一种双头立式点焊机制造技术

本申请涉及点焊设备的技术领域，尤其是涉及一种双头立式点焊机，其包括工作台，工作台上设有夹持机构和焊接机构，焊接机构包括沿水平方向滑移连接于工作台的支架，支架上设有两个沿支架滑移方向依次排布的焊头；夹持机构包括搁置在工作台上并位于焊头下方的底座，底座上设有若干沿水平方向依次排布并供贴合部滑动嵌设的嵌设槽，底座上滑移连接有用于将矫正部压紧在贴合部上的压块；两个焊头之间的间距是相邻两个嵌设槽之间的间距的整数倍。本申请能够提高矫正部和贴合部的加工效率。能够提高矫正部和贴合部的加工效率。能够提高矫正部和贴合部的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头立式点焊机


[0001]本申请涉及点焊设备的
，尤其是涉及一种双头立式点焊机。

技术介绍

[0002]自锁托槽是指一种传递矫治力到牙齿，从而达到牙齿矫正的装置。
[0003]如图1所示，自锁托槽包括若干矫正部4和穿设于所有矫正部4的弓丝6，每个矫正部4上均焊接有贴合部5，贴合部5用于粘接在牙齿上，弓丝6用于调节矫正部4和贴合部5，从而完成牙齿的矫正。在自锁托槽的加工过程中，需要先使用夹具将矫正部4和贴合部5夹持在一起，再通过点焊机将矫正部4和贴合部5焊接在一起。
[0004]但是，点焊机每次仅可焊接一组矫正部4和贴合部5，导致矫正部4和贴合部5的加工效率低下，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了提高矫正部和贴合部的加工效率，本申请提供一种双头立式点焊机。
[0006]本申请提供的一种双头立式点焊机，采用如下的技术方案：一种双头立式点焊机，包括工作台，工作台上设有夹持机构和焊接机构，焊接机构包括沿水平方向滑移连接于工作台的支架，支架上设有两个沿支架滑移方向依次排布的焊头；夹持机构包括搁置在工作台上并位于焊头下方的底座，底座上设有若干沿水平方向依次排布并供贴合部滑动嵌设的嵌设槽，底座上滑移连接有用于将矫正部压紧在贴合部上的压块；两个焊头之间的间距是相邻两个嵌设槽之间的间距的整数倍。
[0007]通过采用上述技术方案，在矫正部和贴合部的点焊过程中，先旋转底座，使得嵌设槽的槽口朝上，再将多个贴合部一一嵌设到对应的嵌设槽内，并将多个矫正部一一放置到对应的贴合部上；随后滑动压块使得压块将所有矫正部均压紧在对应的贴合部上，再将压块和底座移动至焊头的正下方，并使得嵌设槽的排布方向与焊头的排布方向相同。
[0008]之后支架上的两个焊头将把两组矫正部和贴合部焊接在一起，因两个焊头之间的间距是相邻两个嵌设槽之间的间距的整数倍，故移动支架，即可使得两个焊头将其他两组矫正部和贴合部焊接在一起。综上所述，本申请能够一次性对两组矫正部和贴合部进行焊接，且通过移动支架进行实现对矫正部和贴合部的持续焊接，从而提高了矫正部和贴合部的加工效率。
[0009]可选的，所述工作台上设有两块促使压块将矫正部压紧在贴合部上的第一夹板，压块和底座位于两块第一夹板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，在矫正部和贴合部的点焊过程中，底座远离于压块的一侧将抵触于其中一块第一夹板，压块远离于底座的一侧将抵触于另一块第一夹板，故压块将不易相对底座发生晃动，从而提高了矫正部和贴合部的焊接质量。
[0011]可选的，所述工作台上设有两块共同夹持于压块的第二夹板，两块第二夹板的排布方向垂直于两块第一夹板的排布方向和压块的滑移方向。
[0012]通过采用上述技术方案，当底座和压块被两块第一夹板抵触限位时，两块第二夹板将共同夹持于压块；因两块第二夹板的排布方向垂直于压块的滑移方向，故使得压块和底座均不易发生晃动，从而提高了矫正部和贴合部的焊接质量。
[0013]可选的，两块所述第二夹板通过连接板相连，连接板沿两块第一夹板的排布方向滑移连接于其中一块第一夹板。
[0014]通过采用上述技术方案，当矫正部和贴合部焊接完成后，拉动连接板即可使得两块第二夹块均滑动脱离于压块，此时将新的压块和底座沿水平方向向两块第一夹板之间滑入，即可将两块第一夹板之间的压块和底座推出，方便了压块和底座的更换，以便贴合部和矫正部的持续焊接，提高了贴合部和矫正部的加工效率。
[0015]可选的，所述连接板上设有插接杆，压块上设有供插接杆滑动插接的插接槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当两块第二夹板将压块夹持时，插接杆将插接在插接槽内，使得压块不易相对第二夹板发生晃动，提高了矫正部和贴合部的焊接质量。
