一种高纯氧化物烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于烧结装置技术领域，尤其是一种高纯氧化物烧结装置，针对现有的烧结装置，无法使得工件上受热均匀，从而大大降低了烧结工作的效率，且烧结炉在冷却时一般都采用自行冷却的方式，使得放置冷却的冷却时间长，冷却效果不好的问题。现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定有烧结炉，烧结炉的前端面铰接有密封门，底座的左侧壁上固定有冷却水箱，冷却水箱的内底面上固定有制冷机，烧结炉的内壁滑动连接有升降板。本实用新型专利技术通过往复升降机构，可通过双轴电机启动，且配合多个部件的联动作用下，继而使升降板上夹紧固定的工件可在烧结炉内进行往复升降，从而保证工件受热均匀，大大提高烧结的工作效率。大大提高烧结的工作效率。大大提高烧结的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧化物烧结装置


[0001]本技术涉及烧结装置
，尤其涉及一种高纯氧化物烧结装置。

技术介绍

[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
[0003]现有的烧结装置，其工件放置于烧结炉内进行烧结时，无法使得工件上受热均匀，从而大大降低了烧结工作的效率，且烧结炉在冷却时一般都采用自行冷却的方式，使得放置冷却的冷却时间长，冷却效果不好，大大降低了工作人员的工作效率，并为工作人员的使用带来了不便，为此我们设计出了一种高纯氧化物烧结装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种高纯氧化物烧结装置，解决了现有的烧结装置，无法使得工件上受热均匀，从而大大降低了烧结工作的效率，且烧结炉在冷却时一般都采用自行冷却的方式，使得放置冷却的冷却时间长，冷却效果不好的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高纯氧化物烧结装置，包括底座，所述底座的顶部固定有烧结炉，烧结炉的前端面铰接有密封门，底座的左侧壁上固定有冷却水箱，冷却水箱的内底面上固定有制冷机，烧结炉的内壁滑动连接有升降板，底座内开设有空腔，空腔的内底面上固定有固定筒，固定筒内滑动密封连接有活塞板，活塞板的一端固定有活塞杆，活塞杆的另一端贯穿延伸至固定筒的外侧，固定筒的进水口处连接有进水管，进水管的另一端延伸至冷却水箱内，固定筒的进水口处安装有单向进水阀，固定筒的出水口处连接有循环冷却水管，循环冷却水管嵌入在烧结炉的内壁内，循环冷却水管的另一端延伸至冷却水箱内，固定筒的出水口处安装有单向排水阀，活塞杆与底座之间连接有可切换式传动机构，升降板与烧结炉之间连接有往复升降机构，空腔的后侧内壁上固定有双轴电机。
[0007]优选的，所述升降板的两端均固定有滑块一，烧结炉的两侧内壁上均开设有滑块一相配合的滑槽一，升降板的顶部滑动连接有两个相对称的夹板，夹板的底端均固定有滑块二，升降板的顶部均开设有与滑块二相配合的滑槽二，夹板的一侧均设有固定在升降板顶部的连接块，连接块上均螺纹连接有螺杆，螺杆的一端均与对应的夹板侧壁转动相连，另一端均固定有旋钮块。
[0008]优选的，所述往复升降机构包括螺旋连接在升降板上的两个相对称的往复丝杆，往复丝杆的底端均转动连接在烧结炉的内底面上，往复丝杆的顶端均转动连接有支撑块一，支撑块一均固定在烧结炉的内壁上，往复丝杆的顶端均延伸至对应的支撑块一顶部并固接有锥齿一，锥齿一的一侧均啮合连接有锥齿二。
[0009]优选的，所述锥齿二的安装轴孔内均固接有传动轴，传动轴均转动连接在烧结炉
上，传动轴的一端均延伸至烧结炉的外侧并固接有皮带轮一，底座的后侧壁上转动连接有转轴，转轴的一端固定有皮带轮二，皮带轮二与两个皮带轮一之间传动连接有同一个传动带。
[0010]优选的，所述可切换式传动机构包括固定在空腔内底面上的支撑板，支撑板上转动连接有连接轴，连接轴的一端固定有转动盘，另一端转动连接在空腔的后侧内壁上，转动盘的表面边缘处固定有导向柱，活塞杆的一端固定有移动杆，移动杆上开设有与导向柱相配合的导向通道，导向柱穿过导向通道内，移动杆的底端固定有滑块三，空腔的内底面上开设有与滑块三相配合的滑槽三。
[0011]优选的，所述连接轴的外侧还固接有齿轮一，齿轮一的上方啮合连接有齿轮二，齿轮二的安装轴孔内固接有花键套，花键套的安装轴孔内滑动连接有花键轴，花键套的外侧转动套接有移动板，移动板的顶端固定有滑块四，空腔的内顶壁上开设有与滑块四相配合的滑槽四，花键轴的一端转动连接有支撑块二，另一端与双轴电机左端输出轴相连，支撑块二固定在空腔的内顶壁上，双轴电机的下方设有固定在空腔后侧内壁上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与移动板的外侧相连，双轴电机的右端输出轴与转轴的一端相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术往复升降机构中，通过电动伸缩杆启动收缩，继而拉动移动板上转动连接的花键套所连接的齿轮二向空腔的后侧内壁方向进行移动，继而使齿轮二与齿轮一脱离，此后，可通过双轴电机启动，且配合多个部件的联动作用下，继而使升降板上夹紧固定的工件可在烧结炉内进行往复升降，从而保证工件受热均匀，大大提高烧结的工作效率。
