一种用于对辊破碎机的高效辊皮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于对辊破碎机的高效辊皮结构，包括辊皮本体，辊皮本体的外径表面设有等间隔排列的凸起，辊皮的两端位置固定安装有法兰盘，两个法兰盘靠近辊皮中心的一侧面上均开设有环形槽，环形槽内滚动安装有滚轮，滚轮上安装有一按压轴，按压轴的中心线与辊皮本体的中心线相互平行设置，在辊皮本体的圆周方向开设有多个均匀排列的通孔，在辊皮本体的内部设有多个长度方向与辊皮本体轴线相互平行的升降板，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，能够将粘附或者卡滞在辊皮相邻凸起之间空隙位置的物料进行清理，可避免由于物料粘附或卡滞在辊皮表面而带来的破碎效率下降的问题，避免不必要的时间消耗。避免不必要的时间消耗。避免不必要的时间消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对辊破碎机的高效辊皮结构


[0001]本技术属于对辊破碎机辊皮
，具体涉及一种用于对辊破碎机的高效辊皮结构。

技术介绍

[0002]对辊破碎机是被应用上百年的破碎机设备，因其主要的破碎部件是由两个辊子组成而得名，结构简单，可对中硬和软矿石进行中、细破碎，具有破碎粒度细，处理能力大，并且操作简单，使用寿命长，出料粒度可调节，适用范围广的优点。
[0003]对辊破碎机主要是采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙，使用弹簧或液压缸控制辊子的压力，利用两个辊子对物料进行挤压来进行破碎的。物料经给料口落入两辊之间，经对辊挤压破碎之后成品自然落下，当遇到过硬或者不可破碎的物料时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使双辊之间的间隙增大，过硬或不可破碎的物料自然落下，以此来保证机器不被破坏。现有的辊子（辊皮）的外表面均设有向外凸起的凸块，用以提高对物料的破碎能力，然而，在实际破碎的过程中，经常会遇到物料卡滞在相邻凸块之间空隙位置的情况，或者会由于物料具有一定的粘度，而导致物料无法从辊皮表面脱离，在辊皮旋转一周时，会影响对物料的破碎效率，造成不必要的时间消耗。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于对辊破碎机的高效辊皮结构，其结构设计简单合理、使用便捷，能够将粘附或者卡滞在辊皮相邻凸起之间空隙位置的物料进行清理，可避免由于物料粘附或卡滞在辊皮表面而带来的破碎效率下降的问题，避免不必要的时间消耗。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种用于对辊破碎机的高效辊皮结构，包括辊皮本体，辊皮本体的外径表面设有等间隔排列的凸起，辊皮的两端位置固定安装有法兰盘，两个法兰盘靠近辊皮中心的一侧面上均开设有环形槽，环形槽内滚动安装有滚轮，滚轮上安装有一按压轴，按压轴的中心线与辊皮本体的中心线相互平行设置，在辊皮本体的圆周方向开设有多个均匀排列的通孔，在辊皮本体的内部设有多个长度方向与辊皮本体轴线相互平行的升降板，升降板靠近辊皮本体内壁方向的一侧表面固定安装有多个顶杆，顶杆滑动安装在通孔内，升降板的两端连接有固定杆，升降杆滑动安装在固定杆上，且固定杆外径处套设有弹簧，弹簧的一端与辊皮本体内壁相抵接、另外一端与升降板相接触。
[0006]所述固定杆通过螺纹连接在辊皮本体内壁位置，固定杆靠近辊皮本体中心的一端安装有直径大于固定杆直径的限位圆盘。
[0007]所述滚轮与按压轴通过轴承相连。
[0008]所述通孔开设在相邻四个凸起的中心位置。
[0009]这种用于对辊破碎机的高效辊皮结构，在使用时，辊皮本体安装在对辊破碎机的主轴上，并跟随主轴一同转动，两个辊皮共同挤压、并通过辊皮本体表面的凸起实现对物料
