石英砂回收用转轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英砂回收用转轮结构，由轮体和轴组成，其中，轮体有金属制造，轮体套装在轴上，轮体直径为80～120厘米，轮体宽度为20～30厘米；轮体表面均匀分布有直齿，直齿的横截面为等腰梯形；等腰梯形上底为3厘米，下底为4厘米，高为3厘米；相邻两个直齿的齿根距为3厘米。本实用新型专利技术提供的石英砂回收用转轮结构具有积极的效果：轮体由金属制造，大大延长了使用寿命；轮体表面均匀分布有直齿，能够提高块状石英砂粉碎效率，适用于石英砂回收粉碎。收粉碎。收粉碎。

【技术实现步骤摘要】
石英砂回收用转轮结构


[0001]本技术涉及一种转轮结构，尤其是在回收石英砂时使用的转轮结构。

技术介绍

[0002]石英砂在使用过程中，需要用水玻璃或酚醛树脂等粘接剂成型。其中，使用水玻璃粘接剂成型的块状石英砂，回收时需要进行粉碎、除杂质、筛选、擦洗、水洗等步骤。在粉碎步骤中，现在通常采用的是振动粉碎方法。振动粉碎方法，就是将使用后的块状石英砂放入振动台，利用振动力将块状石英砂粉碎到3毫米以下。这种方法存在耗时长，粉碎不充分等缺点。
[0003]中国专利CN204220217U号所公开的“一种旋转式矿石碾压装置”专利(申请号：201420622880.1)，包括调速电机和两组石轮，所述两组石轮分别通过轴活动相连，所述在两组石轮的两侧分别设有一个石墩，这两个石墩的顶部通过横梁连接，并由螺钉将横梁固定在石墩上，所述在轴的中间位置还设有连轴器，该连轴器通过长轴并穿过横梁与调速电机的输出端相连，所述石轮底部有一个碾压凹槽。这项专利的不足之处在于：采用石轮碾压，磨损很快，需要经常更换，不仅增加生产成本，还会因为停工而降低生产效率；出砂效率较低，矿石经碾压后的颗粒无法保证均匀性，影响后续生产加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是要提供一种石英砂回收用转轮结构，在提高使用寿命的前提下，提高粉碎效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供的石英砂回收用转轮结构由轮体和轴组成，其中，轮体由金属制造，轮体套装在轴上，轮体直径为80～120厘米，轮体宽度为20～30厘米；轮体表面均匀分布有直齿，直齿的横截面为等腰梯形；等腰梯形上底为3厘米，下底为4厘米，高为3厘米；相邻两个直齿的齿根距为3厘米。当本技术使用时，块状石英砂在转轮表面均匀分布的直齿作用下破碎后，进入下一工序。
[0006]本技术提供的石英砂回收用转轮结构具有积极的效果：轮体由金属制造，大大延长了使用寿命；轮体表面均匀分布有直齿，能够提高块状石英砂粉碎效率，适用于石英砂回收粉碎。
附图说明
[0007]本技术将结合附图作进一步的说明，请参看附图：
[0008]附图1表示本技术的整体结构示意图。
[0009]附图1所示的结构包括：上底1，下底2，直齿3，齿根距4，轮体5，轴6。
具体实施方式
[0010]本技术提供的石英砂回收用转轮结构由轮体5和轴6组成，其中，轮体5有金属
制造，轮体5套装在轴6上，轮体5直径为80～120厘米，轮体5宽度为20～30厘米；轮体5表面均匀分布有直齿3，直齿3的横截面为等腰梯形；等腰梯形上底1为3厘米，下底2为4厘米，高为3厘米；相邻两个直齿3的齿根距4为3厘米。当本技术使用时，块状石英砂在转轮表面均匀分布的直齿3作用下破碎后，进入下一工序。
[0011]本技术保护范围涉及上面所述的所有变化形式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂回收用转轮结构，由轮体(5)和轴(6)组成，其中，轮体(5)由金属制造，轮体(5)套装在轴(6)上，轮体(5)直径为80～120厘米，轮体(5)宽度为20～30厘米，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国东，黄涛，
申请(专利权)人：乐山市沙湾区嘉盛造型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：