风机的壳体结构制造技术

本发明专利技术涉及风机的壳体结构，包括风筒和底座，风筒的内侧壁安装有加强环，加强环设置在风筒的两端，风筒两端的加强环之间连接有螺旋状的弹簧，弹簧的外侧壁与风筒内侧壁相抵。加强环撑紧在风筒两端的内侧壁上，强化风筒两端的抗压强度。同时，与风筒两端加强环连接的弹簧撑紧在风筒两端之间部分的内侧壁上，强化风筒两端之间部分的抗压强度，以及风筒的抗扭强度，以提高风筒整体的稳定性。以提高风筒整体的稳定性。以提高风筒整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
风机的壳体结构


[0001]本专利技术涉及风机。

技术介绍

[0002]申请公布号CN 111720363 A的专利文件公开了风机的强化结构，包括风筒和底座，风筒的内侧壁安装有加强环，加强环通过螺纹连接件安装在风筒上，螺纹连接件穿过风筒与底座连接。加强环使风筒本身得到强化的同时，风筒与底座的连接也得到强化，加强环与风筒、底座的配合，构成了风机的强化结构。
[0003]加强环的数量至少为两个。如果加强环的数量为两个，两个加强环分布在风筒的两端，分别与底座连接。如果加强环的数量大于两个，除安装在风筒两端的加强环外，其他加强环需要安装在风筒两端之间，每安装一个加强环，需要在风筒上开孔，并采用螺纹连接件固定。如此，产生如下缺陷：第一，在风筒两端之间的部分上开孔，由于孔中配合的螺纹连接件不能够与底座连接，因此，开孔使风筒的强度降低；第二，风筒两端之间部分的加强环安装繁琐。如果不在风筒两端之间安装加强环，风筒两端之间的强度得不到保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题：如何提高风筒整体的强度。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：风机的壳体结构，包括风筒和底座，风筒的内侧壁安装有加强环，加强环设置在风筒的两端，风筒两端的加强环之间连接有螺旋状的弹簧，弹簧的外侧壁与风筒内侧壁相抵。
[0006]加强环撑紧在风筒两端的内侧壁上，强化风筒两端的抗压强度。同时，与风筒两端加强环连接的弹簧撑紧在风筒两端之间部分的内侧壁上，强化风筒两端之间部分的抗压强度，以及风筒的抗扭强度，以提高风筒整体的稳定性。
[0007]另外，风机运作时，螺旋状弹簧的设置，能够使风筒内的气流螺旋前进，气流压力增大，利于提高风机的鼓风、排风效果。
附图说明
[0008]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：
[0009]图1为风机的壳体结构的示意图；
[0010]图2为图1中从后方观察风机的壳体结构所得的示意图；
[0011]图3为图1的爆炸图。
[0012]图中符号说明：
[0013]10、风筒；11、第二连接孔位；
[0014]20、底座；21、第三连接孔位；
[0015]30、第一加强环；300、第二加强环；31、豁口；32、第一连接孔位；33、连接部；34、顶丝；
[0016]41、螺纹连接件；
[0017]50、弹簧；51、第四孔位；52、第五孔位；53、铁块。
具体实施方式
[0018]结合图1、图3，风机的壳体结构，包括风筒10和底座20，风筒的内侧壁安装有加强环，加强环设置在风筒的两端，风筒两端的加强环之间连接有螺旋状的弹簧50，弹簧的外侧壁与风筒内侧壁相抵。
[0019]设风筒10一端的加强环为第一加强环30，风筒另一端的加强环为第二加强环300，弹簧50的一端与第一加强环连接，弹簧的另一端与第二加强环连接。第一加强环和第二加强环撑紧风筒两端的同时，驱使弹簧50撑紧风筒两端之间的部分。
[0020]第一加强环30、第二加强环300中，任一加强环通过螺纹连接件41安装在风筒10上，所述螺纹连接件穿过风筒与所述底座20连接，即螺纹连接件41同时连接加强环、风筒和底座。底座20与风筒10连接的同时，还与两个加强环连接，如此，风筒本身得到强化的同时，风筒与底座的连接也得到强化。
