用于折弯料丝的夹臂组件及折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于折弯料丝的夹臂组件及折弯机构，该夹臂组件包括至少两个镜像设置的工作臂，包括位于工作臂前端的工作部以及位于工作臂后端的连接部；两个工作部延伸有朝向向相的夹块，夹块上开设朝工作臂方向凹陷的限位槽；一种折弯方法，包括机架、刷盘以及上述夹臂组件，工作臂由下往上抬起截断料丝的两端后将截断料丝由直丝折弯成U形丝，U形丝具有前段、后段，前段与后段靠拢并贴靠在刷盘两侧；相比现有技术而言，通过对工作臂的结构设计实现了对截断料丝的有效控制，使截断料丝能轻易滑入限位槽中，从而使截断料丝在折弯过程中也能保持整齐的排列状态，为之后的套环工作做好基础。做好基础。做好基础。

【技术实现步骤摘要】
用于折弯料丝的夹臂组件及折弯机构


[0001]本技术涉及用于钢材加工的破鳞辊生产领域，特别涉及一种用于折弯料丝的夹臂组件及折弯机构。

技术介绍

[0002]在钢材预加工前需对其进行除锈处理，除锈处理过程中，常用到的是使用破鳞辊打磨除锈的物理除锈方法，现有一种破鳞辊，它包括一根辊轴，在辊轴上设有多片刷盘，刷盘沿圆周方向设有刷丝，由刷丝打磨钢材，将钢材表面的锈迹磨去。
[0003]为了能提高此种破鳞辊的生产效率，故需要操作简单、工作快速的机械自动化装配生产线，为破鳞辊的刷盘进行种丝；此间，在截断料丝穿入至刷盘丝孔后，需将截断料丝在不散乱的状态下，折弯成两端靠近的U形丝。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于折弯料丝的夹臂组件，包括两个工作臂，工作臂上设置的限位槽可容纳截断料丝，在折弯料丝过程中，工作臂将截断料丝抬升并折弯，使截断料丝从直丝折弯成U形丝并保持整齐排列。
[0005]进而提供一种折弯机构，包括上述折弯机构通过控制不同气缸以达到驱动工作臂进行一系列的运动，最后实现折弯截断料丝的功能。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于折弯料丝的夹臂组件，包括至少两个镜像设置的工作臂，包括位于工作臂前端的工作部以及位于工作臂后端的连接部；两个工作部延伸有朝向向相的夹块，夹块上开设朝工作臂方向凹陷的限位槽。两个工作臂分别对位于刷盘两侧的截断料丝前段与后段进行工作，工作部上的夹块有效减少了工作臂与刷盘的接触面积，从而减轻了工作臂与刷盘可能产生的磨损；所述的限位槽能容纳截断料丝且限位槽的宽度只略大于截断料丝，使截断料丝在折弯工作过程中保持整齐。
[0008]作为优选，夹块在限位槽周围开设有倒角，使限位槽开口更大。开设倒角使限位槽开口更大，在折弯工作中，截断料丝能轻松滑入限位槽中，从而使限位槽实现其应有的功能。
[0009]作为优选，工作臂大致呈T形，工作部与连接部通过一过渡部连接，连接部与过渡部在水平面上垂直设置，过渡部与工作部头尾相连且同方向设置，过渡部与工作部的长度之和大于连接部的长度；从连接部至工作部，工作臂在竖直方向上的厚度减薄。连接部与过渡部比较厚，使工作臂整体的强度较高，也更加稳定；工作部上的厚度较薄，一方面减少了工作臂与刷盘的接触面积，另一方面，由于工作臂大致呈T形，细长的工作部在工作过程中占用的空间小，使整个装置能更加紧凑，截断料丝也能在严重下垂前进入丝孔，或者说，可使用更短的截断料丝最小长度。
[0010]一种折弯机构，包括机架、刷盘以及上述夹臂组件，机架配置为该机构的主体支
撑，刷盘转动设置在机架上，刷盘上设有沿其圆周方向均匀分布的丝孔，丝孔内穿设有截断料丝，截断料丝的两端位于刷盘前后两侧；所述的两个工作臂分别位于刷盘周向方向的前后两侧，并与机架相对移动设置；工作臂配置为由下往上抬起截断料丝的两端，使截断料丝滑入限位槽后，将截断料丝由直丝折弯成U形丝；截断料丝具有前段、后段，截断料丝折弯后，前段与后段相靠拢并靠近刷盘。倒角使限位槽的开口更大，截断料丝更易滑入限位槽中。
[0011]作为优选，所述的工作臂由一工作臂气缸组驱动其运动。
