本实用新型专利技术公开了一种用于H型铝合金型材的拉料装置，包括：机架；往复驱动机构，设置在所述机架上；夹紧机构，设置在所述往复驱动机构上，用于夹持H型铝合金型材的腹板。所述夹紧机构包括：固定夹料板，设置在所述支撑板上；活动夹料板，设置在所述固定夹料板上方；升降驱动机构，用于连接固定夹料板和所述活动夹料板；其中，固定夹料板和活动夹料板的夹持端设置有至少一个用于夹持H型铝合金型材腹板的卡接齿。本实用新型专利技术能够牢固夹持H型铝合金型材，同时，按照预定轨迹将其运送到铣齿装置上方进行槽口顶面铣齿，有效提高了产品质量。有效提高了产品质量。有效提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
用于H型铝合金型材的拉料装置
[0001]本技术涉及型材生产
，尤其是涉及一种用于H型铝合金型材的拉料装置。
技术介绍
[0002]抗震支架可以限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上，在地震中能够给予建筑机电工程设施可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用，因此在基建工程中获得了广泛的应用。抗震支架可以采用H型铝合金型材作为竖直吊杆、横杆和抗震斜撑等进行组装。为了组装方便，H型铝合金型材的腹板上开设有通孔，槽口顶面上设置防滑齿牙。然而，在制造时，由于H型铝合金型材外形不规则，进料、铣齿时不易被牢固夹持，造成铣齿不均匀，导致成品质量下降。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种用于H型铝合金型材的拉料装置，具体可采取如下技术方案：
[0004]本技术所述的用于H型铝合金型材的拉料装置，包括
[0005]机架；
[0006]往复驱动机构，设置在所述机架上；
[0007]夹紧机构，设置在所述往复驱动机构上，用于夹持H型铝合金型材的腹板。
[0008]所述往复驱动机构包括
[0009]导轨，设置在机架上；
[0010]齿条，设置在机架上并位于所述导轨一侧；
[0011]支撑板，滑动设置在导轨上，其上设置有所述夹紧机构；
[0012]拉料电机，设置在所述支撑板上；
[0013]齿轮，位于支撑板下方，由所述拉料电机驱动并与所述齿条啮合相连。
[0014]所述夹紧机构包括
[0015]固定夹料板，设置在所述支撑板上；
[0016]活动夹料板，设置在所述固定夹料板上方；
[0017]升降驱动机构，用于连接固定夹料板和所述活动夹料板；
[0018]其中，固定夹料板和活动夹料板的夹持端设置有至少一个用于夹持H型铝合金型材腹板的卡接齿。
[0019]所述卡接齿包括与活动夹料板相连的上齿和与固定夹料板相连的下齿，所述上齿和下齿上下对置，且上齿或下齿上设置有用于卡接在H型铝合金型材腹板通孔内的卡块。
[0020]所述固定夹料板和活动夹料板相互接触时，上齿和下齿的间隙等于H型铝合金型材腹板的厚度。
[0021]所述卡块与H型铝合金型材腹板通孔的形状相适配，且卡块的厚度等于H型铝合金
型材腹板的厚度。
[0022]所述卡接齿为多个时，其并排间隔设置在固定夹料板和活动夹料板的夹持端。
[0023]所述升降驱动机构包括
[0024]驱动部，包括与固定夹料板相连的门型框，所述门型框上设置有与活动夹料板相连的夹料气缸；
[0025]导向部，包括一端与固定夹料板相连，另一端穿过活动夹料板并向上延伸设置的导向柱，所述导向柱上套接有与活动夹料板固定相连的直线轴承，导向柱上还套接有位于固定夹料板和活动夹料板之间的复位弹簧。
[0026]本技术提供的用于H型铝合金型材的拉料装置，能够牢固夹持H型铝合金型材，同时，按照预定轨迹将其运送到铣齿装置上方进行槽口顶面铣齿，有效提高了产品质量。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图2是图1的左视图。
[0029]图3是图1中夹紧机构的A
‑
A向视图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0031]如图1