[0021]第一加强环30、第二加强环300中，任一加强环设有豁口31，豁口的两端分别设有连接部33，两个连接部通过连接零件连接，连接零件能够使两个连接部远离；加强环设有两个第一连接孔位32，位于豁口的两侧，风筒10设有与两个第一连接孔位一一对应的两个第二连接孔位11，底座20设有与两个第一连接孔位一一对应的两个第三连接孔位21。弹簧50的一端设有与风筒一端处的一个第二连接孔位对应的第四孔位51，弹簧的另一端设有与风筒另一端处的一个第二连接孔位对应的第五孔位52。
[0022]第一加强环30的结构相同于第二加强环300，第一加强环的安装方法相同于第二加强环的安装方法。风筒10的一端处设有两个与第一加强环30的两个第一连接孔位11一一对齐的第二连接孔位11，风筒的另一端处设有两个与第二加强环300的两个第一连接孔位一一对齐的第二连接孔位。底座20的一端处设有与第一加强环30的两个第一连接孔位一一对应的两个第三连接孔位21，底座20的另一端处设有与第二加强环300的两个第一连接孔位一一对应的两个第三连接孔位。
[0023]任一加强环的豁口31使加强环的直径可以变大，也可缩小。首先安装第一加强环30，操作者向第一加强环圆心方向压迫第一加强环，使其直径变小，再放入风筒10内。将一个第一连接孔位32与一个第二连接孔位11、一个第三连接孔位21对齐，一个螺纹连接件41穿过第一连接孔位、第二连接孔位，与第三连接孔位螺接。此时，由于第一加强环30与风筒10的配合比较松动，另一个第一连接孔位32与另一个第二连接孔位11、另一个第三连接孔位21没有对齐。操作者将弹簧50一端的第四孔位51通过另一个螺纹连接件41与上述另一个第一连接孔位连接。之后，操作者动作所述连接零件，使第一加强环30的两个连接部33远离，第一加强环30被撑大，撑紧在风筒10内，同时，所述另一个第一连接孔位与所述另一个第二连接孔位、所述另一个第三连接孔位对齐，即，第四孔位51也与所述另一个第二连接孔位对齐。操作者将已经连接所述另一个第一连接孔位和第四孔位的另一个螺纹连接件穿过所述另一第二连接孔位，与所述另一第三连接孔位螺接。
[0024]之后安装第二加强环300，其安装方法相同于第一加强环30。其中，操作者动作第二加强环上的连接零件，使第二加强环300撑紧在风筒10内的同时，通过第五孔位52与第二
加强环一个第一连接孔位连接的弹簧50，也被撑紧在风筒10的内侧壁上。即，连接零件使第二加强环的两个连接部远离时，弹簧50的两端因受力而扭转，这种扭转使弹簧具有外径变大的趋势，该趋势使弹簧的外侧壁撑紧在筒体内侧壁上。
[0025]如图2，作为一种选择，弹簧50的两端部焊接有铁块53，第四孔位51开设在弹簧一端的铁块上，第五孔位52开设在弹簧另一端的铁块上。
[0026]结合图1、图3，作为一种选择，所述连接零件为顶丝34，顶丝实质是一个螺纹连接件，顶丝螺接在两个连接部33中的一个连接部上而抵压在另一连接部上。用螺丝刀拧动顶丝，顶丝撑开两个连接部。
[0027]任一加强环的外径等于或大于风筒10的内径。加强环的外径，具体而言，如果没有豁口31，加强环是一个圆环，这个圆环的外径是所述加强环的外径。有了豁口31的加强环，由于豁口可大可小，因此，在豁口尺寸变化时，加强环的外围或内圈不是标准的圆。加强环30的外径等于风筒10的内径，加强环的外侧壁能够与圆筒状的风筒内侧壁全面地紧密接触，全面提高风筒的强度，而所述豁口31位于两个第一连接孔位32的下方，豁口31处风筒的强度软肋由底座20填补。加强环30的外径大于风筒10的内径，在顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机的壳体结构，包括风筒(10)和底座(20)，风筒的内侧壁安装有加强环，加强环设置在风筒的两端，其特征在于：风筒两端的加强环之间连接有螺旋状的弹簧(50)，弹簧的外侧壁与风筒内侧壁相抵。2.如权利要求1所述的风机的壳体结构，其特征在于：加强环通过螺纹连接件(41)安装在风筒(10)上，所述螺纹连接件穿过风筒与所述底座(20)连接。3.如权利要求2所述的风机的壳体结构，其特征在于：加强环设有豁口(31)，豁口的两端分别设有连接部(33)，两个连接部通过连接零件连接，连接零件能够使两个连接部远离；加强环设有两个第一连接孔位(32)，位于豁...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志青，姜海珍，俞柯，
申请(专利权)人：浙江浙柯风机有限公司，
类型：发明
国别省市：