一种上环组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上环组件，该上环组件包括机架、刷盘以及储环组件，储环组件设置在机架上，储环组件配置为储存约束环并将约束环套在截断丝料上；储环组件包括上环座以及堆叠座，两者分别开设有供约束环滑动的上环轨道以及堆叠轨道，上环座与上环轨道均水平设置，所述的堆叠轨道与上环轨道垂直设置且堆叠轨道与上环轨道相连通；相比现有技术而言，储环组件既能实现储存约束环的作用，使套环工作时无需多次装入新的约束环，整个套环工作可以快速流畅地进行，简化了套环工作，又节省了工作时间，提升工作效率，将约束环套到截断料丝上后，约束环把被折弯的截断料丝包围，使其无法自由散开。自由散开。自由散开。

【技术实现步骤摘要】
一种上环组件


[0001]本技术涉及用于钢材加工的破鳞辊生产领域，特别涉及一种用于破鳞辊刷盘的上环组件。

技术介绍

[0002]在钢材预加工前需对其进行除锈处理，除锈处理过程中，常用到的是使用破鳞辊打磨除锈的物理除锈方法，现有一种破鳞辊，它包括一根辊轴，在辊轴上设有多片刷盘，刷盘沿圆周方向设有刷丝，由刷丝打磨钢材，将钢材表面的锈迹磨去。
[0003]为了能提高此种破鳞辊的生产效率，故需要操作简单、工作快速的机械自动化装配生产线；在刷盘上完成穿丝与弯丝工作后，需要为折弯后的截断料丝套上约束环，以保持其弯曲并防止其从丝孔中掉落，因此需要一组件能做到储存约束环，且无需频繁向该组件装入约束环。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于破鳞辊刷盘的上环组件，包括机架、刷盘以及储环组件，储环组件配置为储存约束环并将约束环套在截断料丝上；储环组件可实现储存约束环的作用，使套环工作时无需多次装入新的约束环，整个套环工作可以快速流畅地进行。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于破鳞辊刷盘的上环组件，包括：
[0007]机架，配置为该机构的主体支撑，在机架上转动设置有刷盘；
[0008]刷盘，刷盘上设有沿其圆周方向均匀分布的丝孔，丝孔内穿设有被折弯的截断料丝；
[0009]储环组件，设置在机架上，储环组件配置为储存约束环并将约束环套在截断丝料上；储环组件包括上环座以及堆叠座，两者分别开设有供约束环滑动的上环轨道以及堆叠轨道，上环座与上环轨道均水平设置，所述的堆叠轨道与上环轨道垂直设置且堆叠轨道与上环轨道相连通。
[0010]该上环组件中的储环组件是该上环组件的重要组成部分，储环组件既能实现储存约束环的作用，使套环工作时无需多次装入新的约束环，整个套环工作可以快速流畅地进行，简化了套环工作，又节省了工作时间，提升工作效率；储环组件与实施例中的换环组件配合使用，在进行套环的同时，将下一轮需要的位于堆叠位的约束环换位至上环位，一个动作完成两个步骤，结构设计巧妙，提升了刷盘种丝工作的整体速度，提高了装配生产的效率。
[0011]作为优选，所述的储环组件具有处于同一水平面上的上环位与堆叠位，上环位与堆叠位上均设有约束环，上环位与堆叠位均位于堆叠轨道上并一前一后设置。上环位与堆叠位处于一条直线上，即处于一条堆叠轨道上，当上环位上的约束环因工作而离开上环位，
那么堆叠位上的约束环可以沿堆叠轨道运动至上环位并可在下一次套环工作中套到截断料丝上。
[0012]作为优选，所述的堆叠座竖直设置且其下端与上环座相对固定连接；所述的堆叠轨道与上环轨道汇合处为所述的堆叠位，所述的上环位位于上环轨道的前端部。具体说明了上环位与堆叠位在上环轨道上的位置，上环位位于上环轨道的前端部，当进行套环工作时，上环位能更接近截断料丝，驱动储环组件移动的时间短，同理，约束环更易从上环位处脱离上环轨道并套至截断料丝上，从而缩减套环工作的时间，提高了工作效率。
[0013]作为优选，所述的上环座有两个且左右对称设置，上环座包括工作部以及储存部；沿机架前后方向，工作部设置在储存部前方；所述的堆叠座下端与两个上环座其中一个的储存部连接。在俯视图上，两个上环座左右对称设置后呈一凸字形，约束环被夹在两个上环座之间。
[0014]作为优选，两个上环座各具有一内侧面，两个上环座上的内侧面朝向相对设置；所述的上环轨道沿机架前后方向水平开设在内侧面上。约束环处于上环轨道时将被两个上环座夹在中间，使约束环在上环轨道中移动时，不会从中掉出。
