一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备及使用方法，包括支架、伺服电机、传动杆、固定板、中心螺杆和水平夹板，所述伺服电机安装在支架的边侧，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的内端固定安装有固定板，且固定板的中部安装有中心螺杆，并且中心螺杆的端部连接有对缸盖限位的水平夹板；还包括：设置在所述中心螺杆上的导向齿轮，所述导向齿轮的边侧安装有圆形齿轮；牵引绳，其一端缠绕连接在所述限位柱上，且牵引绳的另一端连接在侧向夹板的端部。该发动机缸盖生产线清洗翻转设备，能够在使用的过程中发动机缸盖起到良好的限位固定作用，避免汽车出现松动，同时能够在夹持的过程中起到一定的缓冲作用。在夹持的过程中起到一定的缓冲作用。在夹持的过程中起到一定的缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及发动机缸盖加工
，具体为一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备及使用方法。

技术介绍

[0002]发动机缸盖是燃烧室的重要组成部分，缸盖在使用的过程中经常与高温高压燃气相接触，因此缸盖往往需要承受较大的热负荷和机械负荷，在进行发动机缸盖生产时为了提高对其整体的清洗效果，通过都会用到相应的翻转设备来对缸盖进行自动翻面。
[0003]然而现有的清洗翻转设备存在以下问题：1、现有的清洗翻转设备在使用的过程中，不便于对发动机缸盖起到稳定的限位固定作用，从而导致容易因固定效果较差，在翻转的过程中导致其缸盖出现松动的现象；2、现有的清洗翻转设备在对发动机缸盖固定的过程中，不便于对缸盖起到一定的夹持缓冲作用，从而导致容易因夹持力度过大对缸盖的表面造成磨损以及夹痕。
[0004]所以我们提出了一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备及使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备及使用方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的清洗翻转设备在使用的过程中，不便于对发动机缸盖起到稳定的限位固定作用，从而导致容易因固定效果较差，在翻转的过程中导致其缸盖出现松动的现象，在对发动机缸盖固定的过程中，不便于对缸盖起到一定的夹持缓冲作用，从而导致容易因夹持力度过大对缸盖的表面造成磨损以及夹痕的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备及使用方法，包括支架、伺服电机、传动杆、固定板、中心螺杆和水平夹板，所述伺服电机安装在支架的边侧，且伺服电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的内端固定安装有固定板，且固定板的中部安装有中心螺杆，并且中心螺杆的端部连接有对缸盖限位的水平夹板；还包括：设置在所述中心螺杆上的导向齿轮，所述导向齿轮的边侧安装有圆形齿轮，且圆形齿轮的中部贯穿安装有限位柱；牵引绳，其一端缠绕连接在所述限位柱上，且牵引绳的另一端连接在侧向夹板的端部，所述侧向夹板的上端和固定板之间通过内置弹簧相互连接，且侧向夹板和水平夹板的内侧均安装有缓冲组件。
[0007]优选的，所述水平夹板和中心螺杆之间为螺纹连接，且水平夹板和固定板之间为滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过水平夹板在固定板上的滑动从而能够避免其水平夹
板跟随中心螺杆进行同步旋转。
[0009]优选的，所述中心螺杆和导向齿轮之间为键连接，且导向齿轮和圆形齿轮之间通过啮合连接的方式装配。
[0010]通过采用上述技术方案，中心螺杆的转动能够在导向齿轮的作用下使得圆形齿轮进行同步旋转。
[0011]优选的，所述侧向夹板的端部外壁和固定板的内部空腔之间相互贴合，且侧向夹板和固定板之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。
[0012]通过采用上述技术方案，侧向夹板的端部和固定板的内壁之间相互贴合，从而能够提高侧向夹板在固定板内部移动的稳定性。
[0013]优选的，所述缓冲组件包括衔接板和调节弹簧；衔接板，设置在水平夹板和侧向夹板的内侧，所述衔接板均与水平夹板和侧向夹板之间通过调节弹簧相互连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过缓冲组件的设置能够在水平夹板和侧向夹板对缸盖进行夹持时起到缓冲防护作用。
[0015]优选的，所述衔接板的外壁均与水平夹板和侧向夹板的内壁之间相互贴合，且衔接板均与水平夹板和侧向夹板之间通过调节弹簧构成弹性伸缩结构。
