一种撕膜胶带及撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撕膜胶带，包括由上至下依次设置的塑料薄膜层、芯层和胶层，在芯层上设有多个朝芯层一侧突出的柱状凸起结构，所述柱状凸起中部下凹形成锥形空腔，本实用新型专利技术的目的在于，当撕膜胶带在使用时，柱状凸块能减小辊轮与工件之间的压力，而且锥形空腔的设置使其在被挤压的同时，柱状凸块能够向锥形空腔周侧延展，从而更好的保护了工件，减少拱了撕膜工作时工件的损坏率。了撕膜工作时工件的损坏率。了撕膜工作时工件的损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜胶带及撕膜机构


[0001]本技术涉及胶带及薄膜领域，特别涉及一种撕膜胶带。

技术介绍

[0002]常用撕膜胶带是利用辊轮下压后随着工件平台的运动，撕膜胶带逐渐贴附在工件平台之上，随后随着撕膜胶带的运动以完成撕膜的工作。这样的撕膜方式，势必会使滚轮下压后与工件紧压而非贴触，一般使用到撕膜胶带的一般LCD 等精密度较高的产品，若滚轮的压力过大，很可能损坏LCD，由此，在现有技术中，有必要对撕膜胶带的基本构成作改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种撕膜胶带及撕膜机构，该撕膜胶带结构简单实用，能够有效保证撕膜时对工件的保护。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0005]一种撕膜胶带，包括由上至下依次设置的塑料薄膜层、芯层和胶层，所述芯层上设有多个朝芯层一侧突出的柱状凸起，所述柱状凸起中部下凹形成锥形空腔。
[0006]本技术的一种撕膜胶带，包括由上至下依次设置的塑料薄膜层、芯层和胶层，在芯层上设有多个朝芯层一侧突出的柱状凸起结构，所述柱状凸起中部下凹形成锥形空腔，当撕膜胶带在使用时，柱状凸块能减小辊轮与工件之间的压力，而且锥形空腔的设置使其在被挤压的同时，柱状凸块能够向锥形空腔周侧延展，从而更好的保护了工件，减少拱了撕膜工作时工件的损坏率。
[0007]进一步的，所述塑料薄膜层底面和胶层顶面均设有粘接层，所述塑料薄膜层与胶层通过粘接层与所述芯层粘接，且所述塑料薄膜层与胶层间隔形成第一腔，所述柱状凸起与所述塑料薄膜层配合形成第二腔。r/>[0008]进一步的，所述柱状凸起以阵列的方式布设，且两两相邻的三个所述柱状凸起的中心呈三角形布置。
[0009]进一步的，所述柱状凸起的宽度为塑料薄膜层宽度的八分之一，且相邻两个所述柱状凸起的间隔距离超过所述柱状凸起的宽度。
[0010]进一步的，所述塑料薄膜层一侧边缘冲切设置有多个间隔设置的V型槽。
[0011]进一步的，所述V型槽在所述塑料薄膜层的纵向投影路径未有所述柱状凸起设置。
[0012]进一步的，所述V型槽的夹角为60度设置。
[0013]进一步的，所述塑料薄膜层为BOPP或PET薄膜。
[0014]进一步的，所述塑料薄膜层上表面敷设有阻燃层。
[0015]本技术还提供一种撕膜机构，包括如上述的撕膜胶带。
[0016]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0017]图1为撕膜胶带的局部剖视图；
[0018]图2为撕膜胶带的剖视图；
[0019]图3为撕膜胶带的俯视图
[0020]图4为撕膜胶带的整卷胶带主视图。
具体实施方式
[0021]为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。
[0022]如图1至图4所示，作为本技术的实施例一：
