本实用新型专利技术公开了一种金属管道加工用简易折弯装置，包括底座，底座顶部外壁的两侧均焊接有侧板，且侧板的顶端焊接有顶板，顶板顶部外壁的轴心螺纹连接有螺杆，且螺杆位于侧板之间的一端通过轴承活动连接有调节座，调节座的内部通过转轴活动连接有弯折辊，且侧板相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽。本实用新型专利技术螺杆通过调节座推动弯折辊垂直向下对管道进行顶持，从而实现对金属管道的折弯，同时旋杆滑动连接在套筒的内部，使得旋杆经方形柱带动螺杆转动时更加的省力，支柱通过限位盘和弹簧的作用经限位块带动压合辊垂直向下与走位辊相贴合，压合辊在支柱和柱筒的作用下可对金属管道起到很好的压持作用，进而使得金属管道进行折弯时更加的稳定。折弯时更加的稳定。折弯时更加的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管道加工用简易折弯装置
[0001]本技术涉及金属管道折弯
，尤其涉及一种金属管道加工用简易折弯装置。
技术介绍
[0002]金属管材就是用于做金属管件的材料，不同的金属管件要用不同的金属管材，金属管材的好坏直接决定了金属管件的质量，金属管材按照用途来分类，有管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管和其他用途。
[0003]现有的金属管道弯折装置大多是通过人为扶持管道进行弯折，管道弯折过程稳定性较差，弯折效率较低。因此，亟需设计一种金属管道加工用简易折弯装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在金属管道弯折装置大多是通过人为扶持管道进行弯折，管道弯折过程稳定性较差，弯折效率较低的缺点，而提出的一种金属管道加工用简易折弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属管道加工用简易折弯装置，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均焊接有侧板，且侧板的顶端焊接有顶板，所述顶板顶部外壁的轴心螺纹连接有螺杆，且螺杆位于侧板之间的一端通过轴承活动连接有调节座，所述调节座的内部通过转轴活动连接有弯折辊，且侧板相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上均开设有定位槽，且弯折辊两端轴心处的转轴上均焊接有圆环，所述圆环滑动连接在定位槽的内部，且底座位于侧板之间的顶部外壁上开设有矩形槽，所述弯折辊与矩形槽之间相垂直。
[0007]进一步的，所述螺杆的顶端焊接有方形柱，且方形柱的轴心处焊接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有旋杆，且旋杆的外侧壁上套接有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述侧板相邻一侧外壁底部的两端均通过转轴活动连接有走位辊，且走位辊贯穿侧板的转轴上平键连接有从动链轮，所述侧板位于从动链轮之间的外壁上通过轴承活动连接有主动链轮，且主动链轮与从动链轮的外侧壁上套接有链条。
[0009]进一步的，所述侧板靠近从动链轮的外侧壁上通过螺丝安装有罩接在主动链轮和从动链轮外部的外壳，且外壳远离侧板另一侧外壁的中心处通过螺丝安装有与主动链轮呈传动连接的伺服电机。
[0010]进一步的，所述侧板靠近走位辊相邻一侧外壁的正上方均开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块相邻一侧外壁的轴心处通过转轴活动连接有压合辊，且压合辊靠近两端的外侧壁上均焊接有限位环。
[0011]进一步的，所述限位槽顶端的内壁上焊接有柱筒，且柱筒的内部插接有支柱，所述
支柱位于柱筒内部的一端焊接有限位盘，且限位盘远离支柱的另一侧外壁上焊接有弹簧，所述支柱通过限位盘和弹簧的作用滑动连接在柱筒的内部，且支柱远离柱筒的另一端与限位块之间呈固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的弯折辊，螺杆通过调节座推动弯折辊垂直向下对管道进行顶持，从而实现对金属管道的折弯，同时旋杆滑动连接在套筒的内部，使得旋杆经方形柱带动螺杆转动时更加的省力，结构合理，操作方便，适合推广。
