本实用公开了一种氧化锆粉体的反应装置，包括支撑架、反应罐、夹套、介质进料管、介质出料管、氧化锆出料管、排气管、在线pH计、原料罐组件和搅拌装置，所述反应罐设于支撑架上，所述搅拌装置上部设于反应罐上部，所述反应罐内设有反应腔，所述夹套设于反应罐外侧壁上，所述介质进料管设于夹套上部，所述介质出料管设于夹套下部，所述氧化锆出料管设于反应罐底壁上，所述氧化锆出料管上设有第一控制阀，所述排气管设于反应罐顶壁上，所述排气管上设有第二控制阀，所述在线pH计设于反应罐顶壁上，所述原料罐组件设于支撑架上。本实用新型专利技术涉及氧化锆粉体的生产设备技术领域，具体提供了一种搅拌充分，容易出料的氧化锆粉体的反应装置。容易出料的氧化锆粉体的反应装置。容易出料的氧化锆粉体的反应装置。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆粉体的反应装置
[0001]本技术涉及氧化锆粉体的生产设备
，具体为一种氧化锆粉体的反应装置。
技术介绍
[0002]氧化锆粉体是现代工业和
中一种重要的新型材料，氧化锆为白色固体，硬度较大、常温下为绝缘体、而高温下则具有优良的导电性；氧化锆粉体在国防、电子、高温结构和功能陶瓷，尤其是在表面涂层等高科技领域有重要应用价值；氧化锆粉体生产方法之一是热水解法，该方法是以氯氧化锆、氯化钇为原始原料，利用化学共沉淀所得的无定型前驱物，经热水解反应后制备出结晶完好的晶粒，烘干煅烧制得氧化锆纳米粉体。由热水解法可以直接得到结晶完好、无团聚或少团聚的粉体，与其他化学方法比较，热水解法制备粉体的优点主要有：粉体结晶良好，分散性好，无需作高温烧结处理，从而避免在烧结过程中可能形成的粉体硬团聚；工艺相对简单，经济实用，过程污染小；晶粒线度可适度调节，当前驱物、反应温度、反应时间变化时，可改变晶粒尺寸；纯度较高，由于热水解法可抛弃前驱物中的杂质，因而大大提高了纯度；颗粒均一，分布单一。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种搅拌充分，容易出料的氧化锆粉体的反应装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种氧化锆粉体的反应装置，包括支撑架、反应罐、夹套、介质进料管、介质出料管、氧化锆出料管、排气管、在线pH计、原料罐组件和搅拌装置，所述反应罐设于支撑架上，所述搅拌装置上部设于反应罐上部，所述反应罐内设有反应腔，所述夹套设于反应罐外侧壁上，所述介质进料管设于夹套上部，所述介质出料管设于夹套下部，所述氧化锆出料管设于反应罐底壁上，所述氧化锆出料管上设有第一控制阀，所述排气管设于反应罐顶壁上，所述排气管上设有第二控制阀，所述在线pH计设于反应罐顶壁上，所述在线pH计的探测头设于反应腔下部，所述原料罐组件设于支撑架上；所述支撑架包括支撑柱、第一支撑板和第二支撑板，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述第一支撑板设于四组支撑柱顶端，所述第二支撑板设于四组支撑柱之间，所述反应罐底端贯穿第二支撑板设于第二支撑板下部，所述反应罐顶端位于第一支撑板下方；所述搅拌装置包括驱动电机、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传送杆、支撑连接杆、第一搅拌柱、第二搅拌柱和第三搅拌柱，所述驱动电机设于反应罐顶壁上，所述主动锥齿轮设于驱动电机输出轴上，所述驱动轴底端贯穿反应罐顶壁转动设于反应腔内，所述从动锥齿轮设于驱动轴顶端，所述传送杆设于驱动轴底端，所述传送杆底端转动设于氧化锆出料管内，所述支撑连接杆设于驱动轴侧壁上，所述第一搅拌柱设于支撑连接杆上，所述第二搅拌柱设于支撑连接杆下方，所述第二搅拌柱呈S字形结构设置，以便增大与原料之间的接触面积，便于充分搅拌，所述第三搅拌柱设于驱动轴侧壁上，所述第三搅拌柱位于第二搅拌柱下
方，所述第三搅拌柱呈L字形结构设置；所述原料罐组件包括氯氧化锆罐、氯化钇罐、氨水罐、预混室、第一导料管、第二导料管、T形管、第三导料管、第四导料管、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和控制器，所述氯氧化锆罐、氯化钇罐和氨水罐依次设于第一支撑板上，所述控制器设于第一支撑板上，所述第一计量泵设于氯氧化锆罐前侧上，所述第一导料管顶端设于第一计量泵上，所述T形管设于第一导料管上，所述第一导料管上设有第三控制阀，所述第一计量泵和第三控制阀均匀控制器电性连接，所述第二计量泵设于氯化钇罐前侧上，所述第二导料管顶端设于第二计量泵上，所述二导料管底端设于T形管上，所述第二导料管上设有第四控制阀，所述第二计量泵和第四控制阀均与控制器电性连接，所述第三导料管顶端设于T形管上，所述第三导料管底端设于反应罐上，所述预混室设于反应腔顶壁上，所述第三导料管底端贯穿反应罐顶端设于预混室上，所述预混室底端设有出液孔，所述第三计量泵设于氨水罐前侧上，所述第四导料管顶端设于第三计量泵上，述第四导料管底端设于反应罐上，所述第四导料管上设有第五控制阀，所述线pH计、第三计量泵和第五控制阀均与控制器电性连接。