‑
3所示，本技术所述的用于H型铝合金型材的拉料装置，包括机架，机架上安装有往复驱动机构，往复驱动机构上安装有用于夹持H型铝合金型材腹板的夹紧机构。
[0032]上述往复驱动机构包括安装在机架上的导轨101和齿条102，齿条102位于导轨101一侧，导轨101上安装有滑动设置的支撑板103，该支撑板103上安装夹紧机构和拉料电机104，拉料电机104的电机轴与位于支撑板103下方的齿轮105相连，该齿轮105与齿条102啮合相连。当拉料电机104驱动齿轮105转动时，可以带动支撑板103及其上方的夹紧机构沿导轨前进或后退。
[0033]上述夹紧机构包括安装在支撑板103上的固定夹料板201，固定夹料板201通过升降驱动机构连接有位于其上方的活动夹料板202，固定夹料板201和活动夹料板202的夹持端设置有至少一个用于夹持H型铝合金型材腹板的卡接齿203。
[0034]上述升降驱动机构由驱动部和导向部组成，其中，驱动部包括与固定夹料板201相连的门型框301，门型框301上安装有位于活动夹料板202上方并与两者相连的夹料气缸302；导向部包括一端与固定夹料板201相连，另一端穿过活动夹料板202并向上延伸的导向柱303，导向柱303上套接有与活动夹料板202固定相连的直线轴承304，导向柱303上还套接有位于固定夹料板201和活动夹料板202之间的复位弹簧305。通常情况下，导向柱303按照矩形对称结构设置有四个，相应地，其上的直线轴承304和复位弹簧305也设置有四个，而门型框301则位于导向柱303之间。夹料气缸302工作时，固定夹料板201和活动夹料板202紧密贴合在一起，对H型铝合金型材进行夹持；当夹持气缸302恢复原位时，固定夹料板201和活
动夹料板202会在复位弹簧305的作用下分开，可以放置或取出H型铝合金型材。
[0035]当固定夹料板201和活动夹料板202紧密贴合在一起时，其夹持端的卡接齿203可以对H型铝合金型材腹板形成牢固夹持。上述卡接齿203包括与活动夹料板201相连的上齿和与固定夹料板202相连的下齿，上齿和下齿上下对置，且上齿或下齿上安装有与H型铝合金型材腹板通孔的形状相适配的卡块204。当固定夹料板201和活动夹料板202相互接触时，上齿和下齿的间隙等于H型铝合金型材腹板的厚度，且卡块204的厚度也等于H型铝合金型材腹板的厚度。当卡接齿203为多个时，其并排间隔设置在固定夹料板201和活动夹料板202的夹持端。优选地，上齿或下齿的宽度略小于H型铝合金型材腹板的宽度，相邻卡接齿203的间距为两个H型铝合金型材立板的厚度，使多个H型铝合金型材被夹持时能够紧密排列，避免移位。
[0036]需要说明的是，在本技术的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于H型铝合金型材的拉料装置，其特征在于：包括机架；往复驱动机构，设置在所述机架上，所述往复驱动机构包括导轨，设置在机架上；齿条，设置在机架上并位于所述导轨一侧；支撑板，滑动设置在导轨上，其上设置有夹紧机构；拉料电机，设置在所述支撑板上；齿轮，位于支撑板下方，由所述拉料电机驱动并与所述齿条啮合相连；夹紧机构，设置在所述往复驱动机构上，用于夹持H型铝合金型材的腹板，所述夹紧机构包括固定夹料板，设置在所述支撑板上；活动夹料板，设置在所述固定夹料板上方；升降驱动机构，用于连接固定夹料板和所述活动夹料板；其中，固定夹料板和活动夹料板的夹持端设置有至少一个用于夹持H型铝合金型材腹板的卡接齿；所述卡接齿包括与活动夹料板相连的上齿和与固定夹料板相连的下齿，所述上齿和下齿上下对置，且上齿或下齿上设置有用于卡接在H型铝合金型材腹板通孔内的卡块。2.根据权利要求1所述的用于H型...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓普，
申请(专利权)人：深圳中科厚德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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