一种拉伸膜生产加工用斩膜机构制造技术

本实用新型专利技术属于拉伸膜生产技术领域，尤其是一种拉伸膜生产加工用斩膜机构，针对了对拉伸膜进行等距切割时精度较差且操作不便繁琐费力的问题，现提出如下方案，其包括工作台及设置在工作台上方的切割刀，工作台的顶端侧壁开设有切割槽，切割槽的底部连通有安装腔，安装腔的一侧侧壁转动连接有传送辊；本实用新型专利技术中半齿轮与齿形环之间啮合传动带动切割刀进行上下往复切割，同时配合传送辊对拉伸膜进行批量处理，大大提高了该斩膜机构的工作效率，同时都能够对拉伸膜进行等距斩切，提高了该斩膜机构在切割时的精准度,通过固定组件对切割刀进行安装固定，使切割刀在顺坏时能够更加便捷地进行拆换。捷地进行拆换。捷地进行拆换。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸膜生产加工用斩膜机构


[0001]本技术涉及拉伸膜生产
，尤其涉及一种拉伸膜生产加工用斩膜机构。

技术介绍

[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。
[0003]伸缩膜在生产过程中一般需要使用到斩膜机构对伸缩膜进行斩切，传统中的拉伸膜斩膜机构在对拉伸膜进行批量斩切时需要往复操作机器对刀片进行上升下降，操作较为不便且耗费时间，在对拉伸膜进行斩切时往往还需要人工对拉伸膜进行测量校准，以保证每一批次斩切的拉伸膜长度相等耗时耗力，大大影响了工作效率；同时，切刀都是通过螺丝固定在切刀支架上的，在切刀的刀刃受损需要更换时，工作人员必须使用相应的工具才能进行拆卸和安装，不便于使用。
[0004]因此，需要一种拉伸膜生产加工用斩膜机构，用以解决对拉伸膜进行等距切割时精度较差且操作不便繁琐费力的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种拉伸膜生产加工用斩膜机构，解决了对拉伸膜进行等距切割时精度较差且操作不便繁琐费力的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉伸膜生产加工用斩膜机构，包括工作台及设置在工作台上方的切割刀，所述工作台的顶端侧壁开设有切割槽，所述切割槽的底部连通有安装腔，所述安装腔的一侧侧壁转动连接有传送辊，所述工作台的一侧外壁安装有与所述传送辊同轴设置的驱动电机，所述工作台的顶端侧壁固定有安装架，所述安装架两侧侧壁之间滑动连接有切割架，所述切割架的内部通过固定组件安装有切割刀，所述安装架的两侧侧壁均开设有安装槽，所述切割架的两端分别延伸至两个安装槽内部固定有齿形环，所述齿形环的两侧壁与所述安装槽的两侧壁滑动连接，两个所述安装槽的一侧侧壁均转动连接有与所述齿形环相配合的半齿轮，两个所述半齿轮之间同轴设置，所述安装架的一侧外壁转动连接有与半齿轮同轴设置的第一皮带轮，所述工作台的一侧侧壁转动连接有与所述驱动电机同轴设置的第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间套接有传动带。
[0007]优选的，所述固定组件包括与所述切割架一侧内壁转动连接的转轴，所述转轴的外侧壁套接有两个对称设置的螺纹套，所述转轴的一端延伸至切割架的外部固定有旋钮，所述切割架的两侧侧壁均滑动贯穿有固定块，所述切割刀的两侧壁均开设有与两个固定块相配合的固定槽，所述固定块的一端延伸至固定槽内部，所述固定块的另一端固定有连接杆，所述连接杆的端部与相邻的螺纹套固定。
[0008]优选的，所述转轴的外侧壁开设有两个对称设置的外螺纹，两个外螺纹的螺纹方向相反，两个所述螺纹套的内侧壁分别开设有与两个外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹套与转轴之间螺纹连接。
[0009]优选的，所述齿形环的两侧内壁均开设有对称设置的齿条，所述半齿轮与齿条之间互相啮合。
[0010]优选的，所述齿形环的顶端固定有两个滑块，两个滑块的端部与安装槽的内侧壁滑动连接。
[0011]优选的，所述工作台的底端固定有多个支撑柱，支撑柱的底端固定有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过半齿轮与齿形环之间啮合传动带动切割刀进行上下往复切割，同时配合传送辊对拉伸膜进行批量处理，大大提高了该斩膜机构的工作效率，操作便捷省力，且同时都能够对拉伸膜进行等距斩切，提高了该斩膜机构在切割时的精准度。
