辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构制造技术

本实用新型专利技术涉及辊压机，特别是一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构。包括主轴，套装在主轴上的辊套，辊套包括底套和耐磨瓣，底套的外周面为正多边形，底套的每个边的外侧可拆卸连接有耐磨瓣，耐磨瓣包括扇形的普通铸钢层和圆弧形的耐磨层，耐磨层固接于普通铸钢层的外弧面；多个耐磨瓣与底套构成圆筒形。本实用新型专利技术维修更换方便，能够现场更换，使用寿命长，生产成本低，实用范围广。实用范围广。实用范围广。

【技术实现步骤摘要】
辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构


[0001]本技术涉及辊压机，特别是一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构。

技术介绍

[0002]压辊是辊压机的主要部件，压辊的辊套因其直接接触物料，造成磨损过快，更换难度大，更换时间长，费时费力。目前辊压机辊套有3种形式：
[0003]1、硬质合金铸钉辊套，此辊套制作工艺复杂，材料昂贵（须3900个铸钉）成本造价高，不可更换，中小企业难以接受；
[0004]2、辊面堆焊，缺点是物料打滑，效率低，还需经常补焊影响生产；
[0005]3整体符合金辊套，因体积大，分量重，基本都是嵌铸，操作困难 存在铸造危险，成品率低，且辊套磨损后不易更换。
[0006]申请号为CN201921151578.1的中国技术公开了一种可拆卸实用型辊压机辊套，其辊套没有耐磨层，使用寿命短，辊套的截面积大，成本高。

技术实现思路

[0007]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构，使用寿命长，成本低。
[0008]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0009]一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构，包括主轴，套装在主轴上的辊套，辊套包括底套和耐磨瓣，底套的外周面为正多边形，底套的每个边的外侧可拆卸连接有耐磨瓣，耐磨瓣包括扇形的普通铸钢层和圆弧形的耐磨层，耐磨层固接于普通铸钢层的外弧面；多个耐磨瓣与底套构成圆筒形。
[0010]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0011]维修更换方便，能够现场更换，使用寿命长，生产成本低，实用范围广。
[0012]进一步的，本技术的优化方案是：
[0013]耐磨瓣的耐磨层浇注于普通铸钢层的外弧面。
[0014]底套和耐磨瓣的普通铸钢层通过螺栓连接，螺栓由底套旋入普通铸钢层。
[0015]底套的外周面为正六边形。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的主视图；
[0017]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0018]图中：主轴1；底套2；耐磨瓣3；普通铸钢层4；耐磨层5。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例进一步详述本技术。
[0020]参见图1、图2，本实施例是一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构，压辊由主轴1和辊套等构成。辊套由底套2和耐磨瓣3等构成，底套2的内周面为圆形，其外周面为正六边形，底套2套装在主轴1上，底套2与主轴1通过螺栓和销轴周向连接。底套2的每个边的外侧设有耐磨瓣3，耐磨瓣3由普通铸钢层4和耐磨层5等构成，普通铸钢层4为扇形，耐磨层5为圆弧形，耐磨层5浇注于普通铸钢层4的外弧面，普通铸钢层4的材质是低碳钢，耐磨层5的材质是高碳钢、高速钢、合金钢、弹簧钢或工具钢。普通铸钢层4为高韧性层，加工有螺纹孔，该螺纹孔为沉孔结构，普通铸钢层4与底套2通过螺栓连接，螺栓由底套2旋入普通铸钢层4。相邻两个耐磨瓣3紧贴设置，六个耐磨瓣3和底套2构成圆筒形。
[0021]耐磨瓣3的加工过程是：先将普通铸钢层4铸造好，打磨后将耐磨层的消失模固定在普通铸钢层4的外圆弧面，普通铸钢层4和消失模刷涂料，普通铸钢层4和消失模一起用树脂板做砂箱、造型，浇铸时将中频加热圈套在砂箱外，对砂箱内加温至900℃以上，使外层消失模消失，里层普通铸钢层温度达临介状态，浇铸配合好的合金液，铸好后经去应力处理加工，淬火、回火，拼接。本实施例的辊套采用分瓣组合结构，中频加温熔铸，中频特点是只对普通铸钢层产生高温，对砂箱等其他材料不受任何影响，因此里层的普通铸钢层金属是在临界状态下与外层导的耐磨层金属熔铸在一起的，经热处理后达到理想的机械性能。本技术铸造工艺安全可靠，生产成本低，维修更换方便，能够现场更换，实用范围广，能够根据物料性质调整耐磨层合金材料的配比。
[0022]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构，包括主轴，套装在主轴上的辊套，其特征在于：辊套包括底套和耐磨瓣，底套的外周面为正多边形，底套的每个边的外侧可拆卸连接有耐磨瓣，耐磨瓣包括扇形的普通铸钢层和圆弧形的耐磨层，耐磨层固接于普通铸钢层的外弧面；多个耐磨瓣与底套构成圆筒形。2.根据权利要求1所述的辊压机的压辊的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文超，
申请(专利权)人：河北智方机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：