[0017]可选的，所述连接板上设有促使插接杆插接在插接槽内的弹簧，弹簧的一端固定连接于连接板，弹簧的另一端固定连接于其中一块第一夹板。
[0018]通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，插接杆将插接在插接槽内，实现了插接杆对压块的稳定限位。
[0019]可选的，所述底座朝向压块的一侧开设有若干限位槽，压块朝向底座的一侧设有若干插接在对应限位槽内的限位杆。
[0020]通过采用上述技术方案，因限位杆滑动嵌设在限位槽内，故使得压块仅可沿限位杆的轴向滑动，以便压块将矫正部压紧在贴合部上；且限位杆能够从限位槽内脱离，使得压块与底座分离，以便工人将贴合部嵌入到嵌设槽内。
[0021]可选的，所述限位槽内嵌设有用于吸附限位杆的磁铁。
[0022]通过采用上述技术方案，当压块将矫正部压紧在贴合部上时，限位杆将插接在限位槽内并被磁铁吸附，使得压块不易相对底座发生晃动。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.夹持机构和焊接机构的设置，使得本申请能够一次性对两组矫正部和贴合部进行焊接，且通过移动支架进行实现对矫正部和贴合部的持续焊接，从而提高了矫正部和贴合部的加工效率；
[0025]2.第一夹板和第二夹板的设置，使得压块和底座均不易发生晃动，从而提高了矫正部和贴合部的焊接质量；
[0026]3.限位杆和磁铁的设置，使得压块不易相对底座发生晃动，从而保证了压块对矫正部的压紧效果。
附图说明
[0027]图1是
技术介绍
中自锁托槽的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中表示底座和压块的剖视结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例中表示第一夹板、底座和压块的结构示意图。
[0031]附图标记：1、夹持机构；11、底座；111、嵌设槽；112、限位槽；113、磁铁；12、压块；
121、限位杆；122、插接槽；2、焊接机构；21、支架；211、燕尾块；22、滑轨；221、燕尾槽；23、焊头；3、工作台；31、第一夹板；311、穿设杆；312、弹簧；32、连接板；321、插接杆；33、第二夹板；4、矫正部；5、贴合部；6、弓丝。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种双头立式点焊机。如图2所示，一种双头立式点焊机，包括工作台3，工作台3上设有夹持机构1和焊接机构2，夹持机构1用于将贴合部5和矫正部4夹持，焊接机构2用于将贴合部5和矫正部4焊接在一起。
[0034]如图2和图3所示，夹持机构1包括搁置在工作台3上的底座11和压块12，底座11朝向压块12的一侧开设有若干沿水平方向依次排布的嵌设槽111。在矫正部4和贴合部5的点焊之前，先旋转底座11使得嵌设槽111的槽口朝上，再将多个贴合部5一一嵌设到对应的嵌设槽111内，并将多个矫正部4一一放置到对应的贴合部5上。
[0035]压块12朝向底座11的一侧固定有四根限位杆121，底座11朝向压块12的一侧开设有四个限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头立式点焊机，包括工作台（3），工作台（3）上设有夹持机构（1）和焊接机构（2），其特征在于：焊接机构（2）包括沿水平方向滑移连接于工作台（3）的支架（21），支架（21）上设有两个沿支架（21）滑移方向依次排布的焊头（23）；夹持机构（1）包括搁置在工作台（3）上并位于焊头（23）下方的底座（11），底座（11）上设有若干沿水平方向依次排布并供贴合部（5）滑动嵌设的嵌设槽（111），底座（11）上滑移连接有用于将矫正部（4）压紧在贴合部（5）上的压块（12）；两个焊头（23）之间的间距是相邻两个嵌设槽（111）之间的间距的整数倍。2.根据权利要求1所述的一种双头立式点焊机，其特征在于：所述工作台（3）上设有两块促使压块（12）将矫正部（4）压紧在贴合部（5）上的第一夹板（31），压块（12）和底座（11）位于两块第一夹板（31）之间。3.根据权利要求2所述的一种双头立式点焊机，其特征在于：所述工作台（3）上设有两块共同夹持于压块（12）的第二夹板（33），两块第二夹板（33）的排布方向垂直于两块第一夹板（31）的排布方向和压块（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵小军，张正权，焦朝飞，康盈，陈杰，
申请(专利权)人：杭州德泰克医疗器材有限公司，
类型：新型
国别省市：