一种具有快速输线功能的绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速输线功能的绞线机，包括固定座，固定座的顶部一侧固定安装有两根支撑柱，两根支撑柱的顶部固定安装有第一伺服电机，支撑柱的顶部一侧通过转轴活动连接第一转杆，第一转杆的外侧安装有传动轮，第一转杆的外侧固定安装有绕线筒，第一伺服电机的传动端固定安装有主动轮，主动轮的外侧通过皮带与传动轮传动连接。本实用有益效果：通过第一伺服电机和主动轮的相互配合，使得第一转杆外侧的绕线筒对洗线缆进行快速转动，通过横杆上安装的限位件，便于在横杆上进行滑动，调整线缆输送的位置，同时防止线缆在输送的过程中打结，通过第二固定板上的输送筒，便于对线缆进行的送线，提升绞线的效率。提升绞线的效率。提升绞线的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速输线功能的绞线机


[0001]本技术涉及绞线机
，具体为一种具有快速输线功能的绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]现有绞线机外部结构较为简单，在进行线缆的输送时，线缆输送的速率都是固定不变，绞线机在送线过程中，无法对线路输送的方位进行调节，造成线路打结，从而影响绞线机的输送效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速输线功能的绞线机，以解决上述
技术介绍
提出的现有绞线机外部结构较为简单，在进行线缆的输送时，线缆输送的速率都是固定不变，绞线机在送线过程中，无法对线路输送的方位进行调节，造成线路打结，从而影响绞线机的输送效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有快速输线功能的绞线机，包括固定座，所述固定座的顶部一侧固定安装有两根支撑柱，两根所述支撑柱的顶部固定安装有第一伺服电机，所述支撑柱的顶部一侧通过转轴活动连接第一转杆，所述第一转杆的外侧安装有传动轮，所述第一转杆的外侧固定安装有绕线筒，所述第一伺服电机的传动端固定安装有主动轮，所述主动轮的外侧通过皮带与传动轮传动连接，所述固定座的另一侧固定安装有靠板，所述靠板的顶部安装有输线机构，所述固定座的一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部安装有送线机构。
[0007]作为本实用的一种优选方案：所述输线机构包括与靠板的一侧分别固定连接有导向杆和两根滑杆，所述导向杆的外侧滑动连接有导向块，所述导向块的一侧固定安装的有滑轮，两根所述滑杆的外侧滑动连接有限位杆。
[0008]作为本实用的一种优选方案：所述送线机构包括与安装座一端的顶部固定连接的支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动端固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有转动筒，所述转动轴的一端固定安装有从动转盘，所述从动转盘的外侧通过传动带与主动转盘传动连接，所述从动转盘的一侧与第三伺服电机的传动端固定连接。
[0009]作为本实用的一种优选方案：所述安装座另一端的两侧固定安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板的顶部安装有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有限位件，所述第一固定板的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部安装有输线筒。
[0010]作为本实用的一种优选方案：所述固定座的一侧固定安装有开关面板。
[0011]作为本实用的一种优选方案：所述开关面板的表面固定安装有第一伺服电机控制
开关、第二伺服电机控制开关和第三伺服电机控制开关，所述第一伺服电机通过第一伺服电机控制开关与外接电源电性连接，所述第二伺服电机通过第二伺服电机控制开关与外接电源电性连接，所述第三伺服电机通过第三伺服电机控制开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）通过第一伺服电机、主动轮和传动轮的相互配合，使得第一转杆外侧的绕线筒对洗线缆进行快速转动，通过横杆上安装的限位件，便于在横杆上进行滑动，调整线缆输送的位置，同时防止线缆在输送的过程中打结，通过第二固定板上的输送筒，便于对线缆进行的送线，提升绞线的效率；
[0014]2）通过第三伺服电机和从动转盘的相互配合，使得从动转盘的转动通过传动带带动主动转盘上的转动轴进行转动，通过转动轴的转动使得转动筒对线路进行快速的输送。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的输线机构结构示意图。