[0015]作为优选，所述工作部的上表面高于储存部的上表面，上环轨道的开设位置配置为低于工作部上表面但不低于储存部上表面；所述的上环位位于工作部上的上环轨道前端，所述的堆叠位位于储存部的上环轨道上。如此一来，上环轨道在工作部上呈一个凹槽，而从储存部的后表面观察，上环轨道使原本为长方形形状的储存部呈阶梯形状；即在工作部上，上环轨道的上方是被封闭的，而在储存部上，上环轨道的上方是暴露的，这样既让在工作部的约束环能稳定移动，避免掉落，又能使堆叠轨道中的约束环能无阻碍地落至储存部的上环轨道中。
[0016]作为优选，两个上环座通过一条状的连接块相连，连接块沿机架的左右方向设置，连接块的两端分别与两个上环座的储存部保持相对固定。
[0017]作为优选，所述的堆叠座竖直设置，所述的堆叠轨道沿堆叠座自上而下竖直设置；所述的约束环为一形状大致为长方形的环状体，并且在约束环的一条短边上开设有断口，约束环配置为对被弯折的截断料丝进行约束，使截断料丝保持U形或V形的形状。将约束环套到截断料丝上后，约束环把被折弯的截断料丝包围，使其无法自由散开。
[0018]作为优选，堆叠座包括连接杆、导向杆以及防脱落杆，三者沿机架左右方向排列。三者沿机架左右方向排列且三者的中心在一条沿机架左右方向的水平直线上，这都是由约束环的尺寸及形状决定的。
[0019]作为优选，沿机架前后方向，连接杆厚度大于防脱落杆厚度，防脱落杆厚度大于导向杆厚度，且导向杆厚度与所述的断口长度相同，防脱落杆的厚度与约束环短边的内圈长度相同；堆叠轨道位于连接杆与防脱落杆之间、导向杆的两侧。为了使约束环能在堆叠轨道中能正常移动并落入上环轨道中，连接杆的下端与储存部连接，导向杆连接在连接杆上且下端悬空，防脱落杆连接在导向杆上且下端悬空；连接杆前后方向的厚度最厚，为的是能稳定地连接在储存部上；导向杆的厚度最薄，为的是适应约束环的断口大小且不阻碍约束环进入堆叠轨道；防脱落杆的厚度适应约束环的内圈尺寸，既防止约束环从导向杆上脱落，又不阻碍约束环进入堆叠轨道。约束环上开设有断口以及上述设计都是为了实现约束环能从堆叠轨道进入上环轨道的同时，堆叠座还能够稳定地与上环座连接并保持相对固定，因为
如果约束环上没有开口，那么堆叠座只能是一根长方形立柱，若立柱底端与上环座连接，那么约束环无法进入上环轨道并在上环轨道中移动；若立柱底端没有与上环座连接，那么上环座需要单独连接到驱动气缸上并且与堆叠座保持相对固定，而上环座单独连接时，上环座与堆叠座不易保持相对固定。
[0020]采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、在该上环组件中，储环组件既能实现储存约束环的作用，使套环工作时无需多次装入新的约束环，整个套环工作可以快速流畅地进行，简化了套环工作，又节省了工作时间，提升工作效率，将约束环套到截断料丝上后，约束环把被折弯的截断料丝包围，使其无法自由散开；储环组件与是实施例中的换环组件配合使用，在进行套环的同时，将下一轮需要的位于堆叠位的约束环换位至上环位，一个动作完成两个步骤，结构设计巧妙，提升了刷盘种丝工作的整体速度，提高了装配生产的效率。
[0023]2、储环组件既能储存多个约束环于堆叠座上，又能实现上环功能；为了使约束环能稳定地从堆叠轨道进入上环轨道，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上环组件，其特征在于包括：机架，配置为该机构的主体支撑，在机架上转动设置有刷盘；刷盘，刷盘上设有沿其圆周方向均匀分布的丝孔，丝孔内穿设有被折弯的截断料丝；储环组件，设置在机架上，储环组件配置为储存约束环并将约束环套在截断丝料上；储环组件包括上环座以及堆叠座，两者分别开设有供约束环滑动的上环轨道以及堆叠轨道，上环座与上环轨道均水平设置，所述的堆叠轨道与上环轨道垂直设置且堆叠轨道与上环轨道相连通。2.根据权利要求1所述的上环组件，其特征在于：所述的储环组件具有处于同一水平面上的上环位与堆叠位，上环位与堆叠位上均设有约束环，上环位与堆叠位均位于堆叠轨道上并一前一后设置。3.根据权利要求2所述的上环组件，其特征在于：所述的堆叠座竖直设置且其下端与上环座相对固定连接；所述的堆叠轨道与上环轨道汇合处为所述的堆叠位，所述的上环位位于上环轨道的前端部。4.根据权利要求2所述的上环组件，其特征在于：所述的上环座有两个且左右对称设置，上环座包括工作部以及储存部；沿机架前后方向，工作部设置在储存部前方；所述的堆叠座下端与两个上环座其中一个的储存部连接。5.根据权利要求4所述的上环组件，其特征在于：两个上环座各具有一内侧面，两个上环座上的内侧面朝向相对设置；所述的上环...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：