[0012]作为优选，所述的工作臂气缸组包括工作臂缩进气缸、工作臂升降气缸以及开合气缸；所述的两工作臂由工作臂缩进气缸驱动其水平靠近或远离截断料丝移动；两工作臂由工作臂升降气缸驱动其同步升降，两工作臂上升时抬起截断料丝的两端；两个工作臂由开合气缸驱动其开合运动，两工作臂合拢时靠近并夹紧截断料丝，两工作臂分开时松开并远离截断料丝。
[0013]采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：
[0014]本技术的有益效果是：通过对工作臂的结构设计实现了对截断料丝的有效控制，使截断料丝能轻易滑入限位槽中，从而使截断料丝在折弯过程中也能保持整齐的排列状态，为之后的套环工作做好基础。
附图说明
[0015]图1为本技术在实施例中一轮种丝工作完成后该种丝机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术在实施例中穿丝工作时该种丝机构的立体结构示意图；
[0017]图3为图2中B部的局部放大图；
[0018]图4为本技术在实施例中穿丝工作时该种丝机构的侧视图；
[0019]图5为本技术在实施例中弯丝工作过程中该种丝机构的立体结构示意图一；
[0020]图6为本技术在实施例中弯丝工作过程中该种丝机构的立体结构示意图二；
[0021]图7为本技术在实施例中弯丝工作完成时该种丝机构的立体结构示意图一；
[0022]图8为图7中C部的局部放大图；
[0023]图9为本技术在实施例中该种丝机构的俯视图；
[0024]图10为本技术在实施例中两个工作臂的立体结构示意图一；
[0025]图11为本技术在实施例中两个工作臂的立体结构示意图二；
[0026]图12为本技术在实施例中完成种丝工作并拿去约束环后刷盘的立体结构示意图；
[0027]图13为本技术在实施例中定义预备料丝的前端与截断料丝的前端的示意图。
[0028]各附图标记为：穿丝机构1；折弯机构2；套环机构3；预备料丝4；截断料丝5；前段5a；后段5b；丝孔6；工作丝孔6a；机架7；刷盘8；转盘步进电机11；支撑台43；承托挡板44；长槽45；弹性片46；工作臂47；夹块48；限位槽49；第二开合气缸50；工作臂升降气缸51；工作臂缩进气缸52；第一支座53；第一横板53a；第一竖板53b；第二支座54；第二竖板54a；第三竖板 54b；第三支座55；安装槽56；升降轴57；插板58；限位板59；转盘85；支撑斜板86；限位竖板87；连接横板88；工作部471；连接部472；过渡部473。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本技术的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]本技术的具体实施方式如下：
[0033]本技术提供了一种用于折弯料丝的夹臂组件，包括至少两个镜像设置的工作臂47，包括位于工作臂47前端的工作部471以及位于工作臂后端的连接部472；两个工作部471延伸有朝向向相的夹块48，夹块48上开设朝工作臂47 方向凹陷的限位槽49。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于折弯料丝的夹臂组件，其特征在于：包括至少两个镜像设置的工作臂，包括位于工作臂前端的工作部以及位于工作臂后端的连接部；两个工作部延伸有朝向向相的夹块，夹块上开设朝工作臂方向凹陷的限位槽。2.根据权利要求1所述的用于折弯料丝的夹臂组件，其特征在于：夹块在限位槽周围开设有倒角，使限位槽的开口更大。3.根据权利要求1所述的用于折弯料丝的夹臂组件，其特征在于：工作臂大致呈T形，工作部与连接部通过一过渡部连接，连接部与过渡部在水平面上垂直设置，过渡部与工作部头尾相连且同方向设置，过渡部与工作部的长度之和大于连接部的长度；从连接部至工作部，工作臂在竖直方向上的厚度减薄。4.一种折弯机构，其特征在于：包括机架、刷盘以及如权利要求2所述的夹臂组件，机架配置为该机构的主体支撑，刷盘转动设置在机架上，刷盘上设有沿其圆周方向均匀分布的丝孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：