本申请涉及绞龙输送机的技术领域，公开了一种应用于高温物料输送的绞龙输送机，包括机架和固设在机架上的输送筒，所述输送筒上同轴贯穿穿设有螺旋轴，所述螺旋轴与输送筒旋转相连，所述输送筒外设置有用于控制螺旋轴旋转的输送电机，所述螺旋轴位于输送筒外的部分上套设有输送轴承，所述螺旋轴上设置有用于降低螺旋轴传热性能的隔热机构。本申请具有便捷输送高温物料且结构稳定性好的效果。高温物料且结构稳定性好的效果。高温物料且结构稳定性好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于高温物料输送的绞龙输送机
[0001]本申请涉及绞龙输送机的领域，尤其是涉及一种应用于高温物料输送的绞龙输送机。
技术介绍
[0002]绞龙输送机也称螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋轴和螺旋叶片旋转，通过螺旋叶片推移物料来实现物料输送目的的机械。绞龙输送机可水平、倾斜或垂直输送，输送方向的自由度大，封闭运输方便，使用广泛。
[0003]授权公告号为CN205837848U的技术专利文件中公开了一种耐高温螺旋输送机，包括机架、具有进料斗和出料斗的U形机壳，U形机壳的内测浇筑有陶瓷纤维层，U形机壳的外侧包覆有保温隔热岩棉层，U形机壳内设有螺旋轴，螺旋轴上设有叶片，螺旋轴的两端自对应的U形机壳的端部伸出后通过轴承支撑定位于机架上，螺旋轴的两端自U行机壳的伸出处分别通过盘根密封盒和巴氏合金密封套构成双级密封，螺旋轴的其中一端与动力机构的输出端相连。
[0004]陶瓷纤维层耐磨损耐高温，有效减小U形机壳与物料之间的温差，降低温度变化引起U形机壳变形的可能，保温隔热岩棉层避免工作人员被U形机壳烫伤，轴承和动力机构均设于U形机壳外，间隔隔热。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为热量极易沿着螺旋轴传导至轴承和动力机构处，轴承和动力机构极易因高温故障，存在结构稳定性不足的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了改善结构稳定性不足的情况，本申请提供一种应用于高温物料输送的绞龙输送机。
[0007]本申请提供的一种用于高温物料输送的绞龙输送机采用如下的技术方案：
[0008]一种应用于高温物料输送的绞龙输送机，包括机架和固设在机架上的输送筒，所述输送筒上同轴贯穿穿设有螺旋轴，所述螺旋轴与输送筒旋转相连，所述输送筒外设置有用于控制螺旋轴旋转的输送电机，所述螺旋轴位于输送筒外的部分上套设有输送轴承，所述螺旋轴上设置有用于降低螺旋轴传热性能的隔热机构。
[0009]通过采用上述技术方案，隔热机构有效降低螺旋轴的传热性能，物理间隔和降低热传导共同作用，高温物料的热量不易传导至输送轴承和输送电机上，输送轴承和输送电机不易因高温而损坏，该输送机的结构稳定性好。
[0010]可选的，所述螺旋轴呈两端均为小径端的阶梯轴状设置，所述螺旋轴的大径端上环绕固设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与输送筒内端面之间存在间隙，所述隔热机构包括包覆固设在螺旋轴上的隔热筒，所述隔热筒设置在螺旋轴大径端和输送轴承之间，所述螺旋轴内部中空且填塞有隔热芯，所述隔热芯和隔热筒均采用隔热材质制成。
[0011]通过采用上述技术方案，隔热芯和隔热筒有效阻碍高温物料的热量由螺旋轴端部
处传导至输送轴承和输送电机处。
[0012]可选的，所述螺旋轴的内部空腔中设置有若干支撑件，所述支撑件用于增大螺旋轴的抗压强度，所述支撑件与隔热芯间隔排列设置于螺旋轴内。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑件有效支撑螺旋轴，降低螺旋轴因内部填充隔热芯而抗压强度过低的可能。
[0014]可选的，所述支撑件呈十字杆状设置，所述隔热芯的端面上设置有用于和支撑件嵌合的接触槽。
[0015]通过采用上述技术方案，接触槽与支撑件的嵌合使得螺旋轴内部空腔的填塞率最高，螺旋轴各部分的热传导性能不会相差过大。
[0016]可选的，所述隔热筒外套设有间隔筒，所述隔热筒和间隔筒胶粘固定，所述间隔筒采用泡沫铝制成，所述间隔筒的外周面上涂覆有耐磨涂料层。
[0017]通过采用上述技术方案，泡沫铝和耐磨涂料层使得间隔筒兼具抗冲击、耐磨以及隔热的性能，隔热筒不易因与高温物料的直接接触而损伤，隔热筒和间隔筒的使用寿命长。
[0018]可选的，所述隔热筒的内壁上胶粘固设有用于与螺旋轴过盈嵌合的橡胶层。
[0019]通过采用上述技术方案，隔热筒通过橡胶层的高摩擦系数和形变特性实现与螺旋轴的过盈固定，隔热筒在螺旋轴上的安装方式简单，使用者组装该输送机方便。
[0020]可选的，所述输送筒的两端均敞开且一体成型有翻边，所述螺旋轴位于隔热筒远离螺旋轴大径端的一侧顺次套设有密封圈和间隔法兰，所述间隔法兰通过螺栓螺母与翻边固定相连，所述间隔法兰上设置有用于导引密封圈形变的密封倒角槽。
