本实用新型专利技术公开了一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具，包括支撑底板，定位装置和夹紧装置，所述支撑底板为正方形金属板，所述支撑底板通过螺纹连接安装于数控机床工作台面上，所述支撑底板的上端面中部设有所述定位装置，所述夹紧装置环绕所述定位装置安装于所述支撑底板的上端面上，代加工零件套装于所述定位装置上，所述夹紧装置夹住所述代加工零件。该夹具采用液压夹紧装置和适应性定位装置，实现了操作简单方便，夹紧迅速安全可靠，结构简单，便于制造和维修的目的。便于制造和维修的目的。便于制造和维修的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具
[0001]本技术涉及工装夹具领域，特别是一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具。
技术介绍
[0002]工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具，该夹具采用液压夹紧装置和适应性定位装置，实现了操作简单方便，夹紧迅速安全可靠，结构简单，便于制造和维修的目的。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具，包括支撑底板，定位装置和夹紧装置，所述支撑底板为正方形金属板，所述支撑底板通过螺纹连接安装于数控机床工作台面上，所述支撑底板的上端面中部设有所述定位装置，所述夹紧装置环绕所述定位装置安装于所述支撑底板的上端面上，代加工零件套装于所述定位装置上，所述夹紧装置夹住所述代加工零件。
[0005]进一步地，所述定位装置包括中心定位块和四个定位销，所述中心定位块设置于所述支撑底板的上端面中心，四个所述定位销环绕所述中心定位块均匀设置，所述代加工零件的中心轴孔套在所述中心定位块上，且四个所述定位销卡入所述代加工零件的对应销孔内。
[0006]进一步地，所述中心定位块为圆锥形凸起，且所述中心定位块的锥度与所述中心轴孔开口处的倒角角度相同，所述倒角的倒角面贴合于所述中心定位块的圆锥面上。
[0007]进一步地，所述夹紧装置包括四个夹紧件，四个所述夹紧件沿所述支撑底板的对角线方向分别安装于所述支撑底板上端面的四个角上，且四个所述夹紧件夹住所述代加工零件。
[0008]进一步地，所述夹紧件包括支座，液压杆和夹持块，所述支座通过螺纹连接安装于所述支撑底板上，所述所述液压杆的一端安装于所述支座上，所述液压杆的另一端安装有所述夹持块，所述夹持块抵住所述代加工零件，所述支座上设有高压油管接口。
[0009]进一步地，所述液压杆包括粗管，细管和复位弹簧，所述粗管的一端连接于所述夹持块上，所述粗管的另一端开有与所述细管直径相同的开口，所述细管带有密封圆盘的一端滑动安装于所述粗管内，所述细管的另一端通过所述开口伸出所述粗管外，并连接于所述高压油管接口上，所述复位弹簧安装于所述密封圆盘和所述开口之间。
[0010]有益效果：本技术的一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具，为了克服现有
技术中存在的不足，该夹具采用液压夹紧装置和适应性定位装置，实现了操作简单方便，夹紧迅速安全可靠，结构简单，便于制造和维修的目的。
附图说明
[0011]附图1为夹具装配示意图；
[0012]附图2为定位装置结构图；
[0013]附图3为圆锥面与圆角面配合图；
[0014]附图4为夹紧件结构图；
[0015]附图5为液压杆结构图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1
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5所述的一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具，包括支撑底板1，定位装置2和夹紧装置3，所述支撑底板1为正方形金属板，采用铸造的加工工艺，使夹具具有足够的强度和刚度，经济实惠，所述支撑底板1通过螺纹连接安装于数控机床工作台面上，所述支撑底板1的上端面中部设有所述定位装置2，所述夹紧装置3环绕所述定位装置2安装于所述支撑底板1的上端面上，代加工零件4套装于所述定位装置2上，所述夹紧装置3夹住所述代加工零件4，通过夹紧装置限制住代加工零件的自由度，安装稳固牢靠，通过定位装置保证加工尺寸的稳定和精度，结构简单，清理方便，便于制造和维修。
