本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管打孔装置，包括工作台、支柱、顶板、转动组件、固定组件、升降组件、电动气缸一、连接板、电机一和钻头，所述转动组件包括转轮、电机二、啮合辊、环形啮合齿、电动气缸二、固定环、螺杆、夹持板、弹簧和伸缩杆，所述电机二设于顶板上，所述啮合辊设于电机二上，所述转轮旋转设于顶板上，所述环形啮合齿套接设于转轮上且与啮合辊啮合，所述顶板上设有环形槽，所述电动气缸二设于转轮上且旋转贯穿环形槽，所述固定环设于电动气缸二上。本实用新型专利技术涉及无缝钢管生产设备技术领域，具体是提供了一种固定牢靠，能适应不同长度、管径无缝钢管的固定需求，便于对无缝钢管进行转动，操作简单且较为灵活的无缝钢管打孔装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管打孔装置
[0001]本技术涉及无缝钢管生产设备
，具体是指一种无缝钢管打孔装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管加工生产中通常会用打孔装置在其表面进行打孔，以便于后期安装和组装，现有技术中的无缝钢管打孔装置在使用时，在对同一根无缝钢管打多个孔时则需要反复移动无缝钢管，从而增加人工劳动量，工作效率较低，此外常常对无缝钢管的固定不够牢固，若打孔过程发生滑移的话，会对其打孔加工质量造成影响。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种固定牢靠，能适应不同长度、管径无缝钢管的固定需求，便于对无缝钢管进行转动，操作简单且较为灵活的无缝钢管打孔装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种无缝钢管打孔装置，包括工作台、支柱、顶板、转动组件、固定组件、升降组件、电动气缸一、连接板、电机一和钻头，所述支柱设于工作台上，所述顶板设于支柱上，所述转动组件设于顶板上，所述固定组件设于工作台上，所述升降组件设于工作台和顶板上，所述电动气缸一设于升降组件上，所述连接板设于电动气缸一上，所述电机一设于连接板上，所述钻头设于电机一上，所述转动组件包括转轮、电机二、啮合辊、环形啮合齿、电动气缸二、固定环、螺杆、夹持板、弹簧和伸缩杆，所述电机二设于顶板上，所述啮合辊设于电机二上，所述转轮旋转设于顶板上，所述环形啮合齿套接设于转轮上且与啮合辊啮合，所述顶板上设有环形槽，所述电动气缸二设于转轮上且旋转贯穿环形槽，所述固定环设于电动气缸二上，所述伸缩杆设于固定环内，所述夹持板设于伸缩杆上，所述弹簧套接设于伸缩杆上，所述弹簧的两端分别设于固定环和夹持板上，所述螺杆旋转贯穿固定环延伸至固定环内且旋转设于夹持板上。
[0005]进一步地，所述固定组件包括电机三、固定座、转盘、固定杆、滑块和转轴，所述固定座设于工作台上，所述工作台上设有凹槽，所述电机三设于凹槽内，所述转轴设于电机三上且旋转贯穿固定座，所述转盘设于转轴上，所述固定杆滑动设于固定座内，所述滑块设于固定杆上，所述转盘上设有滑槽，所述滑块滑动设于滑槽内。
[0006]进一步地，所述升降组件包括电机四、限位杆、丝杆和滑动板，所述电机四设于顶板上，所述丝杆设于电机四上且旋转贯穿顶板，所述丝杆的自由端旋转设于工作台上，所述限位杆设于工作台和顶板之间，所述滑动板滑动套接设于限位杆和丝杆上，所述滑动板与丝杆通过螺纹啮合，所述电动气缸一设于滑动板上。
[0007]进一步地，所述固定杆上设有软质固定头，软质固定头能保护无缝钢管内壁不受损坏。
[0008]进一步地，所述夹持板上设有防滑层，防滑层便于对无缝钢管进行更牢固的固定，并能保护无缝钢管外壁不受损坏。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有固定组件，通过固定组件便于对无缝钢管进行固定，固定较为牢固且能满足不同长度和管径无缝钢管的固定需求；本方案设有转动组件，通过转动组件便于对无缝钢管进行转动，从而满足对无缝钢管不同方位的钻孔需求，无需人为调整，节省人力；本方案设有升降组件，通过升降组件便于对钻头的高度进行调整，以满足对无缝钢管不同位置的钻孔需求。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种无缝钢管打孔装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种无缝钢管打孔装置的左视图；