[0005]进一步地，所述第一搅拌柱设有多组，多组所述第一搅拌柱呈等距分布。
[0006]进一步地，所述第二搅拌柱设有两组，多组所述第二搅拌柱呈等距分布。
[0007]进一步地，所述第三搅拌柱设有四组，四组所述第三搅拌柱呈矩形分布，四组第三搅拌柱配合使得反应腔底部的原料也可以充分搅拌。
[0008]进一步地，所述支撑连接杆设有多组，多组支撑连接杆共同搅拌加快搅拌速度，提高反应效率。
[0009]进一步地，所述出液孔设有多组，多组所述出液孔呈均匀分布。
[0010]进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种氧化锆粉体的反应装置，通过搅拌装置实现了氧化锆粉体的反应装置的对原料的充分搅拌，以便提高反应效率；通过原料罐组件和在线pH计实现了氧化锆粉体的反应装置自动上料并物料量的控制，提高纳米氧化锆粉体的生产质量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种氧化锆粉体的反应装置的主视结构示意图。
[0014]其中，1、反应罐，2、夹套，3、介质进料管，4、介质出料管，5、氧化锆出料管，6、排气管，7、在线pH计，8、原料罐组件，9、反应腔，10、第一控制阀，11、第二控制阀，12、支撑柱，13、第一支撑板，14、第二支撑板，15、驱动电机，16、驱动轴，17、主动锥齿轮，18、从动锥齿轮，19、传送杆，20、支撑连接杆，21、第一搅拌柱，22、第二搅拌柱，23、第三搅拌柱，24、氯氧化锆罐，25、氯化钇罐，26、氨水罐，27、预混室，28、第一导料管，29、第二导料管，30、T形管，31、第三导料管，32、第四导料管，33、第一计量泵，34、第二计量泵，35、第三计量泵，36、控制器，37、第三控制阀，38、第四控制阀，39、第五控制阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1，本技术采取的技术方案如下：一种氧化锆粉体的反应装置，包括支撑架、反应罐1、夹套2、介质进料管3、介质出料管4、氧化锆出料管5、排气管6、在线pH计7、原料罐组件8和搅拌装置，所述反应罐1设于支撑架上，所述搅拌装置上部设于反应罐1上部，所述反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆粉体的反应装置，其特征在于：包括支撑架、反应罐、夹套、介质进料管、介质出料管、氧化锆出料管、排气管、在线pH计、原料罐组件和搅拌装置，所述反应罐设于支撑架上，所述搅拌装置上部设于反应罐上部，所述反应罐内设有反应腔，所述夹套设于反应罐外侧壁上，所述介质进料管设于夹套上部，所述介质出料管设于夹套下部，所述氧化锆出料管设于反应罐底壁上，所述氧化锆出料管上设有第一控制阀，所述排气管设于反应罐顶壁上，所述排气管上设有第二控制阀，所述在线pH计设于反应罐顶壁上，所述在线pH计的探测头设于反应腔下部，所述原料罐组件设于支撑架上；所述支撑架包括支撑柱、第一支撑板和第二支撑板，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述第一支撑板设于四组支撑柱顶端，所述第二支撑板设于四组支撑柱之间，所述反应罐底端贯穿第二支撑板设于第二支撑板下部，所述反应罐顶端位于第一支撑板下方；所述搅拌装置包括驱动电机、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传送杆、支撑连接杆、第一搅拌柱、第二搅拌柱和第三搅拌柱，所述驱动电机设于反应罐顶壁上，所述主动锥齿轮设于驱动电机输出轴上，所述驱动轴底端贯穿反应罐顶壁转动设于反应腔内，所述从动锥齿轮设于驱动轴顶端，所述传送杆设于驱动轴底端，所述传送杆底端转动设于氧化锆出料管内，所述支撑连接杆设于驱动轴侧壁上，所述第一搅拌柱设于支撑连接杆上，所述第二搅拌柱设于支撑连接杆下方，所述第二搅拌柱呈S字形结构设置，所述第三搅拌柱设于驱动轴侧壁上，所述第三搅拌柱位于第二搅拌柱下方，所述第三搅拌柱呈L字形结构设置；所述原料罐组件包括氯氧化锆罐、氯化钇罐、氨水罐、预混室、第一导料管、第二导料管、T形管、第三导料管、第四导料管、第一计量泵、第二计量泵、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松，李成光，
申请(专利权)人：淄博松阳锆业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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