自动出料及扫码的供料架及管理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动出料及扫码的供料架及管理系统，供料架包括总架体；总架体设有用于存储成批料盘的料盘储存室；料盘储存室沿X轴方向延伸；总架体还设有与料盘储存室对应的出料位；总架体还设有单次仅可取一个料盘的取料位、对取料位上料盘扫码的扫码组件、将料盘储存室所储料盘移送到取料位的移料组件；供料架还包括第一控制器；扫码组件和移料组件，均与第一控制器通讯连接并受其控制。改进后的供料架可以自动出料及扫码，自动化程度高，省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
自动出料及扫码的供料架及管理系统


[0001]本技术涉及SMT生产
，更具体地说，涉及自动出料及扫码的供料架及管理系统。

技术介绍

[0002]SMT料盘架是常见的储料架，使用时，多是工作人员手动将SMT料盘架上的料盘取下，再手动进行扫码，SMT料盘架的自动化程度低，需消耗大量人力，人力成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供自动出料及扫码的供料架、免手动扫码的料盘流转管理系统，以及免手动扫码的料盘流转管理方法。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一方面，提供了一种自动出料及扫码的供料架，包括总架体；其中，所述总架体设有用于存储成批料盘的料盘储存室；所述料盘储存室沿X轴方向延伸；所述总架体还设有与所述料盘储存室对应的出料位；所述总架体还设有单次仅可取一个料盘的取料位、对所述取料位上料盘扫码的扫码组件、将所述料盘储存室所储料盘移送到所述取料位的移料组件；所述供料架还包括第一控制器；所述扫码组件和所述移料组件，均与所述第一控制器通讯连接并受其控制。
[0006]又一方面，提供了一种免手动扫码的料盘流转管理系统，基于上述的自动出料及扫码的供料架，其中，包括所述供料架；所述料盘流转管理系统还包括受料架；所述受料架设有第二控制器、与所述数据传输模块通讯连接的数据接收模块、多组料盘放置位、与多组所述料盘放置位一一对应的多组检测组件；所述料盘放置位与料盘一一对应；所述检测组件用于检测所述料盘放置位上是否有料盘；所述数据接收模块以及多组所述检测组件，均与所述第二控制器通讯连接。
[0007]又一方面，提供了一种免手动扫码的料盘流转管理方法，基于上述的料盘流转管理系统，其中，包括如下步骤：
[0008]第一控制器控制移料组件将料盘储存室内的料盘依次推至出料位、取料位；
[0009]所述第一控制器控制扫码组件对所述取料位上的料盘进行扫码；
[0010]数据传输模块向外传输所述取料位上料盘的产品信息；
[0011]数据接收模块接收产品信息；
[0012]工作人员取走所述取料位上的料盘，并放入任意一组空的料盘放置位；
[0013]与最新置入的料盘对应的所述料盘放置位，所带的检测组件检测到有料盘；
[0014]第二控制器将与最新置入的料盘对应的位置号、最新接收到的产品信息进行关联。
[0015]本技术的有益效果在于：可以自动出料及扫码，自动化程度高，省时省力。具体的使用过程为，第一控制器控制移料组件将料盘储存室内的料盘依次推至出料位、取料
位，进而，第一控制器控制扫码组件对取料位上的料盘进行扫码，记录出库信息，实现了出料及扫码的自动化，工作人员直接在取料位取走料盘即可；此外，在取料位单次仅可取一个料盘，避免了错取情况，也降低了扫码难度；此外，将出料位和取料位分开，也可以进一步避免错取情况，也便于提供充足的取料空间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0017]图1是本技术实施例一提供的自动出料及扫码的供料架的轴测图；
[0018]图2是本技术实施例一提供的自动出料及扫码的供料架的爆炸图；
[0019]图3是图2中A1处放大图；
[0020]图4是图2中A2处放大图；
[0021]图5是本技术实施例一提供的自动出料及扫码的供料架的又一轴测图；
[0022]图6是图5中B处放大图；
[0023]图7是本技术实施例一提供的自动出料及扫码的供料架的又一爆炸图；
[0024]图8是本技术实施例二提供的免手动扫码的料盘流转管理系统的组成示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]实施例一
