一种用于灯具焊接的工作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于灯具焊接的工作平台。一种用于灯具焊接的工作平台，包括底板和多个安装槽；四个倾斜夹具和两个支撑组件；支撑组件包括连接杆和支撑件。本实用新型专利技术提出了一种用于灯具焊接的工作平台，通过安装槽固定安装类四面体锥形灯架中底架的管件，又通过支撑组件和倾斜夹具固定好连接管件和支撑管件，得到锥形框架，同时也把底架和锥形框架连接好，从而得到一个整体的类四面体锥形框架。因此焊接人员可以一次性对整个灯架进行焊接，提高了焊接工作效率。并且采用相同倾斜夹具，确保了类四面体锥形框架的四个顶角结构一致性，保证了生产精度。保证了生产精度。保证了生产精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯具焊接的工作平台


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种用于灯具焊接的工作平台。

技术介绍

[0002]如图2所示，一种类四面体锥形灯架5，包括底架51和锥形框架52两部分，底架51通过管件焊接组成的方形底架51。锥形框架52包括支撑管件522和连接管件521，所述连接管件521设于锥形框架52的顶部，其两端通过连接套环53与两个支撑管件522的一端焊接在一起，而支撑管件522的另一端连接在底架51的四个顶角上，从而组成类四面体锥形灯架5。
[0003]在现有技术中，类四面体锥形灯架5是通过人工焊接的，焊接工作人员是每拼接好灯架一部分，焊接一部分，再拼接和焊接其他部分，这样的焊接方式工作效率低，工装定位麻烦且精度低，导致最终焊接得到的类四面体锥形架5的四个顶角结构精度不一致，无法达到生产精度和生产效率的要求。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种用于灯具焊接的工作平台，其可以在所述类四面体锥形灯架焊接过程中，快速实现精准工装定位，从而可以保证产品的焊接精度又能提高生产效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于灯具焊接的工作平台，包括：底板和多个安装槽；所述底板包括：四个倾斜夹具和两个支撑组件；所述支撑组件包括：连接杆和支撑件；多个所述安装槽间隔排列设置于所述底板，且多个所述安装槽围成类矩形环状结构，且该类矩形环状结构的四个顶角位置不设有所述安装槽；四个所述倾斜夹具位于多个所述安装槽的内侧，且四个所述倾斜夹具安装于所述底板内矩形装夹区域的四个顶角位置；两个所述支撑组件正对设置于所述矩形装夹区域，且分别位于所述矩形装夹区域的两端，所述连接杆件设于所述支撑件的外侧。
[0007]优选的，所述倾斜夹具包括：夹具件，所述夹具件的顶面相对于所述底板的倾斜角度和高度可调节；所述支撑件包括：支撑板，所述支撑板相对于所述底板的高度可调节；所述连接杆件包括：调节杆，所述调节杆相对于所述底板的高度可调节。
[0008]优选的，所述倾斜夹具还包括：调节组件和扭动件，所述夹具件的底部设有连接孔，所述调节组件的顶部设有与所述连接孔相对应的安装孔；将所述扭动件穿过所述安装孔和所述连接孔，使得所述夹具件铰接于所述调节组件的顶部，且所述夹具件可通过所述扭动件调节其倾斜角度。
[0009]优选的，所述调节组件包括：支撑柱和安装座，所述支撑柱的下端固定连接于所述底板，所述安装座套设于所述支撑柱的上端，且所述安装座可沿着所述支撑柱在竖直方向上滑动；所述安装座的侧面还设有锁紧件，用于将所述安装座与的所述支撑柱锁紧或分离。
[0010]优选的，所述夹具件的顶部设有卡槽。
[0011]优选的，所述支撑件还包括：固定座，所述固定座的下端固定连接于所述底板；所述固定座的上端设有伸缩腔，所述伸缩腔顶部开设有卡装口，将所述支撑板的下端从所述卡装口插入所述伸缩腔内，使得所述支撑板可相对于所述固定座在竖直方向上滑动；所述固定座的侧面还设有调节件，用于将所述支撑板和所述固定座锁紧或分离。
[0012]优选的，所述支撑板的顶部设有固定槽。
[0013]优选的，所述连接杆件还包括：连接柱，所述连接柱的下端固定连接于所述底板；所述连接柱的上端设有滑动腔，将所述调节杆插入所述滑动腔内，使得所述调节杆可相对于所述连接柱在竖直方向上滑动。
[0014]优选的，所述调节杆的顶部设有滑动件，通过滑动所述滑动件，可带动所述调节杆在所述连接柱竖直方向上滑动。