[0016]通过采用上述技术方案，利用衔接板与水平夹板以及侧向夹板之间的相互贴合，能够防止其衔接板移动时出现晃动。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该发动机缸盖生产线清洗翻转设备，能够在使用的过程中发动机缸盖起到良好的限位固定作用，避免汽车出现松动，同时能够在夹持的过程中起到一定的缓冲作用；1、设置有水平夹板，通过中心螺杆的转动能够使得水平夹板向支架的内侧进行移动，从而能够对缸盖的左右边侧进行限位固定，同时中心螺杆的转动能够在导向齿轮和圆形齿轮的作用下，使得牵引绳拉动侧向夹板向支架的内侧进行移动，利用侧向夹板的移动进而能够对缸盖的上下边侧进行同步限位，由此来保证对缸盖限位时的稳定性；2、设置有衔接板，当水平夹板和侧向夹板分别对缸盖的左右边侧以及上下边侧进行限位时，此时水平夹板和侧向夹板内侧的衔接板与缸盖之间相互接触，利用衔接板分别在水平夹板和侧向夹板内部的移动进而能够通过调节弹簧的弹性形变起到一定的夹持缓冲作用，避免因夹持力度过大对缸盖表面造成磨损。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正面剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术导向齿轮和圆形齿轮侧视结构示意图；图4为本专利技术图1中B处放大结构示意图；图5为本专利技术衔接板和调节弹簧剖视结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、伺服电机；3、传动杆；4、固定板；5、中心螺杆；6、水平夹板；7、导向齿轮；8、圆形齿轮；9、限位柱；10、牵引绳；11、侧向夹板；12、内置弹簧；13、缓冲组件；131、衔接板；132、调节弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备及使用方法，包括支架1、伺服电机2、传动杆3、固定板4、中心螺杆5和水平夹板6，伺服电机2安装在支架1的边侧，且伺服电机2的输出端安装有传动杆3，传动杆3的内端固定安装有固定板4，且固定板4的中部安装有中心螺杆5，并且中心螺杆5的端部连接有对缸盖限位的水平夹板6；还包括：设置在中心螺杆5上的导向齿轮7，导向齿轮7的边侧安装有圆形齿轮8，且圆形齿轮8的中部贯穿安装有限位柱9；牵引绳10，其一端缠绕连接在限位柱9上，且牵引绳10的另一端连接在侧向夹板11的端部，侧向夹板11的上端和固定板4之间通过内置弹簧12相互连接，且侧向夹板11和水平夹板6的内侧均安装有缓冲组件13。
[0022]水平夹板6和中心螺杆5之间为螺纹连接，且水平夹板6和固定板4之间为滑动连接。
[0023]中心螺杆5和导向齿轮7之间为键连接，且导向齿轮7和圆形齿轮8之间通过啮合连接的方式装配。
[0024]侧向夹板11的端部外壁和固定板4的内部空腔之间相互贴合，且侧向夹板11和固定板4之间通过内置弹簧12构成弹性伸缩结构。
[0025]如图1
‑
4所示，当需要对缸盖进行清洗翻转时，将缸盖放置在水平夹板6和侧向夹板11的内侧，此时旋转中心螺杆5，中心螺杆5的旋转能够使得螺纹连接的水平夹板6向支架1的内侧进行移动，通过水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备，包括支架（1）、伺服电机（2）、传动杆（3）、固定板（4）、中心螺杆（5）和水平夹板（6），所述伺服电机（2）安装在支架（1）的边侧，且伺服电机（2）的输出端安装有传动杆（3），所述传动杆（3）的内端固定安装有固定板（4），且固定板（4）的中部安装有中心螺杆（5），并且中心螺杆（5）的端部连接有对缸盖限位的水平夹板（6）；其特征在于，还包括：设置在所述中心螺杆（5）上的导向齿轮（7），所述导向齿轮（7）的边侧安装有圆形齿轮（8），且圆形齿轮（8）的中部贯穿安装有限位柱（9）；牵引绳（10），其一端缠绕连接在所述限位柱（9）上，且牵引绳（10）的另一端连接在侧向夹板（11）的端部，所述侧向夹板（11）的上端和固定板（4）之间通过内置弹簧（12）相互连接，且侧向夹板（11）和水平夹板（6）的内侧均安装有缓冲组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备，其特征在于：所述水平夹板（6）和中心螺杆（5）之间为螺纹连接，且水平夹板（6）和固定板（4）之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备，其特征在于：所述中心螺杆（5）和导向齿轮（7）之间为键连接，且导向齿轮（7）和圆形齿轮（8）之间通过啮合连接的方式装配。4.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备，其特征在于：所述侧向夹板（11）的端部外壁和固定板（4）的内部空腔之间相互贴合，且侧向夹板（11）和固定板（4）之间通过内置弹簧（12）构成弹性伸缩结构。5.根据权利要求1所述的一种发动机缸盖生产线清洗翻转设备，其特征在于：所述缓冲组件（13）包括衔接板（131）和调节弹簧（132）；衔接板（131），设置在水平夹板（6）和侧向夹板（11）的内侧，所述衔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪伟，张明倩，齐伟涛，王立刚，耿群英，刘海龙，王艳喜，
申请(专利权)人：哈尔滨东安华孚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：