本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管折弯装置，包括折弯驱动装置、自适应折弯调节装置、无缝钢管、折弯辅助支撑架台和操作底板。本实用新型专利技术属于折弯设备技术领域，具体是一种无缝钢管折弯装置，通过设置自适应折弯调节装置提高了无缝钢管折弯装置应对不同直径规格的钢管的能力，扩宽了无缝钢管折弯装置的适用范围，通过设置折弯驱动装置、钢管嵌置槽和辅助嵌置槽提高了无缝钢管折弯装置的折弯的稳定性和质量，克服了操作人员劳动强度大的不足，提升了无缝钢管折弯装置的自动化程度，提高了无缝钢管折弯装置的工作效率，提高了无缝钢管折弯装置的使用体验，降低了无缝钢管折弯装置维护的成本，延长了无缝钢管折弯装置的使用寿命。延长了无缝钢管折弯装置的使用寿命。延长了无缝钢管折弯装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管折弯装置
[0001]本技术属于折弯设备
，具体是指一种无缝钢管折弯装置。
技术介绍
[0002]目前，在无缝钢管加工过程中，常常会需要具有一定弧度的无缝钢管，就需要对无缝钢管进行折弯，传统的折弯方式是人工操作，不仅劳动强度大，工作效率低，还存在折弯效果不佳的情况，现有的无缝钢管折弯装置虽然降低了操作人员的劳动强度，但无缝钢管的折弯效果却不是很理想，且不便于针对不同直径的钢管进行适应性调节，使得现有的无缝钢管折弯装置只能适用于特定直径的钢管，且现有的无缝钢管折弯装置还存在着无缝钢管在折弯过程中稳定性不佳、无缝钢管折弯质量不高、操作人员劳动强度大的不足。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种无缝钢管折弯装置，提高了无缝钢管折弯装置应对不同直径规格的钢管的能力，扩宽了无缝钢管折弯装置的适用范围，提高了无缝钢管折弯装置的折弯的稳定性和质量，克服了操作人员劳动强度大的不足，提升了无缝钢管折弯装置的自动化程度，提高了无缝钢管折弯装置的工作效率，提高了无缝钢管折弯装置的使用体验，降低了无缝钢管折弯装置维护的成本，延长了无缝钢管折弯装置的使用寿命，有效解决了目前市场上无缝钢管折弯装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种无缝钢管折弯装置，包括折弯驱动装置、自适应折弯调节装置、无缝钢管、折弯辅助支撑架台和操作底板，所述折弯驱动装置设于操作底板上，所述自适应折弯调节装置设于操作底板上，所述折弯辅助支撑架台设于自适应折弯调节装置上，所述无缝钢管设于折弯驱动装置和自适应折弯调节装置之间。
[0005]进一步地，所述折弯驱动装置包括电动缸、电缸输出连接杆、驱动凸齿、驱动齿轮、齿轮转轴、折弯摆动杆、接触折弯块、钢管嵌置槽、连接杆滑动导向板和滑动槽，所述电动缸设于操作底板上，所述电缸输出连接杆固接于电动缸的输出端上，所述驱动凸齿设于电缸输出连接杆的两侧，所述齿轮转轴转动设于操作底板上，所述驱动齿轮设于齿轮转轴上，所述折弯摆动杆固接于齿轮转轴上，所述接触折弯块固接于折弯摆动杆上，所述连接杆滑动导向板固接于操作底板上，所述滑动槽设于连接杆滑动导向板上，所述电缸输出连接杆贯穿滑动设于滑动槽上，所述钢管嵌置槽设于接触折弯块的侧壁上。
[0006]进一步地，所述自适应折弯调节装置包括辅助嵌置槽、辅助折弯块、滚珠丝杠、直线导轨、丝杠支撑座、丝杠螺母和丝杠连接电机，所述辅助折弯块固接于折弯辅助支撑架台上，所述辅助嵌置槽设于辅助折弯块的侧壁上，所述丝杠支撑座固接于操作底板上，所述滚珠丝杠转动设于丝杠支撑座上，所述直线导轨设于丝杠支撑座上，所述丝杠螺母贯穿滑动设于滚珠丝杠和直线导轨上，所述丝杠连接电机设于滚珠丝杠上。
[0007]进一步地，所述驱动齿轮和驱动凸齿之间卡合连接。
[0008]进一步地，所述无缝钢管嵌置设于钢管嵌置槽和辅助嵌置槽之间。
[0009]进一步地，所述折弯辅助支撑架台固接于丝杠螺母上。