[0021]通过采用上述技术方案，密封圈有效封堵间隔法兰与螺旋轴之间的间隙，密封倒角槽引导密封圈形变至充分发挥密封效果，高温物料难以泄露至与输送轴承或输送机接触。
[0022]可选的，所述螺旋轴的小径端上固设有旋转轴，所述旋转轴与螺旋轴的交界处为用于支撑输送轴承内圈的阶梯面，所述间隔法兰上设置有用于与输送轴承嵌合的支撑槽，所述支撑槽呈阶梯形设置且用于定位输送轴承的外圈，所述间隔法兰上通过螺纹件固设有用于定位输送轴承外圈的定位盘，所述旋转轴上螺纹连接有用于固定输送轴承内圈的定位环。
[0023]通过采用上述技术方案，使用者在将间隔法兰固定在输送筒上后，顺次在旋转轴上套设输送轴承、定位环以及定位盘，旋紧定位环，固定连接定位盘和间隔法兰，即可完成输送轴承的安装，输送轴承安装方便且维护方便。。
[0024]可选的，所述间隔法兰和输送筒内壁上均浇筑有陶瓷纤维层。
[0025]通过采用上述技术方案，陶瓷纤维层可有效隔热，并降低间隔法兰和输送筒因温变而形变的可能，该输送机的结构稳定性更佳。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过隔热机构降低螺旋轴的热传导性能，使得高温物料的热量不易经由螺旋轴传导至输送轴承和输送电机处，输送轴承和输送电机不易因高热而损坏或工作不稳定，该输送机的结构稳定性好；
[0028]2.通过支撑件有效降低螺旋轴因内部填塞隔热芯而抗压强度不足的可能，螺旋轴使用效果稳定。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的针对隔热腔内部结构的剖视图。
[0030]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0031]图3是本申请实施例的隔热芯和支撑件安装结构的示意图。
[0032]附图标记说明：1、机架；11、输送筒；111、进料口；112、出料口；113、翻边；2、螺旋轴；21、螺旋叶片；22、隔热腔；221、支撑件；23、旋转轴；231、定位环；3、隔热机构；31、隔热筒；311、间隔筒；312、橡胶层；32、隔热芯；321、接触槽；33、陶瓷纤维层；41、输送轴承；42、输送电机；5、间隔法兰；51、支撑槽；52、定位盘；53、密封倒角槽；6、密封圈。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种应用于高温物料输送的绞龙输送机。参照图1，一种应用于高温物料输送的绞龙输送机包括机架1和固设在机架1上的输送筒11，输送筒11上沿自身轴向排列设置有进料口111和出料口112。输送筒11上同轴贯穿穿设有螺旋轴2，螺旋轴2呈两端均为小径端且中间段为大径端的阶梯轴状设置。螺旋轴2小径端的一部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于高温物料输送的绞龙输送机，包括机架(1)和固设在机架(1)上的输送筒(11)，所述输送筒(11)上同轴贯穿穿设有螺旋轴(2)，所述螺旋轴(2)与输送筒(11)旋转相连，其特征在于：所述输送筒(11)外设置有用于控制螺旋轴(2)旋转的输送电机(42)，所述螺旋轴(2)位于输送筒(11)外的部分上套设有输送轴承(41)，所述螺旋轴(2)上设置有用于降低螺旋轴(2)传热性能的隔热机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种应用于高温物料输送的绞龙输送机，其特征在于：所述螺旋轴(2)呈两端均为小径端的阶梯轴状设置，所述螺旋轴(2)的大径端上环绕固设有螺旋叶片(21)，所述螺旋叶片(21)与输送筒(11)内端面之间存在间隙，所述隔热机构(3)包括包覆固设在螺旋轴(2)上的隔热筒(31)，所述隔热筒(31)设置在螺旋轴(2)大径端和输送轴承(41)之间，所述螺旋轴(2)内部中空且填塞有隔热芯(32)，所述隔热芯(32)和隔热筒(31)均采用隔热材质制成。3.根据权利要求2所述的一种应用于高温物料输送的绞龙输送机，其特征在于：所述螺旋轴(2)的内部空腔中设置有若干支撑件(221)，所述支撑件(221)用于增大螺旋轴(2)的抗压强度，所述支撑件(221)与隔热芯(32)间隔排列设置于螺旋轴(2)内。4.根据权利要求3所述的一种应用于高温物料输送的绞龙输送机，其特征在于：所述支撑件(221)呈十字杆状设置，所述隔热芯(32)的端面上设置有用于和支撑件(221)嵌合的接触槽(321)。5.根据权利要求2所述的一种应用于高温物料输送的绞龙输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长城，冯丽，
申请(专利权)人：常州市清泉环保成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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