[0018]图中：1、固定座；11、支撑柱；12、第一伺服电机；121、主动轮；13、第一转杆；131、传动轮；14、绕线筒；141、靠板；2、输线机构；21、导向杆；211、导向块；212、滑轮；22、滑杆；23、限位杆；3、安装座；31、第一固定板；32、横杆；33、限位件；34、第二固定板；35、输线筒；4、送线机构；41、支撑座；42、第二伺服电机；43、转动筒；44、从动转盘；45、主动转盘；46、第三伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种具有快速输线功能的绞线机，包括固定座1，固定座1的顶部一侧固定安装有两根支撑柱11，两根支撑柱11的顶部固定安装有第一伺服电机12，支撑柱11的顶部一侧通过转轴活动连接第一转杆13，第一转杆13的外侧安装有传动轮131，第一转杆13的外侧固定安装有绕线筒14，第一伺服电机12的传动端固定安装有主动轮121，主动轮121的外侧通过皮带与传动轮131传动连接，固定座1的另一侧固定安装有靠板141，靠板141的顶部安装有输线机构2，固定座1的一侧固定安装有安装座3，安装座3的顶部安装有送线机构4。
[0022]具体使用时，在对线路进行绕接的过程中，首先打开第一伺服电机控制开关，通过第一伺服电机12的转动便于带动主动轮121上的皮带进行转动，使得传动轮131进行快速的转动，且第一转杆13外侧的绕线筒14对洗线缆进行快速转动，通过输线机构2便于对线路进行限位，防止输线过程中打结，通过设置的送线机构4对线缆进行输送。
[0023]本实施例中：输线机构2包括与靠板141的一侧分别固定连接有导向杆21和两根滑杆22，导向杆21的外侧滑动连接有导向块211，导向块211的一侧固定安装的有滑轮212，两
根滑杆22的外侧滑动连接有限位杆23。
[0024]具体使用时，通过靠板141上的导向杆21便于滑动导向块211，使得滑轮212对线缆进行滑动，便于两个绕线筒14进行绕线，通过滑杆22外侧穿插滑动连接的限位杆23对线缆输线的位置进行固定。
[0025]本实施例中：送线机构4包括与安装座3一端的顶部固定连接的支撑座41，支撑座41的一侧固定安装有第二伺服电机42，第二伺服电机42的传动端固定安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有转动筒43，转动轴的一端固定安装有从动转盘44，从动转盘44的外侧通过传动带与主动转盘45传动连接，从动转盘44的一侧与第三伺服电机46的传动端固定连接。
[0026]具体使用时，通过开关面板打开第二伺服电机控制开关和第三伺服电机控制开关，使得第三伺服电机46的转动带动从动转盘44进行转动，通过从动转盘44的转动便于传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速输线功能的绞线机，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部一侧固定安装有两根支撑柱（11），两根所述支撑柱（11）的顶部固定安装有第一伺服电机（12），所述支撑柱（11）的顶部一侧通过转轴活动连接第一转杆（13），所述第一转杆（13）的外侧安装有传动轮（131），所述第一转杆（13）的外侧固定安装有绕线筒（14），所述第一伺服电机（12）的传动端固定安装有主动轮（121），所述主动轮（121）的外侧通过皮带与传动轮（131）传动连接，所述固定座（1）的另一侧固定安装有靠板（141），所述靠板（141）的顶部安装有输线机构（2），所述固定座（1）的一侧固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的顶部安装有送线机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种具有快速输线功能的绞线机，其特征在于：所述输线机构（2）包括与靠板（141）的一侧分别固定连接有导向杆（21）和两根滑杆（22），所述导向杆（21）的外侧滑动连接有导向块（211），所述导向块（211）的一侧固定安装的有滑轮（212），两根所述滑杆（22）的外侧滑动连接有限位杆（23）。3.根据权利要求1所述的一种具有快速输线功能的绞线机，其特征在于：所述送线机构（4）包括与安装座（3）一端的顶部固定连接的支撑座（41），所述支撑座（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：衡水雷诺线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：