本实用新型专利技术公开了一种具有快速混配功能的压裂液制备装置，涉及油田压裂技术领域；包括反应釜、水箱、电机、电路控制器、水泵、搅拌机构、热水管和加热架；反应釜内部固接有环形的导热筒，反应釜外部固接有隔热筒，导热筒和隔热筒之间设有加热腔；热水管位于加热腔内，且螺旋缠绕在导热筒上；导热筒向内固接有多组水平分布的加热架，加热架为T型结构，加热架内部设有内腔，内腔内填充有与加热腔连接的热水管。本装置使用环绕反应釜的热水管和伸入反应釜的加热架为反应釜进行加热，使反应釜内部物料受热更加均匀。加热架加热的同时还能够使搅拌机构的搅拌过程更加复杂化，使内部物料能够更快的混合均匀。更快的混合均匀。更快的混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速混配功能的压裂液制备装置
[0001]本技术涉及油田压裂
，具体是一种具有快速混配功能的压裂液制备装置。
技术介绍
[0002]油层水力压裂的过程是在地面采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，将具有一定粘度的液体（通常称之为压裂液），以大于油层的吸收能力的压力向油层注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝。
[0003]中国技术专利说明书CN212189116U公开了一种具有快速混配功能的压裂液制备装置，包括反应釜、驱动电机、搅拌杆和水箱等，该装置能够对温度进行检测，避免高温破坏压裂液的混合物，但是该装置只在底部进行加热，搅拌装置也只进行平面搅拌，上端部分的传热效果差，加热效率非常低，搅拌效果也比较普通。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速混配功能的压裂液制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。使本装置具有对压裂液相关材料均匀快速加热的效果，同时使搅拌更加均匀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有快速混配功能的压裂液制备装置，包括反应釜、水箱、电机、电路控制器、水泵、搅拌机构、热水管和加热架；所述反应釜内部固接有环形的导热筒，所述反应釜外部固接有隔热筒，所述导热筒和隔热筒之间设有加热腔；所述热水管位于加热腔内，且螺旋缠绕在导热筒上；所述导热筒向内固接有多组水平分布的加热架，所述加热架为T型结构，所述加热架内部设有内腔，所述内腔内填充有与加热腔连接的热水管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述反应釜顶部固接有安装架，所述安装架内部固接有主电机，所述主电机底部固接有搅拌机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌辊，所述搅拌辊上固接有多组水平的搅拌杆，所述搅拌杆上固接有多组竖直的搅拌桨，所述搅拌杆和搅拌桨与加热架交错排列。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜底部固接有水箱，所述水箱底部分别固接有水泵和电路控制器，所述水泵连接加热腔中的热水管，所述电路控制器上固接有温度传感器。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述水箱侧壁上固接有蒸汽出口和进水口，所述水箱底部固接有多组外层绝缘的加热丝，所述加热丝连接电路控制器。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜顶部固接有投料口，所述反应釜底部侧壁上固接有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]采用上述具有快速混配功能的压裂液制备装置，本装置在利用底部的水箱对反应釜进行加热的同时，还使用了热水管，将底部的热水调配至围绕反应釜旋转的热水管内， 从上到下对反应釜的内壁均匀加热，对上层的压裂液也有加热效果，使加热更加均匀；
[0014]采用上述具有快速混配功能的压裂液制备装置，本装置使用加热架将热水管导入反应釜内部，对内部的压裂液进行加热，多点多面同时加热，使加热效率更高，热量更加均匀；
[0015]采用上述具有快速混配功能的压裂液制备装置，本装置的加热架和搅拌机构交叉排列，搅拌过程中加热架阻止压裂液随搅拌机构转动，使压裂液在这一过程中的活动更加复杂，搅拌效果更好，同时搅拌桨将加热架周围被加热的压裂液带走，也能够进一步提高加热效率，使温度更加均匀稳定。