[0014]2.通过设置的伺服电机，伺服电机通过主动链轮经链条带动从动链轮转动，从动链轮带动走位辊转动，进而实现了走位辊对金属管道的输送移动，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0015]3.通过设置的压合辊，支柱通过限位盘和弹簧的作用经限位块带动压合辊垂直向下与走位辊相贴合，压合辊在支柱和柱筒的作用下可对金属管道起到很好的压持作用，进而使得金属管道进行折弯时更加的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属管道加工用简易折弯装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属管道加工用简易折弯装置的传动结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种金属管道加工用简易折弯装置的弯折辊结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种金属管道加工用简易折弯装置的压合辊结构示意图。
[0020]图中：1底座、2侧板、3顶板、4螺杆、5方形柱、6套筒、7旋杆、8橡胶垫、9外壳、10伺服电机、11主动链轮、12链条、13从动链轮、14走位辊、15压合辊、16限位槽、17柱筒、18限位块、19滑槽、20定位槽、21弯折辊、22调节座、23圆环、24矩形槽、25限位环、26支柱、27弹簧、28限位盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请同时参见图1至图4，一种金属管道加工用简易折弯装置，包括底座1，底座1顶部外壁的两侧均焊接有侧板2，且侧板2的顶端焊接有顶板3，顶板3顶部外壁的轴心螺纹连接有螺杆4，且螺杆4位于侧板2之间的一端通过轴承活动连接有调节座22，调节座22的内部通过转轴活动连接有弯折辊21，且侧板2相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽19，滑槽19的两侧内壁上均开设有定位槽20，且弯折辊21两端轴心处的转轴上均焊接有圆环23，圆环23滑动连接在定位槽20的内部，且底座1位于侧板2之间的顶部外壁上开设有矩形槽24，弯折辊21与矩形槽24之间相垂直，螺杆4通过调节座22推动弯折辊21垂直向下对管道进行顶持，从而实现对金属管道的折弯，圆环23滑动连接在定位槽20的内部，使得弯折辊21垂直向下移动的过程中更加稳定。
[0025]进一步的，螺杆4的顶端焊接有方形柱5，且方形柱5的轴心处焊接有套筒6，套筒6的内部滑动连接有旋杆7，且旋杆7的外侧壁上套接有橡胶垫8，橡胶垫8使得操作者握持旋杆7时更加的舒适，旋杆7滑动连接在套筒6的内部，使得旋杆7经方形柱5带动螺杆4转动时更加的省力。
[0026]进一步的，侧板2相邻一侧外壁底部的两端均通过转轴活动连接有走位辊14，且走位辊14贯穿侧板2的转轴上平键连接有从动链轮13，侧板2位于从动链轮13之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管道加工用简易折弯装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁的两侧均焊接有侧板(2)，且侧板(2)的顶端焊接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部外壁的轴心螺纹连接有螺杆(4)，且螺杆(4)位于侧板(2)之间的一端通过轴承活动连接有调节座(22)，所述调节座(22)的内部通过转轴活动连接有弯折辊(21)，且侧板(2)相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的两侧内壁上均开设有定位槽(20)，且弯折辊(21)两端轴心处的转轴上均焊接有圆环(23)，所述圆环(23)滑动连接在定位槽(20)的内部，且底座(1)位于侧板(2)之间的顶部外壁上开设有矩形槽(24)，所述弯折辊(21)与矩形槽(24)之间相垂直。2.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用简易折弯装置，其特征在于，所述螺杆(4)的顶端焊接有方形柱(5)，且方形柱(5)的轴心处焊接有套筒(6)，所述套筒(6)的内部滑动连接有旋杆(7)，且旋杆(7)的外侧壁上套接有橡胶垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用简易折弯装置，其特征在于，所述侧板(2)相邻一侧外壁底部的两端均通过转轴活动连接有走位辊(14)，且走位辊(14)贯穿侧板(2)的转轴上平键连接有从动链轮(13)，所述侧板(2)位于从动链轮(13)之间的外壁上通过轴承活动连接有主...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新，
申请(专利权)人：天津力源石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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