一种表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒，涉及破碎机技术领域，包括辊筒组，所述辊筒组由多个辊筒本体组成，所述辊筒本体包括内辊和外辊，所述外辊的表面开设有凹槽，所述外辊的表面固定连接有凸齿，所述内辊的中部开设有安装槽，所述内辊的一侧固定连接有组装块，所述内辊的另一侧开设有组装槽，所述组装块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部两侧均开设有卡槽，所述内辊的一侧两端均开设有调节槽，所述调节槽与安装槽连通，所述调节槽内设有调节杆。该表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒，提高了产物洁净程度，提高了材料的粉碎效率，方便了辊筒组的组装和拆卸，便于维修和更换新的辊筒本体，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒。

技术介绍

[0002]在电子行业、化工行业或医药行业，对原材料都有着很高的要求，因此，在原材料粉碎、干燥等生产过程中不能引入异物、杂质等，否则会对产品产生极大的损害。在对原料进行破碎时，需要用到破碎机，辊筒是破碎机的核心元件。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201410841018.4中公开有一种破碎辊，包括辊轴和安装在辊轴上的破碎环，所述破碎环包括设在环体外缘的破碎齿和对称设在环体内缘的键槽，各个破碎齿齿高不同，所述键槽之间的中心不与各对破碎齿的中心重合。该破碎辊，不仅产物洁净程度低，而且当破碎辊部分破损时需要更换整个破碎辊，使用成本高，而且不便更换破碎辊，影响工作效率。
[0004]因此，提出一种表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的破碎辊产物洁净程度低，当破碎辊部分破损时需要更换整个破碎辊，使用成本高，而且不便更换破碎辊，影响工作效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒，包括辊筒组，所述辊筒组由多个辊筒本体组成，所述辊筒本体包括内辊和外辊，所述内辊固定连接在外辊的中部，所述外辊的表面开设有第一凹槽，所述外辊的表面固定连接有凸齿，所述内辊的中部开设有安装槽，所述内辊的一侧固定连接有组装块，所述内辊的另一侧开设有组装槽，所述组装块的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部两侧均开设有卡槽，所述内辊的一侧两端均开设有调节槽，所述调节槽与安装槽连通，所述调节槽内设有调节杆，所述安装槽内设有两个对称的固定杆，所述固定杆的一端与安装槽活动连接，所述固定杆的另一端伸入组装槽内并固定连接有卡件，两个所述固定杆之间固定连接有回力弹簧，所述调节杆伸入安装槽内并与固定杆固定连接。
[0009]优选的，所述内辊为金属材质，所述外辊为陶瓷材质。
[0010]优选的，所述第一凹槽和凸齿均有多个并呈交错排列。
[0011]优选的，所述组装块为方形，所述组装槽与组装块相适配。
[0012]优选的，所述卡件的一侧为弧形，所述卡槽与卡件相适配。
[0013]优选的，所述调节杆为L形。
[0014]优选的，所述固定杆通过转轴与安装槽活动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒，具备以下有益效果：
[0017]1、该表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒，通过设置陶瓷外辊，以及多个交错设置的凹槽和凸齿的配合作用下，不仅提高了产物洁净程度，而且提高了材料的粉碎效率。
[0018]2、该表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒，通过设置组装块和组装槽，以及凹槽、卡槽、调节槽、调节杆、固定杆、转轴、卡件和回力弹簧之间的配合设置，方便了辊筒组的组装和拆卸，便于维修和更换新的辊筒本体，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的主视示意图；
[0020]图2为本技术结构的侧视示意图；
[0021]图3为本技术结构的剖面示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图。
[0023]图中：1、辊筒组；2、辊筒本体；3、内辊；4、外辊；5、凹槽；6、凸齿；7、安装槽；8、组装块；9、组装槽；10、凹槽；11、卡槽；12、调节槽； 13、调节杆；14、固定杆；15、转轴；16、卡件；17、回力弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4所示，一种表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒，包括辊筒组1，辊筒组1由多个辊筒本体2组成，辊筒本体2包括内辊3和外辊4，内辊3为金属材质，外辊4为陶瓷材质，内辊3固定连接在外辊4的中部，外辊4的表面开设有第一凹槽5，外辊4的表面固定连接有凸齿6，第一凹槽5和凸齿6 均有多个并呈交错排列，通过设置陶瓷外辊4，以及多个交错设置的第一凹槽 5和凸齿6的配合作用下，不仅提高了产物洁净程度，而且提高了材料的粉碎效率，内辊3的中部开设有安装槽7，内辊3的一侧固定连接有组装块8，内辊3的另一侧开设有组装槽9，组装块8为方形，组装槽9与组装块8相适配，组装块8的一侧开设有第二凹槽10，第
二凹槽10的内部两侧均开设有卡槽 11，内辊3的一侧两端均开设有调节槽12，调节槽12与安装槽7连通，调节槽12内设有调节杆13，安装槽7内设有两个对称的固定杆14，固定杆14的一端通过转轴15与安装槽7活动连接，固定杆14的另一端伸入组装槽9内并固定连接有卡件16，卡件16的一侧为弧形，卡槽11与卡件16相适配，两个固定杆14之间固定连接有回力弹簧17，回力弹簧17用于为固定杆14提供向外的张力，使卡件16能够卡在卡槽11内，调节杆13伸入安装槽7内并与固定杆14固定连接，通过设置组装块8和组装槽9，以及第二凹槽10、卡槽 11、调节槽12、调节杆13、固定杆14、转轴15、卡件16和回力弹簧17之间的配合设置，方便了辊筒组1的组装和拆卸，便于维修和更换新的辊筒本体2，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本。
[0028]工作原理：使用时，将辊筒组1与破碎机进行连接，在更换辊筒组1上的辊筒本体2时，首先卸下辊筒组1，然后向外扳动调节杆13，调节杆13带动固定杆14沿着转轴15旋转，固定杆14带动卡件16移动，卡件16进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面凹凸型的齿型陶瓷辊筒，包括辊筒组(1)，其特征在于：所述辊筒组(1)由多个辊筒本体(2)组成，所述辊筒本体(2)包括内辊(3)和外辊(4)，所述内辊(3)固定连接在外辊(4)的中部，所述外辊(4)的表面开设有第一凹槽(5)，所述外辊(4)的表面固定连接有凸齿(6)，所述内辊(3)的中部开设有安装槽(7)，所述内辊(3)的一侧固定连接有组装块(8)，所述内辊(3)的另一侧开设有组装槽(9)，所述组装块(8)的一侧开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内部两侧均开设有卡槽(11)，所述内辊(3)的一侧两端均开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)与安装槽(7)连通，所述调节槽(12)内设有调节杆(13)，所述安装槽(7)内设有两个对称的固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端与安装槽(7)活动连接，所述固定杆(14)的另一端伸入组装槽(9)内并固定连接有卡件(16)，两个所述固定杆(14)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：于延芬，
申请(专利权)人：西美科特种陶瓷科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：