一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泄压装置技术领域，方案为一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置，包括筒体，所述筒体底端左侧设有第一进气口，所述筒体底端右侧设置有泄压口，所述筒体顶端左侧设置有压力表，压力表显示筒体内部压力，所述筒体顶端中部设有初级泄压件，所述筒体内腔滑动密封设有活塞件，本装置中初级泄压件能够调节泄压能力以适应不同的工作要求，通过第二螺纹杆可以调节第二推板的位置，进而改变第二压缩弹簧的伸张度，从而起到改变泄压压力大小的功能，本方案中的手动泄压组件，在工作调节后能够稳定第一推板的位置，无需人员持续发力维持，且调节过程较为省力，本方案结构合理，具备创新性。具备创新性。具备创新性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置


[0001]本技术涉及泄压装置
，具体为一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。现代人们对于铸造的认知更深一步，机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件，在现代铸造成型工艺中，为提高铸造件的产品质量，经常会通过额外增加压力将熔融的金属液压入铸造型腔内，以使生产的铸造件获得更高的强度和硬度，为保护人员及设备安全，需使用到泄压装置，通常使用的泄压装置结构复杂，使用成本较高，使用寿命较短。
[0003]专利号CN201921399294.4提供一种铸造设备中自动泄压装置。所述一种铸造设备中自动泄压装置包括箱体，所述箱体一侧设有把手，所述把手底部设有支撑板，所述支撑板内部设有主泄压机构，所述主泄压机构顶部设有旁通泄压机构，所述主泄压机构包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置于箱体内部，所述第一推板外侧设有密封圈，所述第一推板一侧设有固定杆，所述旁通泄压机构包括壳体，所述壳体内部设有伸缩杆，所述伸缩杆外部设有压缩弹簧，所述伸缩杆底部设有第二推板。本技术提供的一种铸造设备中自动泄压装置，通过设有旁通泄压机构，当无需人员操作，节省人力资源和使用成本，主泄压机构和旁通泄压机构合理分工，延长装置的使用寿命。
[0004]但是上述装置存在以下问题：1、自动泄压能力不可调节，不同铸造件铸造时，要求型腔内存在不同压力，这就需要泄压装置能够在不同压力环境下进行泄压操作，上述装置不具备泄压能力调节功能；2、手动泄压时，需要使用较大的力来稳定住推板的位置，若泄压过程较久，就非常消耗力气。
[0005]基于此，本方案设计了一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置，以解决上述
技术介绍
中“1、自动泄压能力不可调节，不同铸造件铸造时，要求型腔内存在不同压力，这就需要泄压装置能够在不同压力环境下进行泄压操作，上述装置不具备泄压能力调节功能；2、手动泄压时，需要使用较大的力来稳定住推板的位置，若泄压过程较久，就非常消耗力气”的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置，包括筒体，所述筒体底端左侧设有第一进气口，所述筒体底端
右侧设置有泄压口，所述筒体顶端左侧设置有压力表，压力表显示筒体内部压力，所述筒体顶端中部设有初级泄压件，所述筒体内腔滑动密封设有活塞件，所述活塞件的右侧设有第一压缩弹簧，所述筒体的右端上部设有手动泄压组件，所述手动泄压组件与活塞件之间为可拆卸连接。
[0008]优选的，所述活塞件包括第一推板，所述第一推板的外环面设有密封圈，所述密封圈与筒体内腔适配，所述第一推板右侧中部设有条形板，所述条形板顶面中部设有条形槽。
[0009]优选的，所述手动泄压组件包括横板，所述横板的中部左侧设有通道，所述横板顶端右侧设有竖板，所述竖板中部左侧转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端连接有轴承座，所述轴承座固接在筒体顶端，所述第一螺纹杆右端贯穿竖板连接有摇把，所述第一螺纹杆上绕设有内螺纹块，所述内螺纹块底端设有竖杆，所述竖杆底端依次贯穿通道和条形槽，所述竖杆中部设有限位盘，所述限位盘底面滑动贴靠条形板顶面，所述竖杆下部设有外螺纹，外螺纹设有锁紧螺母。
