一种SLM设备用基轴端部密封机构制造技术

本实用新型专利技术属于增材制造技术领域，尤其为一种SLM设备用基轴端部密封机构，包括基座，所述基座的顶部表面设置有下密封圈，所述下密封圈的内部活动连接有下轴承，所述下轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有上轴承，所述上轴承的表面固定连接有密封罩，所述密封罩的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述转轴的表面固定连接有限位盘。本实用新型专利技术通过密封罩的设置，对转轴端部进行密封，通过转轴的表面连接下密封圈和上轴承，加强对接口处的密封性能，通过注油口注入润滑油至密封罩的内部对转轴表面润滑保护，通过该结构，有效对减少基轴的磨损率，使结构运行更加顺畅，减少维修成本。减少维修成本。减少维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种SLM设备用基轴端部密封机构


[0001]本技术涉及增材制造
，具体为一种SLM设备用基轴端部密封机构。

技术介绍

[0002]目前，采用激光增材制造技术直接制造100％密度金属零件的方法归纳起来有两种：一种是基于自动送粉工艺的激光熔化沉积技术，以下简称LMD技术，另一种是基于预置铺粉工艺的选区激光熔化技术，也称选择性激光熔化技术，以下简称SLM技术。
[0003]SLM成形工艺中，由于合金粉末处于静止状态，因此采用很小的激光光斑也能够有效捕捉住合金粉末，实现高精度成形。而且，由于采用扫描振镜实现激光与工件的相对运动，扫描振镜的基本特性使得激光束的扫描速度、跳转速度和加速度比LMD采用机床时的对应参数大得多。因此，与LMD相比，SLM技术的最小成形线宽小得多，成形件的空间分辨率、成形精度和表面光洁度高得多。而且，由于是采用铺粉工艺，粉床可以作为悬挂结构的支撑，根据公开专利技术专利号CN201410011190.7所述的一种金属零件的激光增材制造方法和装备，实现了大尺寸甚至超大尺寸复杂金属零件的高精度制造，但在对金属工件加工过程中SLM设备基轴密封性能较差，因加工件运转负荷大，易引发设备故障等情况发生，综上所述总结以下问题：
[0004]1、现有技术中SLM设备基轴密封性较差，机械转动结构负荷大，导致故障频发，转动不顺畅情况发生；
[0005]2、基座与转轴稳定性较差，影响设备的运站稳定性，降低设备的使用寿命。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种SLM设备用基轴端部密封机构，解决了现有技术中SLM设备基轴密封性较差，机械转动结构负荷大，导致故障频发，转动不顺畅情况发生，基座与转轴稳定性较差，影响设备的运站稳定性，降低设备的使用寿命的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SLM设备用基轴端部密封机构，包括基座，所述基座的顶部表面设置有下密封圈，所述下密封圈的内部活动连接有下轴承，所述下轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有上轴承，所述上轴承的表面固定连接有密封罩，所述密封罩的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述转轴的表面固定连接有限位盘，所述限位盘顶部表面镶嵌有滚珠，所述密封罩的一侧固定连接有注油口，所述注油口的表面开设有第一阀门，所述密封罩的表现固定连接有安装块，所述安装块底部活动连接基座，所述基座的顶部表面固定连接有排油口，所述排油口的端部贯穿基座延伸至外部，所述排油口的表面设有第二阀门，所述转轴的表面固定连接有防腐层，所述防腐层的表面固定连接有耐磨层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板和
转轴不接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠的表面滑动连接滑槽，所述滚珠呈等间距分布在限位盘的表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封罩的顶部内壁设置有上密封圈，所述上密封圈的表面活动连接上轴承。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块为L形状，所述安装块的表面设有拧动件。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述防腐层为聚氨酯防腐涂料，所述耐磨层为KN耐磨陶瓷涂料。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种SLM设备用基轴端部密封机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该SLM设备用基轴端部密封机构，通过密封罩的设置，对转轴端部进行密封，通过转轴的表面连接下密封圈和上轴承，加强对接口处的密封性能，通过注油口注入润滑油至密封罩的内部对转轴表面润滑保护，通过该结构，有效对减少基轴的磨损率，使结构运行更加顺畅，减少维修成本。
