自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动清洗机，包括壳体、送料组件、输送组件、烘干箱及排料盘；壳体的一侧设置有水槽；送料组件包括导轨、安装板、平移驱动件、升降件及装料架；装料架与水槽的设置位置相对应；输送组件包括水平驱动件、竖直驱动件、与竖直驱动件连接的水平旋转件、与水平旋转件连接的竖直旋转件及与夹持件；烘干箱上设置有烘干槽，夹持件对应穿设烘干槽。上述自动清洗机，通过设置装料架对待清洗工件进行放置，再通过平移驱动件与升降件进行自动化的清洗，并通过设置水平旋转件与竖直旋转件实现对夹持件角度的调整，以保证对不同工件的不同角度夹持固定，不需要更换夹具，操作简单，提高装置的使用适应性。高装置的使用适应性。高装置的使用适应性。

【技术实现步骤摘要】
自动清洗机


[0001]本技术涉及机械自动化
，特别是涉及一种自动清洗机。

技术介绍

[0002]清洗机用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。
[0003]现有的机械手只能针对某一部件进行夹持固定，再对部件进行搬运实现输送，但是因为不同客户的工件不同，夹持角度与方向不同，所以在实际使用过程中对不同工件进行清洗操作，需要更换不同的固定夹具，操作复杂，使用适应性差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对操作复杂，适应性差的问题，提供一种自动清洗机。
[0005]一种自动清洗机，包括：
[0006]壳体，所述壳体上设置有开口，所述壳体的一侧设置有水槽，所述水槽穿设所述开口；
[0007]送料组件，与所述壳体连接；所述送料组件包括与所述壳体连接的导轨、滑设在所述导轨上的安装板、与所述安装板连接的平移驱动件、与所述安装板连接的升降件及与所述升降件连接的装料架；所述装料架与所述水槽的设置位置相对应；
[0008]输送组件，安装在所述壳体内；所述输送组件包括水平驱动件、与所述水平驱动件连接的竖直驱动件、与所述竖直驱动件连接的水平旋转件、与所述水平旋转件连接的竖直旋转件及与所述夹持件；所述夹持件与所述装料架的设置位置相对应；
[0009]烘干箱，与所述壳体连接，所述烘干箱上设置有烘干槽，所述夹持件对应穿设所述烘干槽；及
[0010]排料盘，与所述壳体连接，所述排料盘与所述夹持件对应设置；所述排料盘包括边框及与所述边框连接的滚柱，所述滚柱枢接在所述边框上。
[0011]上述自动清洗机，通过设置装料架对待清洗工件进行放置，再通过平移驱动件与升降件进行自动化的清洗，并通过设置水平旋转件与竖直旋转件实现对夹持件角度的调整，以保证对不同工件的不同角度夹持固定，不需要更换夹具，操作简单，提高装置的使用适应性。
[0012]在其中一个实施例中，所述装料架包括连接部、与所述连接部连接的延伸部及与所述延伸部连接的放置部；所述连接部与所述升降件连接固定。
[0013]在其中一个实施例中，所述延伸部自所述连接部向所述水槽方向延伸设置，所述放置部对应插设在所述水槽内，所述放置部与所述水槽的设置方向相同。
[0014]在其中一个实施例中，所述平移驱动件与所述安装板的一端连接固定，所述平移驱动件与所述导轨的设置方向相同。
[0015]在其中一个实施例中，所述升降件设置在所述安装板远离所述导轨的一侧，所述升降件的设置方向与所述安装板的设置方向相垂直。
[0016]在其中一个实施例中，所述水平驱动件呈矩形长条状结构设置，所述水平驱动件与所述导轨的设置方向相同。
[0017]在其中一个实施例中，所述竖直驱动件呈长条状沿竖直方向设置，所述竖直驱动件自所述水平驱动件向装料架方向延伸设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述水平旋转件呈矩形状结构设置，所述水平旋转件设置在所述竖直驱动件靠近所述装料架的一端；所述竖直旋转件呈矩形状结构设置，所述竖直旋转件设置在所述水平旋转件靠近所述装料架的一侧。
[0019]在其中一个实施例中，所述烘干箱呈中空矩形状结构设置，所述烘干箱设置在所述水槽靠近所述输送组件的一侧，所述烘干槽呈矩形长条状结构设置，所述烘干槽与所述水平驱动件的设置方向相同。
[0020]在其中一个实施例中，所述排料盘穿设所述壳体，所述排料盘自所述壳体内部向所述壳体外部的方向呈逐渐远离所述输送组件状倾斜设置；所述边框呈矩形环状结构设置，所述滚柱呈圆柱状沿所述边框依次间隔设置。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施方式的自动清洗机的结构示意图；
[0022]图2为图1所述的自动清洗机隐藏壳体后的结构示意图；
[0023]图3为图1所述的自动清洗机隐藏壳体后的另一角度的结构示意图。
[0024]附图中标号的含义为：
[0025]100、自动清洗机；
[0026]10、壳体；11、开口；15、水槽；
[0027]20、送料组件；21、导轨；22、安装板；23、平移驱动件；24、升降件；25、装料架；26、连接部；27、延伸部；28、放置部；
[0028]30、输送组件；31、水平驱动件；32、竖直驱动件；33、水平旋转件；34、竖直旋转件；35、夹持件；
[0029]40、烘干箱；45、烘干槽；
[0030]50、排料盘；51、边框；55、滚柱。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设置有开口，所述壳体的一侧设置有水槽，所述水槽穿设所述开口；送料组件，与所述壳体连接；所述送料组件包括与所述壳体连接的导轨、滑设在所述导轨上的安装板、与所述安装板连接的平移驱动件、与所述安装板连接的升降件及与所述升降件连接的装料架；所述装料架与所述水槽的设置位置相对应；输送组件，安装在所述壳体内；所述输送组件包括水平驱动件、与所述水平驱动件连接的竖直驱动件、与所述竖直驱动件连接的水平旋转件、与所述水平旋转件连接的竖直旋转件及与所述竖直旋转件连接的夹持件；所述夹持件与所述装料架的设置位置相对应；烘干箱，与所述壳体连接，所述烘干箱上设置有烘干槽，所述夹持件对应穿设所述烘干槽；及排料盘，与所述壳体连接，所述排料盘与所述夹持件对应设置；所述排料盘包括边框及与所述边框连接的滚柱，所述滚柱枢接在所述边框上。2.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于，所述装料架包括连接部、与所述连接部连接的延伸部及与所述延伸部连接的放置部；所述连接部与所述升降件连接固定。3.根据权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于，所述延伸部自所述连接部向所述水槽方向延伸设置，所述放置部对应插设在所述水槽内，所述放置部与所述水槽的设置方向相同。4.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于，所述平移驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏应龙，
申请(专利权)人：东莞悦达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：