铝合金预埋槽道自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金预埋槽道自动化生产线，包括机架，所述机架上设置有依次衔接的拉料装置、插齿装置和接料装置，所述插齿装置包括设置在机架上用于夹持在铝合金预埋槽道C形槽和锚杆左右两侧的插齿夹紧机构，以及设置在铝合金预埋槽道上方，用于对铝合金预埋槽道的C形槽槽口相对面进行竖向铣齿的插齿机构。本发明专利技术提供的铝合金预埋槽道自动化生产线，能够牢固夹持铝合金预埋槽道的锚杆进行送料，同时，可以对铝合金预埋槽道的C形槽口槽口相对面进行精准铣齿操作，极大地提高了铣齿效率，提高了铝合金预埋槽道的品质。提高了铝合金预埋槽道的品质。提高了铝合金预埋槽道的品质。

【技术实现步骤摘要】
铝合金预埋槽道自动化生产线


[0001]本专利技术涉及型材生产
，尤其是涉及一种铝合金预埋槽道自动化生产线。

技术介绍

[0002]在基建工程中，越来越多地采用了预埋槽道技术，即在现场浇筑、预制钢筋混凝土前植入预埋槽道，并与T形螺栓配合在任意倾斜面和圆弧表面代替膨胀螺栓来固定悬挂管线等产品。早期的预埋槽道多采用单独设置的C形槽，槽体埋设在混凝土结构中，槽口与混凝土结构表面平齐。为了提高C形槽的安装牢固度，还会在C形槽的槽道背面设置锚杆。进一步地，为了加强T形螺栓与C形槽的连接，通常在C形槽的槽口相对面上设置防滑齿牙。然而，安装了锚杆的预埋槽道外形不规则，进料、铣齿时不易被牢固夹持，造成铣齿不均匀，导致成品质量下降。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供一种铝合金预埋槽道自动化生产线，具体可采取如下技术方案：本专利技术所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，包括机架，所述机架上设置有依次衔接的拉料装置、插齿装置和接料装置，所述插齿装置包括设置在机架上用于夹持在铝合金预埋槽道C形槽和锚杆左右两侧的插齿夹紧机构，以及设置在铝合金预埋槽道上方，用于对铝合金预埋槽道的C形槽槽口相对面进行竖向铣齿的插齿机构。
[0004]所述插齿机构包括驱动组件，包括设置在机架上的安装支架和与所述安装支架相连的升降气缸；刀具组件，包括与所述升降气缸相连的刀座，所述刀座上设置有插齿刀和位于插齿刀周侧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接有导正块，所述导正块上开设有与插齿刀相配合的导向通孔，导正块底部设置有与C形槽顶面相配合的导向结构。
[0005]所述插齿刀的横截面为长圆形结构，插齿刀的顶部和刀座之间设置有横向插槽式防脱结构，插齿刀的底部两个直边上依次设置有多个刀刃，插齿刀的底面为沿长轴对称设置的内凹弧形排屑槽。
[0006]所述导正块的导向结构包括与C形槽槽口相配合的纵向凸块，所述纵向凸块两侧设置有用于夹持C形槽外侧壁的边凸块，所述边凸块相对于纵向凸块的一侧为倾斜向下的外扩形结构，所述导向通孔穿过纵向凸块且与边凸块位置相对应。
[0007]所述拉料装置包括设置在机架上的往复驱动机构，所述往复驱动机构与水平支撑板相连，所述水平支撑板上设置有固定夹持臂和开合驱动组件，所述开合驱动组件与活动夹持臂相连，所述活动夹持臂和固定夹持臂相配合用于夹持铝合金预埋槽道的锚杆。
[0008]所述开合驱动组件包括开合气缸，设置在水平支撑板上；伸缩杆，与所述开合气缸相连；
连接件，设置在水平支撑板上并位于固定夹持臂一侧，所述连接件的一端与所述活动夹持臂的中部铰接相连；其中，活动夹持臂的一端与固定夹持臂相对设置，活动夹持臂的另一端与连接件相对设置，所述伸缩杆的头部位于活动夹持臂和连接件之间，当开合气缸驱动伸缩杆沿活动夹持臂和连接件向前运动时，固定夹持臂和活动夹持臂的相对面逐渐夹紧。
[0009]所述固定夹持臂和活动夹持臂的相对面与铝合金预埋槽道的锚杆相适配，所述活动夹持臂和气缸的外壳之间设置有回位弹簧。
[0010]所述接料装置包括调节组件，成对设置在所述机架上，并沿铝合金预埋槽道的传输方向依次排列，每一调节组件均包括与机架相连的固定件，所述固定件上设置有升降件；输送组件，设置在每对调节组件之间，包括辊筒和位于其两端的支撑轴，所述辊筒的顶面高度与铝合金预埋槽道底面相适配，所述支撑轴则与所述升降件相连。
[0011]所述固定件为设置在机架上的L型支架，所述L型支架上设置有水平螺杆；所述升降件为开设有竖向长孔和安装孔的连接片，所述竖向长孔位于安装孔下方，且所述水平螺杆穿设在竖向长孔中并通过紧固件连接。
[0012]所述水平螺杆沿竖向间隔设置有两个。
[0013]本专利技术提供的铝合金预埋槽道自动化生产线，能够牢固夹持铝合金预埋槽道的锚杆进行送料，同时，可以对铝合金预埋槽道的C形槽口槽口相对面进行精准铣齿操作，极大地提高了铣齿效率，提高了铝合金预埋槽道的品质。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图2是图1的左视图。
