一种陶瓷内衬泵泵壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷内衬泵泵壳，包括外壳，外壳上设置有沉孔，沉孔中连接有可拆卸浇注口；还包括浇注口密封盖，浇注口密封盖一侧与沉孔固定连接，另一侧与沉孔附近的外壳形状相匹配，取消了外凸式浇注口，通过可拆卸浇注口进行浇注，通过将浇注口密封盖与外壳固定连接将浇注口封堵，一方面避免了浇注口的凸起造成外壳安装上的不便，另一方便避免了浇注口对外壳的结构强度的不利影响，提高了陶瓷内衬泵的强度和寿命；通过与外壳表面形状相匹配的浇注口密封盖进行浇注口的封堵，使得封堵后的外壳表面形状保持统一，提高了整体的美观度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内衬泵泵壳


[0001]本技术涉及陶瓷内衬泵领域，具体涉及一种陶瓷内衬泵泵壳。

技术介绍

[0002]在当前普遍采用的陶瓷泵的生产过程当中，一般是在完成陶瓷泵的泵体外壳成型后，再在泵体外壳的内侧配合模具浇注陶瓷料，在陶瓷料定型后拆下模具，完成陶瓷泵的生产。其中，为了向泵体外壳和模具之间浇注陶瓷料，需要在泵体外壳上设置浇注口。
[0003]文献CN206614633U公开了一种整体式陶瓷泵泵体的金属模块式陶瓷浇注模具，包括由芯模组件构成的芯模体和金属壳体，其特征在于：所述芯模组件之间相连处设置为肩搭肩结构；所述金属壳体在开口处设置有第一排气孔，在金属壳体的螺旋线上，与第一排气孔等间距依次排布设置有第二排气孔、第三排气孔和第四排气孔；所述金属壳体开口处的浇口内设置有浇注管，能解决芯模漏料、保证浇注过程中顺利排气，并且大幅度减少陶瓷层体内气泡。
[0004]但是，上述技术方案中，浇注口和排气孔均位于陶瓷泵的正面并突起，影响陶瓷泵整体美观度；同时，在浇注时需要根据浇筑过程中各个排气孔的冒料情况将各个通气孔堵住，容易因判断失误导致排气孔的封堵时机错误，进而影响陶瓷的致密度，影响陶瓷泵的强度和寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的外凸式浇注口影响陶瓷泵强度和寿命的问题，本技术提供了一种陶瓷内衬泵泵壳。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种陶瓷内衬泵泵壳，包括外壳，其特征在于，所述外壳上设置有沉孔，所述沉孔中连接有可拆卸浇注口；还包括浇注口密封盖，所述浇注口密封盖一侧与所述沉孔固定连接，另一侧与所述沉孔附近的所述外壳形状相匹配。
[0007]优选地，所述可拆卸浇注口在高度上靠近陶瓷内衬泵出口。
[0008]优选地，所述外壳上设置有周向筋，所述周向筋沿所述外壳的正面与背面的交界处设置。
[0009]优选地，所述可拆卸浇注口设置于所述周向筋上。
[0010]优选地，所述外壳上设置有径向筋，所述径向筋为多个，所述径向筋沿所述外壳工作状态下液体流动的方向间隔布置。
[0011]优选地，所述可拆卸浇注口为两个，两个所述可拆卸浇注口分别设置于一个所述径向筋的两侧。
[0012]优选地，所述外壳上设置有挂环。
[0013]优选地，所述外壳上设置有固定座，所述固定座上设置有安装孔。
[0014]本技术具有以下有益效果：取消了外凸式浇注口，通过可拆卸浇注口进行浇
注，通过将浇注口密封盖与外壳固定连接将浇注口封堵，一方面避免了浇注口的凸起造成外壳安装上的不便，另一方便避免了浇注口对外壳的结构强度的不利影响，提高了陶瓷内衬泵的强度和寿命；通过与外壳表面形状相匹配的浇注口密封盖进行浇注口的封堵，使得封堵后的外壳表面形状保持统一，提高了整体的美观度。
附图说明
[0015]图1为一种陶瓷内衬泵泵壳的浇注口结构示意图。
[0016]图2为一种陶瓷内衬泵泵壳的A部放大图。
[0017]图3为一种陶瓷内衬泵泵壳的浇注口封堵后的结构示意图。
[0018]图4为一种陶瓷内衬泵泵壳的B部放大图。
[0019]图中：1为外壳，2为内衬，3为可拆卸浇注口，301为连接台，302为连接螺钉，4为径向筋，5为挂环，6为周向筋，7为固定底座，8为浇注口密封盖，9为陶瓷内衬泵出口。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图具体实施方式，对本技术作进一步描述。