[0014]2、本技术中通过固定组件对切割刀进行安装固定，使切割刀在顺坏时能够更加便捷地进行拆换，提高了该斩膜机构在更换切割刀时的便捷性，通过驱动电机同时带动传送辊对拉伸膜进行送料和切割刀对拉伸膜进行斩切，结构简单操作便捷，提高了生产效率，具有较好的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种拉伸膜生产加工用斩膜机构的主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种拉伸膜生产加工用斩膜机构的切割架结构主剖示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种拉伸膜生产加工用斩膜机构的齿形环和半齿轮结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、切割刀；3、切割槽；4、安装腔；5、传送辊；6、驱动电机；7、安装架；8、切割架；9、固定组件；901、转轴；902、螺纹套；903、旋钮；904、固定块；905、固定槽；906、连接杆；10、安装槽；11、齿形环；12、半齿轮；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、传动带；16、齿条；17、滑块；18、支撑柱；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种拉伸膜生产加工用斩膜机构，包括工作台1及设置在工作台1上方的切割刀2，工作台1的顶端侧壁开设有切割槽3，切割槽3的底部连通有安装腔4，安装腔4的一侧侧壁转动连接有传送辊5，工作台1的一侧外壁安装有与传送辊5同轴设置的驱动电机6，工作台1的顶端侧壁固定有安装架7，安装架7两侧侧壁之间滑动连接有切割架8，切割架8的内部通过固定组件9安装有切割刀2，安装架7的两侧侧壁均开设有安装槽10，切割架8的两端分别延伸至两个安装槽10内部固定有齿形环11，齿形环11的两侧壁与安装槽10的两侧壁滑动连接，两个安装槽10的一侧侧壁均转动连接有与齿形环11相配合的半齿轮12，两个
半齿轮12之间同轴设置，安装架7的一侧外壁转动连接有与半齿轮12同轴设置的第一皮带轮13，工作台1的一侧侧壁转动连接有与驱动电机6同轴设置的第二皮带轮14，第一皮带轮13与第二皮带轮14之间套接有传动带15；通过半齿轮12与齿形环11之间啮合传动带15动切割刀2进行上下往复切割，同时配合传送辊5对拉伸膜进行批量处理，大大提高了该斩膜机构的工作效率，操作便捷省力，且同时都能够对拉伸膜进行等距斩切，提高了该斩膜机构在切割时的精准度。
[0021]固定组件9包括与切割架8一侧内壁转动连接的转轴901，转轴901的外侧壁套接有两个对称设置的螺纹套902，转轴901的一端延伸至切割架8的外部固定有旋钮903，切割架8的两侧侧壁均滑动贯穿有固定块904，切割刀2的两侧壁均开设有与两个固定块904相配合的固定槽905，固定块904的一端延伸至固定槽905内部，固定块904的另一端固定有连接杆906，连接杆906的端部与相邻的螺纹套902固定；通过固定组件9对切割刀2进行安装固定，使切割刀2在顺坏时能够更加便捷地进行拆换，提高了该斩膜机构在更换切割刀2时的便捷性。
[0022]转轴901的外侧壁开设有两个对称设置的外螺纹，两个外螺纹的螺纹方向相反，两个螺纹套902的内侧壁分别开设有与两个外螺纹相配合的内螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜生产加工用斩膜机构，包括工作台（1）及设置在工作台（1）上方的切割刀（2），其特征在于，所述工作台（1）的顶端侧壁开设有切割槽（3），所述切割槽（3）的底部连通有安装腔（4），所述安装腔（4）的一侧侧壁转动连接有传送辊（5），所述工作台（1）的一侧外壁安装有与所述传送辊（5）同轴设置的驱动电机（6），所述工作台（1）的顶端侧壁固定有安装架（7），所述安装架（7）两侧侧壁之间滑动连接有切割架（8），所述切割架（8）的内部通过固定组件（9）安装有切割刀（2），所述安装架（7）的两侧侧壁均开设有安装槽（10），所述切割架（8）的两端分别延伸至两个安装槽（10）内部固定有齿形环（11），所述齿形环（11）的两侧壁与所述安装槽（10）的两侧壁滑动连接，两个所述安装槽（10）的一侧侧壁均转动连接有与所述齿形环（11）相配合的半齿轮（12），两个所述半齿轮（12）之间同轴设置，所述安装架（7）的一侧外壁转动连接有与半齿轮（12）同轴设置的第一皮带轮（13），所述工作台（1）的一侧侧壁转动连接有与所述驱动电机（6）同轴设置的第二皮带轮（14），所述第一皮带轮（13）与所述第二皮带轮（14）之间套接有传动带（15）。2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜生产加工用斩膜机构，其特征在于，所述固定组件（9）包括与所述切割架（8）一侧内壁转动连接的转轴（901），所述转轴（901）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂庆，张娜，高树菊，
申请(专利权)人：天津腾芮包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：