[0015]优选的，所述底板至少设有四个所述安装槽，且所述类矩形环状结构的四条边至少设有一个所述安装槽。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]通过安装槽固定安装类四面体锥形灯架中底架的管件，又通过支撑组件和倾斜夹具固定好连接管件和支撑管件，得到锥形框架，同时也把底架和锥形框架连接好，从而得到一个整体的类四面体锥形框架。因此焊接人员可以一次性对整个灯架进行焊接，提高了焊接工作效率。并且采用相同倾斜夹具，确保了类四面体锥形框架的四个顶角结构一致性，保证了生产精度。
附图说明
[0018]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0019]图1是本技术一个实施例的灯具焊接的工作平台的结构示意图；
[0020]图2是本技术一个实施例的加工获得的类四面体锥形灯架的结构示意图；
[0021]图3是本技术一个实施例的类四面体锥形灯架应用于工作平台的接固示意图；
[0022]图4是本技术一个实施例的倾斜夹具结构示意图；
[0023]图5是本技术一个实施例的支撑件的结构示意图；
[0024]图6是本技术一个实施例的连接杆件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]如图1至图6所示，一种用于灯具焊接的工作平台，包括：底板1和多个安装槽2；所
述底板1包括：四个倾斜夹具3和两个支撑组件4；所述支撑组件4包括：连接杆件42和支撑件41；多个所述安装槽2间隔排列设置于所述底板1，且多个所述安装槽2围成类矩形环状结构，且该类矩形环状结构的四个顶角位置不设有所述安装槽；四个所述倾斜夹具3位于多个所述安装槽2的内侧，且四个所述倾斜夹具3安装于所述底板1内矩形装夹区域6的四个顶角位置；两个所述支撑组件4正对设置于所述矩形装夹区域6，且分别位于所述矩形装夹区域6的两端，所述连接杆件42设于所述支撑件41的外侧。
[0028]如图1至图3所示，多个所述安装槽2间隔排列于底板1上，围成类矩形环状结构，把管件逐个固定安装于所述安装槽2内，会拼接得到类四面体锥形灯架5的底架51。在拼接出底架51后，在位于所述内矩形装夹区域6两端的两个连接杆件42的顶部都套设上连接套环53，然后把连接管件521的管体卡装于所述支撑件41，其两端的端部与连接套环53连接，从而使得连接管件521固定安装于所述支撑组件4上。再进一步的，就是固定支撑管件522，完成锥形灯架的拼接。支撑管件522固定时，其一端与底架51的顶角连接，管体固定安装于倾斜夹具3上，另一端向上延伸至与连接套环53连接，从而完成了锥形框架52中一顶角的支撑管件522固定。锥形框架52的另三个的顶角进行同样固定操作后，即可得出锥形框架52。在把底架51和锥形框架52拼接好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灯具焊接的工作平台，其特征在于，包括：底板和多个安装槽；所述底板包括：四个倾斜夹具和两个支撑组件；所述支撑组件包括：连接杆和支撑件；多个所述安装槽间隔排列设置于所述底板，且多个所述安装槽围成类矩形环状结构，且该类矩形环状结构的四个顶角位置不设有所述安装槽；四个所述倾斜夹具位于多个所述安装槽的内侧，且四个所述倾斜夹具安装于所述底板内矩形装夹区域的四个顶角位置；两个所述支撑组件正对设置于所述矩形装夹区域，且分别位于所述矩形装夹区域的两端，所述连接杆件设于所述支撑件的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于灯具焊接的工作平台，其特征在于，所述倾斜夹具包括：夹具件，所述夹具件的顶面相对于所述底板的倾斜角度和高度可调节；所述支撑件包括：支撑板，所述支撑板相对于所述底板的高度可调节；所述连接杆件包括：调节杆，所述调节杆相对于所述底板的高度可调节。3.根据权利要求2所述的一种用于灯具焊接的工作平台，其特征在于，所述倾斜夹具还包括：调节组件和扭动件，所述夹具件的底部设有连接孔，所述调节组件的顶部设有与所述连接孔相对应的安装孔；将所述扭动件穿过所述安装孔和所述连接孔，使得所述夹具件铰接于所述调节组件的顶部，且所述夹具件可通过所述扭动件调节其倾斜角度。4.根据权利要求3所述的一种用于灯具焊接的工作平台，其特征在于，所述调节组件包括：支撑柱和安装座，所述支撑柱的下端固定连接于所述底板，所述安装座套设于所述支撑柱的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新东，李明，廖小陈，
申请(专利权)人：佛山市南海区正东照明有限公司，
类型：新型
国别省市：