[0018]所述定位装置2包括中心定位块5和四个定位销6，所述中心定位块5设置于所述支撑底板1的上端面中心，四个所述定位销6环绕所述中心定位块5均匀设置，所述代加工零件4的中心轴孔7套在所述中心定位块5上，且四个所述定位销6卡入所述代加工零件4的对应销孔内，该夹具针对以加工好中心轴孔的零件而设计，目的是用于在铣床上加工法兰盘上螺纹孔周围的异形空槽，通过中心轴孔与中心定位块配合定位零件大体位置，通过定位销来限制零件绕Z轴旋转的自由度，并承载加工过程中产生的应力，确保了加工的精度，由于定位销易磨损，所以此处的定位销应为可更换的，通过螺纹固定在支撑底板上，待磨损后更换即可正常使用。
[0019]所述中心定位块5为圆锥形凸起，且所述中心定位块5的锥度与所述中心轴孔7开口处的倒角8角度相同，所述倒角8的倒角面贴合于所述中心定位块5的圆锥面上，由于各发动机轴直径不同，对应的轴承座中心轴孔也不一样大，为了适应多种直径的该类轴承座加工，将中心定位块设计成圆锥状，圆锥底面直径为可加工轴承座中心轴孔的最大直径，可满足中心轴孔直径从零到最大直径的所有轴承座的加工。
[0020]所述夹紧装置3包括四个夹紧件9，四个所述夹紧件9沿所述支撑底板1的对角线方向分别安装于所述支撑底板1上端面的四个角上，且四个所述夹紧件9夹住所述代加工零件4，从四个方向夹持，限制住了零件的四个自由度，再通过支撑底座和定位装置的配合限制住零件的所有自由度，使夹紧更加稳固。
[0021]所述夹紧件9包括支座10，液压杆11和夹持块12，所述支座10通过螺纹连接安装于所述支撑底板1上，所述所述液压杆11的一端安装于所述支座10上，所述液压杆11的另一端安装有所述夹持块12，所述夹持块12抵住所述代加工零件4，所述支座10上设有高压油管接
口17，结构简单紧凑，便于清理和维修。
[0022]所述液压杆11包括粗管13，细管14和复位弹簧15，所述粗管13的一端连接于所述夹持块12上，所述粗管13的另一端开有与所述细管14直径相同的开口16，所述细管14带有密封圆盘18的一端滑动安装于所述粗管15内，所述细管14的另一端通过所述开口16伸出所述粗管13外，并连接于所述高压油管接口17上，所述复位弹簧15安装于所述密封圆盘18和所述开口16之间，高压油液通过高压油管进入细管中，在通过细管进入粗管中，油压作用于夹持块上，推动夹持块夹紧零件，粗管与细管发生相对位移，使动弹簧压缩，到供油停止时，弹簧立刻复位，粗管中油液被排出，夹紧装置松开零件，零件的安装拆卸快捷，简化了人工操作，能实现高效率的流水线生产，由于油液是通过细管进入粗管的，所以油压增大，增大倍率与粗管和细管的内径比例有关，所以可以利用比例关系，通过调节油压来调节夹紧力。
[0023]上述描述是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本技术的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具，其特征在于：包括支撑底板(1)，定位装置(2)和夹紧装置(3)，所述支撑底板(1)为正方形金属板，所述支撑底板(1)通过螺纹连接安装于数控机床工作台面上，所述支撑底板(1)的上端面中部设有所述定位装置(2)，所述夹紧装置(3)环绕所述定位装置(2)安装于所述支撑底板(1)的上端面上，代加工零件(4)套装于所述定位装置(2)上，所述夹紧装置(3)夹住所述代加工零件(4)。2.根据权利要求1所述的一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具，其特征在于：所述定位装置(2)包括中心定位块(5)和四个定位销(6)，所述中心定位块(5)设置于所述支撑底板(1)的上端面中心，四个所述定位销(6)环绕所述中心定位块(5)均匀设置，所述代加工零件(4)的中心轴孔(7)套在所述中心定位块(5)上，且四个所述定位销(6)卡入所述代加工零件(4)的对应销孔内。3.根据权利要求2所述的一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具，其特征在于：所述中心定位块(5)为圆锥形凸起，且所述中心定位块(5)的锥度与所述中心轴孔(7)开口处的倒角(8)角度相同，所述倒角(8)的倒角面贴合于所述中心定位块(5)的圆锥面上。4.根据权利要求1所述的一种发动机法兰轴承座的数控铣床夹具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱浩淼，
申请(专利权)人：无锡万钧机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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