[0013]图3为本技术一种无缝钢管打孔装置中固定组件的结构示意图；
[0014]图4为本技术一种无缝钢管打孔装置中固定环的结构示意图。
[0015]其中，1、工作台，2、支柱，3、顶板，4、转动组件，5、固定组件，6、升降组件，7、电动气缸一，8、连接板，9、电机一，10、钻头，11、转轮，12、电机二，13、啮合辊，14、环形啮合齿，15、电动气缸二，16、固定环，17、螺杆，18、夹持板，19、弹簧，20、伸缩杆，21、电机三，22、固定座，23、转盘，24、固定杆，25、滑块，26、滑槽，27、转轴，28、电机四，29、限位杆，30、丝杆，31、滑动板，32、软质固定头，33、防滑层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术一种无缝钢管打孔装置，包括工作台1、支柱2、顶板3、转动组件4、固定组件5、升降组件6、电动气缸一7、连接板8、电机一9和钻头10，所述支柱2设于工作台1上，所述顶板3设于支柱2上，所述转动组件4设于顶板3上，所述固定组件5设于工作台1上，所述升降组件6设于工作台1和顶板3上，所述电动气缸一7设于升降组件6上，所述连接板8设于电动气缸一7上，所述电机一9设于连接板8上，所述钻头10设于电机一9上，所述转动组件4包括转轮11、电机二12、啮合辊13、环形啮合齿14、电动气缸二15、固定环16、螺杆17、夹持板18、弹簧19和伸缩杆20，所述电机二12设于顶板3上，所述啮合辊13设于电机二12上，所述转轮11旋转设于顶板3上，所述环形啮合齿14套接设于转轮11上且与啮合辊13啮合，所述顶板3上设有环形槽，所述电动气缸二15设于转轮11上且旋转贯穿环形槽，所述固定环16设于电动气缸二15上，所述伸缩杆20设于固定环16内，所述夹持板18设于伸缩杆20上，所述弹簧19套接设于伸缩杆20上，所述弹簧19的两端分别设于固定环16和夹持板18上，
所述螺杆17旋转贯穿固定环16延伸至固定环16内且旋转设于夹持板18上。
[0019]所述固定组件5包括电机三21、固定座22、转盘23、固定杆24、滑块25和转轴27，所述固定座22设于工作台1上，所述工作台1上设有凹槽，所述电机三21设于凹槽内，所述转轴27设于电机三21上且旋转贯穿固定座22，所述转盘23设于转轴27上，所述固定杆24滑动设于固定座22内，所述滑块25设于固定杆24上，所述转盘23上设有滑槽26，所述滑块25滑动设于滑槽26内；所述升降组件6包括电机四28、限位杆29、丝杆30和滑动板31，所述电机四28设于顶板3上，所述丝杆30设于电机四28上且旋转贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管打孔装置，其特征在于：包括工作台、支柱、顶板、转动组件、固定组件、升降组件、电动气缸一、连接板、电机一和钻头，所述支柱设于工作台上，所述顶板设于支柱上，所述转动组件设于顶板上，所述固定组件设于工作台上，所述升降组件设于工作台和顶板上，所述电动气缸一设于升降组件上，所述连接板设于电动气缸一上，所述电机一设于连接板上，所述钻头设于电机一上，所述转动组件包括转轮、电机二、啮合辊、环形啮合齿、电动气缸二、固定环、螺杆、夹持板、弹簧和伸缩杆，所述电机二设于顶板上，所述啮合辊设于电机二上，所述转轮旋转设于顶板上，所述环形啮合齿套接设于转轮上且与啮合辊啮合，所述顶板上设有环形槽，所述电动气缸二设于转轮上且旋转贯穿环形槽，所述固定环设于电动气缸二上，所述伸缩杆设于固定环内，所述夹持板设于伸缩杆上，所述弹簧套接设于伸缩杆上，所述弹簧的两端分别设于固定环和夹持板上，所述螺杆旋转贯穿固定环延伸至固定环内且旋转设于夹持板上。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨琦峰，齐加飞，施恩贵，李茂华，
申请(专利权)人：山东尧程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。