[0010]进一步地，所述驱动齿轮、齿轮转轴、折弯摆动杆、接触折弯块和钢管嵌置槽均设有两组。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种无缝钢管折弯装置，通过设置自适应折弯调节装置提高了无缝钢管折弯装置应对不同直径规格的钢管的能力，扩宽了无缝钢管折弯装置的适用范围，通过设置折弯驱动装置、钢管嵌置槽和辅助嵌置槽提高了无缝钢管折弯装置的折弯的稳定性和质量，克服了操作人员劳动强度大的不足，提升了无缝钢管折弯装置的自动化程度，提高了无缝钢管折弯装置的工作效率，提高了无缝钢管折弯装置的使用体验，降低了无缝钢管折弯装置维护的成本，延长了无缝钢管折弯装置的使用寿命，有效解决了目前市场上无缝钢管折弯装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术无缝钢管折弯装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术无缝钢管折弯装置的剖面图一；
[0014]图3为本技术无缝钢管折弯装置的剖面图二。
[0015]其中，1、折弯驱动装置，2、自适应折弯调节装置，3、无缝钢管，4、折弯辅助支撑架台，5、操作底板，6、电动缸，7、电缸输出连接杆，8、驱动凸齿，9、驱动齿轮，10、齿轮转轴，11、折弯摆动杆，12、接触折弯块，13、钢管嵌置槽，14、连接杆滑动导向板，15、滑动槽，16、辅助嵌置槽，17、辅助折弯块，18、滚珠丝杠，19、直线导轨，20、丝杠支撑座，21、丝杠螺母，22、丝杠连接电机。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术无缝钢管折弯装置，包括折弯驱动装置1、自适应折弯调节装置2、无缝钢管3、折弯辅助支撑架台4和操作底板5，所述折弯驱动装置1设于操作底板5上，所述自适应折弯调节装置2设于操作底板5上，所述折弯辅助支撑架台4设于自适应折弯调节装置2上，所述无缝钢管3设于折弯驱动装置1和自适应折弯调节装置2之间。
[0019]所述折弯驱动装置1包括电动缸6、电缸输出连接杆7、驱动凸齿8、驱动齿轮9、齿轮转轴10、折弯摆动杆11、接触折弯块12、钢管嵌置槽13、连接杆滑动导向板14和滑动槽15，所述电动缸6设于操作底板5上，所述电缸输出连接杆7固接于电动缸6的输出端上，所述驱动凸齿8设于电缸输出连接杆7的两侧，所述齿轮转轴10转动设于操作底板5上，所述驱动齿轮
9设于齿轮转轴10上，所述折弯摆动杆11固接于齿轮转轴10上，所述接触折弯块12固接于折弯摆动杆11上，所述连接杆滑动导向板14固接于操作底板5上，所述滑动槽15设于连接杆滑动导向板14上，所述电缸输出连接杆7贯穿滑动设于滑动槽15上，所述钢管嵌置槽13设于接触折弯块12的侧壁上。
[0020]所述自适应折弯调节装置2包括辅助嵌置槽16、辅助折弯块17、滚珠丝杠18、直线导轨19、丝杠支撑座20、丝杠螺母21和丝杠连接电机22，所述辅助折弯块17固接于折弯辅助支撑架台4上，所述辅助嵌置槽16设于辅助折弯块17的侧壁上，所述丝杠支撑座20固接于操作底板5上，所述滚珠丝杠18转动设于丝杠支撑座20上，所述直线导轨19设于丝杠支撑座20上，所述丝杠螺母21贯穿滑动设于滚珠丝杠18和直线导轨19上，所述丝杠连接电机22设于滚珠丝杠18上。
[0021]所述驱动齿轮9和驱动凸齿8之间卡合连接。
[0022]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管折弯装置，其特征在于：包括折弯驱动装置、自适应折弯调节装置、无缝钢管、折弯辅助支撑架台和操作底板，所述折弯驱动装置设于操作底板上，所述自适应折弯调节装置设于操作底板上，所述折弯辅助支撑架台设于自适应折弯调节装置上，所述无缝钢管设于折弯驱动装置和自适应折弯调节装置之间。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管折弯装置，其特征在于：所述折弯驱动装置包括电动缸、电缸输出连接杆、驱动凸齿、驱动齿轮、齿轮转轴、折弯摆动杆、接触折弯块、钢管嵌置槽、连接杆滑动导向板和滑动槽，所述电动缸设于操作底板上，所述电缸输出连接杆固接于电动缸的输出端上，所述驱动凸齿设于电缸输出连接杆的两侧，所述齿轮转轴转动设于操作底板上，所述驱动齿轮设于齿轮转轴上，所述折弯摆动杆固接于齿轮转轴上，所述接触折弯块固接于折弯摆动杆上，所述连接杆滑动导向板固接于操作底板上，所述滑动槽设于连接杆滑动导向板上，所述电缸输出连接杆贯穿滑动设于滑动槽上，所述钢管嵌置槽设于接触折弯块的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨琦峰，齐加飞，施恩贵，李茂华，
申请(专利权)人：山东尧程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。