[0023]一种撕膜胶带，包括由上至下依次设置的塑料薄膜层1、芯层2和胶层3，所述芯层2上设有多个朝芯层2一侧突出的柱状凸起4，所述柱状凸起4中部下凹形成锥形空腔5。
[0024]本技术的一种撕膜胶带，包括由上至下依次设置的塑料薄膜层1、芯层 2和胶层3，在芯层2上设有多个朝芯层2一侧突出的柱状凸起4结构，所述柱状凸起4中部下凹形成锥形空腔5，当撕膜胶带100在使用时，柱状凸起4能减小辊轮与工件之间的压力，而且锥形空腔5的设置使其在被挤压的同时，柱状凸起4能够向锥形空腔5周侧延展，从而更好的保护了工件，减少拱了撕膜工作时工件的损坏率。
[0025]优选的，所述塑料薄膜层1底面和胶层3顶面均设有粘接层(未示出)，所述塑料薄膜层1与胶层3通过粘接层(未示出)与所述芯层2粘接，且所述塑料薄膜层1与胶层3间隔形成第一腔51，所述柱状凸起4与所述塑料薄膜层 1配合形成第二腔52。
[0026]其中，当撕膜胶带100在使用时，第一腔51为柱状凸起4可延展的空间，另外，所述柱状凸起4与所述塑料薄膜层1配合形成第二腔52，相当于将柱状凸起4端部的局部减小，由于胶带一般较薄，排除材料所致，要实现柱状凸起4 可延展或延展后可恢复，所述柱状凸起4的底部整体厚度必须大于所述柱状凸起4的端部整体厚度。
[0027]另外，第一腔51也方便撕膜胶带100进行撕膜，工作人员或实施装置可以经过第一腔51捏住塑料薄膜层1的局部而将撕膜胶带100整体撕膜。
[0028]优选的，所述柱状凸起4以阵列的方式布设，且两两相邻的三个所述柱状凸起4的中心呈三角形布置，相对于其他多边形的布置结构，不易在水平方向上产生褶皱的形变，保证美观与平整。
[0029]进一步优选的，为了方便撕膜后进行裁剪，所述柱状凸起4的宽度为塑料薄膜层1宽度的八分之一，且相邻两个所述柱状凸起4的间隔距离超过所述柱状凸起4的宽度。
[0030]在本实施例中，为了方便将撕膜胶带100分断，所述塑料薄膜层1一侧边缘冲切设置有多个间隔设置的V型槽6。
[0031]优选的，为了防止柱状凸起4阻碍工作人员在V型槽6处撕膜，所述V型槽6在所述塑料薄膜层1的纵向投影路径未有所述柱状凸起4设置。
[0032]进一步优选的，所述V型槽6的夹角为60度设置。
[0033]在本实施例中，所述塑料薄膜层1为BOPP或PET薄膜。
[0034]在本实施例中，所述塑料薄膜层1上表面敷设有阻燃层7。
[0035]优选的，上述阻燃层7为不含卤素的高效有机氮磷化合物阻燃剂。
[0036]作为本技术的实施例二，本技术还提供一种撕膜机构，包括如上述的撕
膜胶带。
[0037]根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕膜胶带，其特征在于，包括由上至下依次设置的塑料薄膜层、芯层和胶层，所述塑料薄膜层底面和胶层顶面均设有粘接层，所述塑料薄膜层与胶层通过粘接层与所述芯层粘接；所述芯层上设有多个朝芯层一侧突出的柱状凸起，所述柱状凸起中部下凹形成锥形空腔；且所述塑料薄膜层与胶层间隔形成第一腔，所述柱状凸起与所述塑料薄膜层配合形成第二腔。2.根据权利要求1所述的撕膜胶带，其特征在于，所述柱状凸起以阵列的方式布设，且两两相邻的三个所述柱状凸起的中心呈三角形布置。3.根据权利要求2所述的撕膜胶带，其特征在于，所述柱状凸起的宽度为塑料薄膜层宽度的八分之一，且相邻两个所述柱状凸起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦礼芹，
申请(专利权)人：佛山市益创航峰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：