[0014]2、本技术可切换式传动机构中，通过电动伸缩杆启动并推动，使得齿轮二与齿轮一又啮合，继而通过双轴电机启动，则配合多个相应部件的联动作用下，继而使活塞板在固定筒内进行往复移动，则使得冷却水箱内通过现有技术的制冷机启动并制冷的冷水可通过循环冷却水管内进行循环流动，继而能对本装置进行快速冷却，且冷却效果好，从而大大提高了工作人员的工作效率，并为工作人员的使用带来了方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高纯氧化物烧结装置的正视的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高纯氧化物烧结装置的右侧视部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种高纯氧化物烧结装置的A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、烧结炉；3、冷却水箱；31、制冷机；4、升降板；41、滑块一；42、夹板；43、滑块二；44、连接块；45、螺杆； 5、固定筒；51、活塞板；52、活塞杆；53、进水管；54、循环冷却水管；6、密封门；7、往复升降机构；701、往复丝杆；702、支撑块一；703、锥齿一；704、锥齿二；705、传动轴；706、皮带轮一；707、转轴；708、皮带轮二；709、传动带；8、可切换式传动机构；801、支撑板；802、连接轴；803、转动盘；804、导向柱；805、移动杆； 806、导向通道；807、滑块三；808、齿轮一；809、齿轮二；810、花键套；811、花键轴；812、移动板；813、支撑块二；814、电动伸缩杆；815、滑块四；9、双轴电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种高纯氧化物烧结装置，包括底座1、烧结炉2、冷却水箱3、制冷机31、升降板4、滑块一41、夹板42、滑块二43、连接块44、螺杆45、固定筒5、活塞板51、活塞杆52、进水管53、循环冷却水管54、密封门6、往复升降机构7、往复丝杆701、支撑块一702、锥齿一703、锥齿二704、传动轴705、皮带轮一706、转轴707、皮带轮二708、传动带709、可切换式传动机构8、支撑板 801、连接轴802、转动盘803、导向柱804、移动杆805、导向通道 806、滑块三807、齿轮一808、齿轮二809、花键套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化物烧结装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有烧结炉(2)，烧结炉(2)的前端面铰接有密封门(6)，底座(1)的左侧壁上固定有冷却水箱(3)，冷却水箱(3)的内底面上固定有制冷机(31)，烧结炉(2)的内壁滑动连接有升降板(4)，底座(1)内开设有空腔，空腔的内底面上固定有固定筒(5)，固定筒(5)内滑动密封连接有活塞板(51)，活塞板(51)的一端固定有活塞杆(52)，活塞杆(52)的另一端贯穿延伸至固定筒(5)的外侧，固定筒(5)的进水口处连接有进水管(53)，进水管(53)的另一端延伸至冷却水箱(3)内，固定筒(5)的进水口处安装有单向进水阀，固定筒(5)的出水口处连接有循环冷却水管(54)，循环冷却水管(54)嵌入在烧结炉(2)的内壁内，循环冷却水管(54)的另一端延伸至冷却水箱(3)内，固定筒(5)的出水口处安装有单向排水阀，活塞杆(52)与底座(1)之间连接有可切换式传动机构(8)，升降板(4)与烧结炉(2)之间连接有往复升降机构(7)，空腔的后侧内壁上固定有双轴电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化物烧结装置，其特征在于，所述升降板(4)的两端均固定有滑块一(41)，烧结炉(2)的两侧内壁上均开设有滑块一(41)相配合的滑槽一，升降板(4)的顶部滑动连接有两个相对称的夹板(42)，夹板(42)的底端均固定有滑块二(43)，升降板(4)的顶部均开设有与滑块二(43)相配合的滑槽二，夹板(42)的一侧均设有固定在升降板(4)顶部的连接块(44)，连接块(44)上均螺纹连接有螺杆(45)，螺杆(45) 的一端均与对应的夹板(42)侧壁转动相连，另一端均固定有旋钮块。3.根据权利要求1所述的一种高纯氧化物烧结装置，其特征在于，所述往复升降机构(7)包括螺旋连接在升降板(4)上的两个相对称的往复丝杆(701)，往复丝杆(701)的底端均转动连接在烧结炉(2)的内底面上，往复丝杆(701)的顶端均转动连接有支撑块一(702)，支撑块一(702)均固定在烧结炉(2)的内壁上，往复丝杆(701)的顶端均延伸至对应的支撑块一(702)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵久祥，汪勇，
申请(专利权)人：宁夏中科欧德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：