‑
废气入口；14
‑
烟气出口；15
‑
加料斗；16
‑
活动隔板；17
‑
废液输入泵；18
‑
废气风机；19
‑
耐火砖； 2
‑
第二焚烧炉；21
‑
出气口；22
‑
连接口；3
‑
冷却除尘组件；4
‑
气体净化组件；41
‑ꢀ
烟囱；42
‑
壳体；43
‑
固体吸附介质循环组件；431
‑
第一升降组件；432
‑
第一电动推杆组件；433
‑
第二升降组件；434
‑
第二电动
推杆组件；44
‑
吸附区；45
‑
脱附区； 46
‑
激活区；47
‑
吸附单元；48
‑
新风风机；5
‑
搅拌组件；51
‑
搅拌电机；52
‑
搅拌轴； 53
‑
叶轮；6
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适于多种危废物的多重焚烧装置，其特征在于，包括第一焚烧炉(1)、第二焚烧炉(2)、冷却除尘组件(3)及气体净化组件(4)：所述第一焚烧炉(1)连通有固废入口(11)、废液入口(12)及废气入口(13)且所述第一焚烧炉(1)内设有搅拌组件(5)，所述第二焚烧炉(2)连通于第一焚烧炉(1)的下部且所述第二焚烧炉(2)内设有加热组件(6)，所述第一焚烧炉(1)顶部设有烟气出口(14)，所述烟气出口(14)与第二焚烧炉(2)连通；所述第二焚烧炉(2)设有与冷却除尘组件(3)连通的出气口(21)，所述冷却除尘组件(3)与气体净化组件(4)连通，所述气体净化组件(4)设有用于排出净化空气的烟囱(41)。2.根据权利要求1所述的适于多种危废物的多重焚烧装置，其特征在于，所述固废入口(11)处设有加料斗(15)及活动连接于加料斗(15)底部的活动隔板(16)；所述废液入口(12)连接有废液输入泵(17)，所述废气入口(13)连接有废气风机(18)；所述固废入口(11)与废液入口(12)位于第一焚烧炉(1)的上部，所述废气入口(13)位于第一焚烧炉(1)的下部。3.根据权利要求2所述的适于多种危废物的多重焚烧装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机(51)、搅拌轴(52)及叶轮(53)，所述叶轮(53)螺旋环绕安装于搅拌轴(52)外周，所述搅拌轴(52)连接于搅拌电机(51)的输出端。4.根据权利要求1所述的适于多种危废物的多重焚烧装置，其特征在于，所述加热组件(6)包括多组加热管，多组加热管均匀分布于第二焚烧炉(2)内。5.根据权利要求4所述的适于多种危废物的多重焚烧装置，其特征在于，所述第二焚烧炉(2)连通设有补风风机(7)。6.根据权利要求1至5任一项所述的适于多种危废物的多重焚烧装置，其特征在于，所述气体净化组件(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞俭，
申请(专利权)人：刘飞俭，
类型：新型
国别省市：
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