一种尼龙管自动下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及尼龙管加工设备技术领域，尤其涉及一种尼龙管自动下料机，包括机架、固定在机架上方的托料座，托料座一侧设置有送料辊，托料座另一侧设置有箱体；箱体两侧开设有使物料穿过的过孔，两个过孔内分别固定连接有第一卡料套、第二卡料套，第一卡料套、第二卡料套的上方设置有切刀，切刀一端固定连接有伺服气缸，切刀与伺服气缸之间设置有加热装置，切刀两侧设置有第一刮料部，第一卡料套、第二卡料套的间隔下方设置有第二刮料部；送料辊的转轴上设置有计数器，伺服气缸、计数器电性连接有控制器。本实用新型专利技术通过热熔切割的方式对尼龙管进行切割，当切割完成后可以保证尼龙管的端面整齐，方便后期的使用。方便后期的使用。方便后期的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙管自动下料机


[0001]本技术涉及尼龙管加工设备
，尤其涉及一种尼龙管自动下料机。

技术介绍

[0002]目前现有的尼龙管等管线采用切刀进行切割，工厂有时在需求尼龙管数量较大时会采用尼龙管下料机对尼龙管进行裁切。
[0003]现有切割设备在切割尼龙管时通过刀片压向尼龙管的方式实现对尼龙管裁切，这种切割方式容易导致尼龙管的切割面不平整，在使用过程中往往会因为端部切割的不整齐，而导致尼龙管安装后出现破裂的情况，现有技术的还有一种切割方式是通过锯片的旋转的方式实现尼龙管的切割，这种切割方式切割完尼龙管后，尼龙管的端面会存在毛边，使用时还需要对尼龙管的毛边进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种尼龙管自动下料机，以解决上述问题，本技术通过热熔切割的方式对尼龙管进行切割，当切割完成后可以保证尼龙管的端面整齐，方便后期的使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种尼龙管自动下料机，包括机架、固定连接在所述机架上方的托料座，所述托料座一侧设置有送料辊，所述托料座另一侧设置有箱体；
[0007]所述箱体两侧开设有使物料穿过的过孔，两个所述过孔内分别固定连接有第一卡料套、第二卡料套，所述第一卡料套、第二卡料套之间预留有间隔，第一卡料套、第二卡料套的间隔上方设置有切刀，所述切刀一端固定连接有伺服气缸，所述切刀与所述伺服气缸之间设置有加热装置，所述切刀两侧设置有第一刮料部，所述第一卡料套、第二卡料套的间隔下方设置有第二刮料部；所述送料辊的转轴上设置有计数器，所述伺服气缸、计数器电性连接有控制器。
[0008]优选的，所述加热装置包括缠绕在所述切刀外侧的加热丝，所述切刀端部固定连接有切刀固定块，所述加热丝设置在所述固定块内，所述伺服气缸的活塞端与所述固定块固定连接，所述伺服气缸与所述控制器电性连接。
[0009]优选的，所述第一刮料部包括对称设置在所述切刀两侧的第一刮片，所述第一刮片一端与所述切刀接触设置，所述第一刮片另一端转动连接在所述箱体内壁上，所述第一刮片远离所述切刀的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板与所述第一刮片之间固定连接有第一弹簧，所述第一挡板与所述箱体内壁固定连接。
[0010]优选的，两个所述第一刮片呈倒锥形设置。
[0011]优选的，所述第二刮料部包括对称设置的第二刮片，所述第二刮片的一端相对设置，所述第二刮片的另一端转动连接在所述箱体内壁上，两个所述第二刮片相对的一侧设置有限位杆，所述第二刮片另一侧设置有第二挡板，所述第二刮片、第二挡板之间固定连接
有第二弹簧，两个所述第二刮片相对的一端之间留有间隙，所述间隙与所述切刀的刀刃相对应。
[0012]优选的，两个所述第二刮片呈正锥形设置。
[0013]本技术具有如下技术效果：
[0014]使用时接通电源使加热装置通电加热，加热装置将切刀加热至可熔化管体的温度，通过管体经过送料辊送入至第一卡料套、第二卡料套，控制器接收计数器传递的信号判断送入管体的长度，达到预设长度后控制器控制伺服气缸伸长，伺服气缸带动切刀向下运行，将管体从第一卡料套、第二卡料套之间切断，由于采用热熔方式进行管体的切割，从而保证管体的断面平整无毛边，切刀再向下运行过程中会逐渐靠近第二刮料部，通过第二刮料部将切刀上黏连的管体残留物刮除，切刀运行到指定位置后控制器控制伺服气缸收缩，伺服气缸带动切刀向上运动，切刀在往回收缩的过程中第一刮料部将切刀上的残留物进一步刮除，使切刀进行第二次切除时是一个清洁状态，防止切刀下一次切断管体时残留物黏到管体的断面上。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中A的局部放大图。