[0010]优选的，所述限位盘底端以及锁紧螺母顶部均设有垫圈。
[0011]优选的，所述初级泄压件包括方形筒，所述方形筒底端中部设有第二进气口，所述方形筒内腔上部密封滑动设有第二推板，所述第二推板顶端中部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端活动贯穿方形筒的顶壁，所述方形筒顶端左侧设有L型架，所述第二螺纹杆顶端贯穿L型架的横板顶端，所述第二螺纹杆设有调节螺母，所述调节螺母顶端抵靠L型架的横板底端，所述第二推板的底端中部通过伸缩杆连接有第三推板，所述第三推板与方形筒活动密封连接，所述伸缩杆的外围绕接有第二压缩弹簧，所述方形筒的左右侧壁中部均设有初级泄压口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置中初级泄压件能够调节泄压能力以适应不同的工作要求，通过第二螺纹杆可以调节第二推板的位置，进而改变第二压缩弹簧的伸张度，从而起到改变泄压压力大小的功能，本方案中的手动泄压组件，在工作调节后能够稳定第一推板的位置，无需人员持续发力维持，且调节过程较为省力，本方案结构合理，具备创新性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术活塞件结构示意图；
[0016]图3为本技术手动泄压组件结构示意图；
[0017]图4为本技术初级泄压件结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置，包括筒体1，筒体1底端左侧设有第一进气口2，筒体1底端右侧设置有泄压口3，筒体1顶端左侧设置有压力表4，压力表4显示筒体1内部压力，筒体1顶端中部设有初级泄压件9，筒体1内腔滑动密封设有活塞件5，活塞件5的右侧设有第一压缩弹簧6，筒体1的右端上部设有手动泄压组件7，手动泄压组件7与活塞件5之间为可拆卸连接。
[0020]进一步的，活塞件5包括第一推板501，第一推板501的外环面设有密封圈502，密封圈502与筒体1内腔适配，第一推板501右侧中部设有条形板503，条形板503顶面中部设有条形槽504。
[0021]进一步的，手动泄压组件7包括横板701，横板701的中部左侧设有通道702，横板701顶端右侧设有竖板703，竖板703中部左侧转动设有第一螺纹杆705，第一螺纹杆705左端连接有轴承座704，轴承座704固接在筒体1顶端，第一螺纹杆705右端贯穿竖板703连接有摇把706，第一螺纹杆705上绕设有内螺纹块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)底端左侧设有第一进气口(2)，所述筒体(1)底端右侧设置有泄压口(3)，所述筒体(1)顶端左侧设置有压力表(4)，压力表(4)显示筒体(1)内部压力，所述筒体(1)顶端中部设有初级泄压件(9)，所述筒体(1)内腔滑动密封设有活塞件(5)，所述活塞件(5)的右侧设有第一压缩弹簧(6)，所述筒体(1)的右端上部设有手动泄压组件(7)，所述手动泄压组件(7)与活塞件(5)之间为可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置，其特征在于：所述活塞件(5)包括第一推板(501)，所述第一推板(501)的外环面设有密封圈(502)，所述密封圈(502)与筒体(1)内腔适配，所述第一推板(501)右侧中部设有条形板(503)，所述条形板(503)顶面中部设有条形槽(504)。3.根据权利要求2所述的一种铸造设备用带有自动泄压组件的手自一体式泄压装置，其特征在于：所述手动泄压组件(7)包括横板(701)，所述横板(701)的中部左侧设有通道(702)，所述横板(701)顶端右侧设有竖板(703)，所述竖板(703)中部左侧转动设有第一螺纹杆(705)，所述第一螺纹杆(705)左端连接有轴承座(704)，所述轴承座(704)固接在筒体(1)顶端，所述第一螺纹杆(705)右端贯穿竖板(703)连接有摇把(706)，所述第一螺纹杆(705)上绕设有内螺纹块(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林超，
申请(专利权)人：安陆德晟金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：