[0018]2、该SLM设备用基轴端部密封机构，通过密封罩内部连接支撑板，通过限位盘表面滚珠在支撑板底部开设的滑槽内部滑动，提高转轴的稳定性，方便对其限位，通过转轴表面连接防腐层和耐磨层增加其防腐耐磨性能，进而提高基轴的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术密封罩剖视图；
[0021]图3为本技术转轴剖面图。
[0022]图中：1、基座；2、下密封圈；3、下轴承；4、转轴；5、上轴承；6、密封罩；7、支撑板；8、滑槽；9、限位盘；10、滚珠；11、上密封圈；12、注油口；13、第一阀门；14、安装块；15、拧动件；16、排油口；17、第二阀门； 18、防腐层；19、耐磨层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种SLM设备用基轴端部密封机构，包括基座1，基座1的顶部表面设置有下密封圈2，下密封圈2的内部活动连接有下轴承3，下轴承3的内部固定连接有转轴4，转轴4的表面固定连接有上轴承5，上轴承5的表面固定连接有密封罩6，密封罩6的内壁固定连接有支撑板7，支撑板7的底部开设有滑槽8，转轴4的表面固定连接有限位盘9，限位盘9顶部表面镶嵌有滚珠10，密封罩6的一侧固定连接有注油口
12，注油口12的表面开设有第一阀门13，密封罩6的表现固定连接有安装块14，安装块14底部活动连接基座1，基座1的顶部表面固定连接有排油口16，排油口16 的端部贯穿基座1延伸至外部，排油口16的表面设有第二阀门17，转轴4的表面固定连接有防腐层18，防腐层18的表面固定连接有耐磨层19。
[0026]本实施方案中，通过密封罩6的设置，对转轴4端部进行密封，通过转轴4 的表面连接下密封圈2和上轴承5，加强对接口处的密封性能，通过注油口12 注入润滑油至密封罩6的内部对转轴4表面润滑保护，通过该结构，有效对减少基轴的磨损率，使结构运行更加顺畅，减少维修成本，通过密封罩6内部连接支撑板7，通过限位盘9表面滚珠10在支撑板7底部开设的滑槽8内部滑动，提高转轴4的稳定性，方便对其限位，通过转轴4表面连接防腐层18和耐磨层 19增加其防腐耐磨性能，进而提高基轴的使用寿命。
[0027]具体的，支撑板7的数量为两个，支撑板7和转轴4不接触。
[0028]本实施例中，通过支撑板7的设置，方便对转轴4更好的支撑固定的作用。
[0029]具体的，滚珠10的表面滑动连接滑槽8，滚珠10呈等间距分布在限位盘9 的表面。
[0030]本实施例中，通过滚珠10的设置，方便提高转轴4的稳定性，进而对转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SLM设备用基轴端部密封机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部表面设置有下密封圈(2)，所述下密封圈(2)的内部活动连接有下轴承(3)，所述下轴承(3)的内部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定连接有上轴承(5)，所述上轴承(5)的表面固定连接有密封罩(6)，所述密封罩(6)的内壁固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部开设有滑槽(8)，所述转轴(4)的表面固定连接有限位盘(9)，所述限位盘(9)顶部表面镶嵌有滚珠(10)，所述密封罩(6)的一侧固定连接有注油口(12)，所述注油口(12)的表面开设有第一阀门(13)，所述密封罩(6)的表现固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)底部活动连接基座(1)，所述基座(1)的顶部表面固定连接有排油口(16)，所述排油口(16)的端部贯穿基座(1)延伸至外部，所述排油口(16)的表面设有第二阀门(17)，所述转轴(4)的表面固定连接有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩品连，宁传龙，
申请(专利权)人：浙江意动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：