[0016]图3是图1中拉料装置的结构示意图。
[0017]图4是图3的俯视图。
[0018]图5是图4中拉料夹紧机构的结构示意图。
[0019]图6是图1中插齿装置的结构示意图（不包含安装支架）。
[0020]图7是图6中安装支架内侧部分的主视图。
[0021]图8是图7的右视图。
[0022]图9是图6中刀具组件的结构示意图（倒置状态）。
[0023]图10是图9中插齿刀的结构示意图。
[0024]图11是图10的主视图。
[0025]图12是图11的左视图。
[0026]图13是图11的仰视图。
[0027]图14是图12中的A部放大图。
[0028]图15是图6中导正块的结构示意图。
[0029]图16是图15的主视图。
[0030]图17是图16中的I
‑
I剖面图。
[0031]图18是图1中接料装置的结构示意图。
[0032]图19是图18的左视图。
[0033]图20是图18的俯视图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0035]如图1、2所示，本专利技术所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，包括机架，该机架上安装有依次衔接设置的拉料装置A、插齿装置B和接料装置C。
[0036]如图3
‑
5所示，上述拉料装置A包括安装在机架上的往复驱动机构，往复驱动机构上安装有用于夹持铝合金预埋槽道锚杆的拉料夹紧机构。
[0037]具体地，往复驱动机构采用由伺服电机A101驱动的丝杠A102，丝杠A102上安装有连接块；丝杠A102一侧还安装有直线导轨A103，该直线导轨A103上安装有滑块。拉料夹紧机构由支撑部和夹持部组成，支撑部为安装在连接块和滑块上方并与其相连的水平支撑板A201，夹持部为安装在水平支撑板A201上的固定夹持臂A202、活动夹持臂A203和开合驱动组件等。其中，开合驱动组件与活动夹持臂A203相连并控制其与固定夹持臂A202开合，从而使固定夹持臂A202和活动夹持臂A203共同作用对C形槽槽道背面的锚杆进行夹持。在本实施例中，开合驱动组件包括安装在水平支撑板A201上的连接件A204和开合气缸A205，连接件A204为长杆状，其位于固定夹持臂A202一侧并与其平行设置，开合气缸A205则位于连接件A204的一端并与其间隔设置；连接件A204的另一端与活动夹持臂A203的中部铰接相连，该活动夹持臂A203为折弯形结构，其一端与固定夹持臂A202相对设置，另一端与连接件A204相对设置。开合气缸A205与伸缩杆A206相连，伸缩杆A206头部安装有位于连接件A204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有依次衔接的拉料装置、插齿装置和接料装置，所述插齿装置包括设置在机架上用于夹持在铝合金预埋槽道C形槽和锚杆左右两侧的插齿夹紧机构，以及设置在铝合金预埋槽道上方，用于对铝合金预埋槽道的C形槽槽口相对面进行竖向铣齿的插齿机构。2.根据权利要求1所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述插齿机构包括驱动组件，包括设置在机架上的安装支架和与所述安装支架相连的升降气缸；刀具组件，包括与所述升降气缸相连的刀座，所述刀座上设置有插齿刀和位于插齿刀周侧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接有导正块，所述导正块上开设有与插齿刀相配合的导向通孔，导正块底部设置有与C形槽顶面相配合的导向结构。3.根据权利要求2所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述插齿刀的横截面为长圆形结构，插齿刀的顶部和刀座之间设置有横向插槽式防脱结构，插齿刀的底部两个直边上依次设置有多个刀刃，插齿刀的底面为沿长轴对称设置的内凹弧形排屑槽。4.根据权利要求2所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述导正块的导向结构包括与C形槽槽口相配合的纵向凸块，所述纵向凸块两侧设置有用于夹持C形槽外侧壁的边凸块，所述边凸块相对于纵向凸块的一侧为倾斜向下的外扩形结构，所述导向通孔穿过纵向凸块且与边凸块位置相对应。5.根据权利要求1所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述拉料装置包括设置在机架上的往复驱动机构，所述往复驱动机构与水平支撑板相连，所述水平支撑板上设置有固定夹持臂和开合驱动组件，所述开合驱动组件与活动夹持臂相连，所述活动夹持臂和固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓普，
申请(专利权)人：深圳中科厚德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：