[0018]其中，1为机架，2为托料座，3为送料辊，4为箱体，5为第一卡料套，6 为第二卡料套，7为切刀，8为切刀固定块，801为加热丝，9为伺服气缸，10 为第一刮片，11为第一弹簧，12为第一挡板，13为第二刮片，14为限位杆，15 为第二弹簧，16为第二挡板，17为管体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1
‑
2所示，本技术提供一种尼龙管自动下料机，包括机架1、固定连接在机架1上方的托料座2，托料座2一侧设置有送料辊3，托料座2另一侧设置有箱体4；
[0022]箱体4两侧开设有使物料穿过的过孔，两个过孔内分别固定连接有第一卡料套5、第二卡料套6，第一卡料套5、第二卡料套6之间预留有间隔，第一卡料套5、第二卡料套6的间隔上方设置有切刀7，切刀7一端固定连接有伺服气缸 9，切刀7与伺服气缸9之间设置有加热装置，切刀7两侧设置有第一刮料部，第一卡料套5、第二卡料套6的间隔下方设置有第二刮料部；送料辊3的转轴上设置有计数器，伺服气缸9、计数器电性连接有控制器。
[0023]使用时接通电源使加热装置通电加热，加热装置将切刀7加热至可熔化管体 17的温度，通过管体17经过送料辊3送入至第一卡料套5、第二卡料套6，控制器接收计数器传递的信号判断送入管体17的长度，达到预设长度后控制器控制伺服气缸9伸长，伺服气缸9带动切刀7向下运行，将管体17从第一卡料套 5、第二卡料套6之间切断，由于采用热熔方式进行管体17的切割，从而保证管体17的断面平整无毛边，切刀7再向下运行过程中会逐渐靠近第二刮料部，通过第二刮料部将切刀7上黏连的管体17残留物刮除，切刀7运行到指定位置后控制器控制伺服气缸9收缩，伺服气缸9带动切刀7向上运动，切刀7在往回收缩的过程中第一刮料部将切刀7上的残留物进一步刮除，使切刀7进行第二次切除时是一个清洁状态，防止切刀7下一次切断管体17时残留物黏到管体17的断面上。
[0024]进一步优化方案，加热装置包括缠绕在切刀7外侧的加热丝801，切刀7端部固定连接有切刀固定块8，加热丝801设置在切刀固定块8内，伺服气缸9的活塞端与切刀固定块8固定连接，伺服气缸9与控制器电性连接。
[0025]进一步优化方案，第一刮料部包括对称设置在切刀7两侧的第一刮片10，第一刮片10一端与切刀7接触设置，第一刮片10另一端转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙管自动下料机，其特征在于：包括机架(1)、固定连接在所述机架(1)上方的托料座(2)，所述托料座(2)一侧设置有送料辊(3)，所述托料座(2)另一侧设置有箱体(4)；所述箱体(4)两侧开设有使物料穿过的过孔，两个所述过孔内分别固定连接有第一卡料套(5)、第二卡料套(6)，所述第一卡料套(5)、第二卡料套(6)之间预留有间隔，第一卡料套(5)、第二卡料套(6)的间隔上方设置有切刀(7)，所述切刀(7)一端固定连接有伺服气缸(9)，所述切刀(7)与所述伺服气缸(9)之间设置有加热装置，所述切刀(7)两侧设置有第一刮料部，所述第一卡料套(5)、第二卡料套(6)的间隔下方设置有第二刮料部；所述送料辊(3)的转轴上设置有计数器，所述伺服气缸(9)、计数器电性连接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种尼龙管自动下料机，其特征在于：所述加热装置包括缠绕在所述切刀(7)外侧的加热丝(801)，所述切刀(7)端部固定连接有切刀固定块(8)，所述加热丝(801)设置在所述切刀固定块(8)内，所述伺服气缸(9)的活塞端与所述切刀固定块(8)固定连接，所述伺服气缸(9)与所述控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种尼龙管自动下料机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：史肖肖，何晶晶，沈文伶，杨卫东，赵亚文，
申请(专利权)人：河北晨升塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：