[0027]本技术实施例提供了自动出料及扫码的供料架，如图1至图7所示，包括总架体10；总架体10设有用于存储成批料盘3的料盘储存室180；料盘储存室180沿X轴方向延伸；总架体10还设有与料盘储存室180对应的出料位11；总架体10还设有单次仅可取一个料盘的取料位12、对取料位12上料盘3扫码的扫码组件13、将料盘储存室180所储料盘3移送到取料位12的移料组件；供料架1还包括第一控制器(图中未示出)；扫码组件13和移料组件，均与第一控制器(图中未示出)通讯连接并受其控制。
[0028]改进后的供料架可以自动出料及扫码，自动化程度高，省时省力。具体的使用过程如下：第一控制器(图中未示出)控制移料组件将料盘储存室180内的料盘3依次推至出料位11、取料位12，进而，第一控制器(图中未示出)控制扫码组件13对取料位12上的料盘3进行扫码，记录出库信息，实现了出料及扫码的自动化，工作人员直接在取料位12取走料盘3即可；此外，在取料位12单次仅可取一个料盘3，避免了错取情况，也降低了扫码难度；此外，将出料位11和取料位12分开，也可以进一步避免错取情况，也便于提供充足的取料空间。
[0029]如图2
‑
图7所示，移料组件包括沿X轴方向将料盘储存室180所储料盘3移向出料位
11的第一子组件16、沿Y轴方向将出料位11上料盘3移向取料位13的第二子组件17。采用径直的移料路线，可以使得移料路线尽量短，同时，与使料盘沿曲线路径移动相比，使料盘沿径直路径移动，更易实现。
[0030]如图2
‑
图7所示，第一子组件16包括与料盘3对应的推料臂18、带动推料臂18沿X轴往复移动的第一传送带19；第一传送带19安装在总架体10上；推料臂18所推料盘3为料盘储存室180内最远离出料位的料盘；总架体10设有供推料臂18沿X轴移动的X轴通道181；X轴通道181与料盘储存室180的中部正对。使用时，推料臂18进入料盘储存室180内，最远离出料位11的料盘3被推料臂18顶推，移向出料位11，推料臂18顶推料盘3的中部，料盘3可以向外平稳移动；此外，采用第一传送带19为推料臂18提供驱动力，移料行程大、安装方便。
[0031]如图1
‑
图7所示，总架体10还设有连通出料位11和取料位12的Y轴通道182；第二子组件17包括交替推送料盘的多组推料凸块110、带动多组推料凸块110往复运动的第二传送带111；推料凸块110所推料盘3为出料位11上的料盘；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出料及扫码的供料架，包括总架体；其特征在于，所述总架体设有用于存储成批料盘的料盘储存室；所述料盘储存室沿X轴方向延伸；所述总架体还设有与所述料盘储存室对应的出料位；所述总架体还设有单次仅可取一个料盘的取料位、对所述取料位上料盘扫码的扫码组件、将所述料盘储存室所储料盘移送到所述取料位的移料组件；所述供料架还包括第一控制器；所述扫码组件和所述移料组件，均与所述第一控制器通讯连接并受其控制。2.根据权利要求1所述的自动出料及扫码的供料架，其特征在于，所述移料组件包括沿X轴方向将所述料盘储存室所储料盘移向所述出料位的第一子组件、沿Y轴方向将所述出料位上料盘移向所述取料位的第二子组件。3.根据权利要求2所述的自动出料及扫码的供料架，其特征在于，所述第一子组件包括与料盘对应的推料臂、带动所述推料臂沿X轴往复移动的第一传送带；所述第一传送带安装在所述总架体上；所述推料臂所推料盘为所述料盘储存室内最远离所述出料位的料盘；所述总架体设有供所述推料臂沿X轴移动的X轴通道；所述X轴通道与所述料盘储存室的中部正对。4.根据权利要求3所述的自动出料及扫码的供料架，其特征在于，所述总架体还设有连通所述出料位和所述取料位的Y轴通道；所述第二子组件包括交替推送料盘的多组推料凸块、带动多组所述推料凸块往复运动的第二传送带；所述推料凸块所推料盘为所述出料位上的料盘；所述第二传送带的送料方向与所述Y轴通道的长度方向平行；所述第二传送带安装在所述总架体上；所述总架体还固设有与所述出料位上料盘对应的触点开关；所述触点开关与所述第一控制器通讯连接；所述触点开关和所述料盘储存室，分布在所述出料位的两侧。5.根据权利要求4所述的自动出料及扫码的供料架，其特征在于，所述推料凸块设有两组，两组所述推料凸块分布在所述第二传送带的两端；所述供料架还包括计数组件；所述计数组件包括与所述总架体转动连接的感应片；所述感应片与所述推料凸块对应；所述感应片和所述取料位，分布在所述第二传送带的两端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，张蜀军，
申请(专利权)人：深圳市瑞微智能有限责任公司，
类型：新型
国别省市：