[0021]需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]如图1、图2、图4所示，一种陶瓷内衬泵泵壳，包括外壳1，其特征在于，外壳1上设置有沉孔，沉孔中连接有可拆卸浇注口3；还包括浇注口密封盖8，浇注口密封盖8一侧与沉孔固定连接，另一侧与沉孔附近的外壳1形状相匹配。
[0023]当需要浇注陶瓷内衬时，配合外壳1的结构安装浇注模具，随后在外壳1上的沉孔处连接可拆卸浇注口3，通过可拆卸浇注口3将陶瓷料注入外壳1和浇注模具之间。待浇注完成后，拆下可拆卸浇注口3，在拆除可拆卸浇注口3后的沉孔处安装浇注口密封盖8，并将浇注口密封盖8与沉孔进行焊接，使浇注口密封盖8与外壳1固定连接并将浇注口封堵，避免了外凸式浇注口对陶瓷内衬泵泵体强度的影响。如图3、图4所示，由于浇注口密封盖8远离沉孔一侧的形状与沉孔附近的外壳1的形状相匹配，固定连接有浇注口密封盖8的外壳1能够保持外形完整且无额外的突出结构，避免了安装时外凸式浇注口导致的组件间的磕碰问题，提高了外壳1的美观度。
[0024]如图2所示，在本实施例当中，可拆卸浇注口3上设置有连接台301，通过连接螺钉302将连接台301与外壳1上的沉孔固定连接，从而将可拆卸浇注口3与外壳1上的沉孔相连接。在完成内衬2的浇注后，通过拆除连接螺钉302能够方便地将可拆卸浇注口3进行拆除，便于后续在外壳1的沉孔中连接浇注口密封盖8。
[0025]在本实施例中，浇注口密封盖8通过冷焊与外壳1上的沉孔相连接。
[0026]如图1所示，可拆卸浇注口3在高度上靠近陶瓷内衬泵出口9。在本实施例中，如图1、图2所示，可拆卸浇注口3设置于外壳1上侧。在浇注陶瓷内衬时，将外壳1通过固定底座7固定于平面上，此时可拆卸浇注口3位于外壳1的靠上的位置，通过可拆卸浇注口3将陶瓷料浇注入外壳1与模具之间的缝隙，由于重力的作用，陶瓷料逐渐下落至外壳1的底部，并从外壳1的底部逐渐充满外壳1与模具之间的缝隙。在此过程中，通过模具在陶瓷内衬泵出口9设置排气口，由于陶瓷内衬泵出口9略高于可拆卸浇注口3，因而在陶瓷料从排气孔溢出时，陶
瓷料充满了外壳1与模具之间的缝隙，此时完成了陶瓷内衬的浇注，并使得浇注的内衬致密且无气孔。
[0027]如图1、图3所示，外壳1上设置有周向筋6，周向筋6沿外壳1的正面与背面的交界处设置。通过在外壳1上设置周向筋6，增加外壳1在周向上的强度，使得陶瓷内衬泵泵壳能够承载更大的运行压力。
[0028]如图1、图3所示，可拆卸浇注口3设置于周向筋6上。通过将可拆卸浇注口3设置于周向筋6上，借助周向筋6对结构强度的加强作用，来避免可拆卸浇注口3对外壳1的结构造成的不利影响。
[0029]如图1、图3所示，外壳1上设置有径向筋4，径向筋4为多个，径向筋4沿外壳1工作状态下液体流动的方向间隔布置。
[0030]如图2、图4所示，可拆卸浇注口3为两个，两个可拆卸浇注口3分别设置于一个径向筋4的两侧。通过将可拆卸浇注口3设置于径向筋4附近，借助径向筋4对结构强度的加强作用，来避免可拆卸浇注口3对外壳1的结构造成的不利影响。
[0031]如图1所示，外壳1上设置有挂环5。通过挂环5来便于外壳1的固定和移动。
[0032]如图1所示，外壳1上设置有固定座7，固定座7上设置有安装孔。通过固定座7和安装孔，便于对外壳1进行固定和拆除，方便使用。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内衬泵泵壳，包括外壳，其特征在于：所述外壳上设置有沉孔，所述沉孔中连接有可拆卸浇注口；还包括浇注口密封盖，所述浇注口密封盖一侧与所述沉孔固定连接，另一侧与所述沉孔附近的所述外壳形状相匹配。2.如权利要求1所述的一种陶瓷内衬泵泵壳，其特征在于：所述可拆卸浇注口在高度上靠近陶瓷内衬泵出口。3.如权利要求1所述的一种陶瓷内衬泵泵壳，其特征在于：所述外壳上设置有周向筋，所述周向筋沿所述外壳的正面与背面的交界处设置。4.如权利要求3所述的一种陶瓷内衬泵泵壳，其特征在于：所述可拆卸浇注口...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁士城，
申请(专利权)人：苏州奥耐特碳化硅陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：