附图说明
[0016]图1为具有快速混配功能的压裂液制备装置的结构示意图。
[0017]图2为具有快速混配功能的压裂液制备装置的俯视结构示意图。
[0018]图3为具有快速混配功能的压裂液制备装置中热水管的结构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、安装架；3、投料口；4、搅拌辊；5、搅拌机构；6、搅拌杆；7、内腔；8、搅拌桨；9、加热架；10、反应釜；11、热水管；12、蒸汽出口；13、进水口；14、温度传感器；15、电路控制器；16、加热丝；17、水箱；18、水泵；19、出料口；20、加热腔；21、隔热筒；22、导热筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种具有快速混配功能的压裂液制备装置，包括反应釜10、水箱17、电机1、电路控制器15、水泵18、搅拌机构5、热水管11和加热架9；所述反应釜10内部固接有环形的导热筒22，所述反应釜10外部固接有隔热筒21，所述导热筒22和隔热筒21之间设有加热腔20；所述热水管11位于加热腔20内，且螺旋缠绕在导热筒22上；所述导热筒22向内固接有多组水平分布的加热架9，所述加热架9为T型结构，所述加热架9内部设有内腔7，所述内腔7内填充有与加热腔20连接的热水管11。
[0023]本装置使用水箱17中的热水对反应釜10进行加热，通过热水管11和加热架9将热量更加均匀的传导进反应釜10内，配合反应釜10内部的搅拌机构5对压裂液进行充分的搅拌混合，进一步提高了压裂液的生产效率。
[0024]所述反应釜10顶部固接有安装架2，所述安装架2内部固接有主电机1，所述主电机1底部固接有搅拌机构5。所述搅拌机构5包括搅拌辊4，所述搅拌辊4上固接有多组水平的搅拌杆6，所述搅拌杆6上固接有多组竖直的搅拌桨8，所述搅拌杆6和搅拌桨8与加热架9交错排列。所述反应釜10底部固接有水箱17，所述水箱17底部分别固接有水泵18和电路控制器
15，所述水泵18连接加热腔20中的热水管11，所述电路控制器15上固接有温度传感器14。所述水箱17侧壁上固接有蒸汽出口12和进水口13，所述水箱17底部固接有多组外层绝缘的加热丝16，所述加热丝16连接电路控制器15。所述反应釜10顶部固接有投料口3，所述反应釜10底部侧壁上固接有出料口19。
[0025]将相关的物料从投料口3投入反应釜10内部，启动电机1，电机1带动搅拌机构5转动，对内部物料进行搅拌混合。与此同时水泵18将底部水箱17中的热水抽出，在热水管11中进行循环，循环的热水管11缠绕在导热筒22上，对导热筒22内部的物料进行均匀的加热，由于导热筒22的侧壁上均缠绕有热水管11，因此福安应付内部的每个高度物料均得到了加热。
[0026]导热筒22内部固接有多组加热架9，加热架9的内腔7内填充有热水管11，热水管11的热量通过加热架9传递给物料本身，从内部对物料进行加热，使加入点更多，范围更广，加热效率更高。
[0027]加热架9固定在反应釜10内，无法发生转动，在搅拌机构5转动时，搅拌杆6和搅拌桨8与加热架9相对转动，使搅拌路径更加复杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速混配功能的压裂液制备装置，其特征在于，包括反应釜（10）、水箱（17）、电机（1）、电路控制器（15）、水泵（18）、搅拌机构（5）、热水管（11）和加热架（9）；所述反应釜（10）内部固接有环形的导热筒（22），所述反应釜（10）外部固接有隔热筒（21），所述导热筒（22）和隔热筒（21）之间设有加热腔（20）；所述热水管（11）位于加热腔（20）内，且螺旋缠绕在导热筒（22）上；所述导热筒（22）向内固接有多组水平分布的加热架（9），所述加热架（9）为T型结构，所述加热架（9）内部设有内腔（7），所述内腔（7）内填充有与加热腔（20）连接的热水管（11）。2.根据权利要求1所述的具有快速混配功能的压裂液制备装置，其特征在于，所述反应釜（10）顶部固接有安装架（2），所述安装架（2）内部固接有主电机（1），所述主电机（1）底部固接有搅拌机构（5）。3.根据权利要求1所述的具有快速混配功能的压裂液制备装置，其特征在于，所述搅拌机构（...
【专利技术属性】
技术研发人员：任树亮，陈志勇，陈玉坤，张明军，
申请(专利权)人：广饶六合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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