的破碎，在辊皮本体转动的过程中，按压轴由于在自身重力的作用下，可以始终处于辊皮本体内部下方的位置，从而可以实现对已经旋转到下方位置的升降板进行按压，升降板在按压轴的压力作用下，驱动弹簧收缩，并使得顶杆向辊皮本体的外部顶出，从而将卡滞或者粘附在辊皮表面上的一些物料进行清理，在辊皮本体继续旋转的状态下，升降板与按压轴相互分离，施加在升降板上的作用力消失，弹簧伸长，使得顶杆从辊皮本体外部缩回，继续进行破碎工作，在顶杆缩回时，顶杆的端部与辊皮本体外径表面重合，这样可以避免在破碎时对顶杆造成损坏，以延长顶杆的使用寿命。
[0010]所述辊皮的两端位置固定安装有法兰盘，两个法兰盘靠近辊皮中心的一侧面上均开设有环形槽，环形槽内滚动安装有滚轮，滚轮上安装有一按压轴；这样设置的目的是：设置两个法兰盘，一是为了便于开设环形槽，使按压轴便于进行装配，二是为了利用两个法兰盘与对辊破碎机的主轴进行连接，实现动力传递；按压轴可以沿着环形槽在辊皮本体内部进行转动，从而可以对不同位置的升降板进行按压，在辊皮本体旋转一周时，按压轴能够对一周的升降板实现按压过程，实现辊皮表面彻底的清理工作。
[0011]所述在辊皮圆周方向开设有多个均匀排列的通孔，在辊皮本体的内部设有多个长度方向与辊皮本体轴线相互平行的升降板，升降板靠近辊皮本体内壁方向的一侧表面固定安装有多个顶杆，顶杆滑动安装在通孔内；这样设置的目的是：升降板在升降过程中，能够带动顶杆在通孔的轴线方向进行运动，从而将顶杆运动至辊皮本体的外部位置，继而将卡滞或者粘附在辊皮本体表面上的物料进行清理，使物料彻底与辊皮本体相互脱离，达到清理的效果。
[0012]所述升降板的两端连接有固定杆，升降杆滑动安装在固定杆上，且固定杆外径处套设有弹簧，弹簧的一端与辊皮本体内壁相抵接、另外一端与升降板相接触；这样设置的目的是：使用固定杆，一是可以起到导向的作用，使升降板沿着固定杆的轴向方向进行上下移动，二是为了安装限位圆盘，用以限制升降板的极限高度，确保升降板在弹簧作用下升至高位时，顶杆与辊皮本体的外径表面相互重合，既可以避免顶杆位于辊皮本体外部，在破碎时对顶杆造成损坏的问题，也可以避免顶杆过于缩回而出使通孔位置出现空隙，防止空隙位置出现堵塞。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术设计结构简单、使用便捷，能够将粘附或者卡滞在辊皮相邻凸起之间空隙位置的物料进行清理，可避免由于物料粘附或卡滞在辊皮表面而带来的破碎效率下降的问题，避免不必要的时间消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]图中标记：1、辊皮本体；2、凸起；3、法兰盘；4、环形槽；5、滚轮；6、按压轴；7、升降板；8、顶杆；9、弹簧；10、固定杆；11、限位圆盘；12、通孔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0019]如图所示，一种用于对辊破碎机的高效辊皮结构，包括辊皮本体1，辊皮本体1的外径表面设有等间隔排列的凸起2，辊皮的两端位置固定安装有法兰盘3，两个法兰盘3靠近辊皮中心的一侧面上均开设有环形槽4，环形槽4内滚动安装有滚轮5，滚轮5上安装有一按压轴6，按压轴6的中心线与辊皮本体1的中心线相互平行设置，在辊皮本体1的圆周方向开设有多个均匀排列的通孔12，在辊皮本体1的内部设有多个长度方向与辊皮本体1轴线相互平行的升降板7，升降板7靠近辊皮本体1内壁方向的一侧表面固定安装有多个顶杆8，顶杆8滑动安装在通孔12内，升降板7的两端连接有固定杆10，升降杆滑动安装在固定杆10上，且固定杆10外径处套设有弹簧9，弹簧9的一端与辊皮本体1内壁相抵接、另外一端与升降板7相接触。
[0020]所述固定杆10通过螺纹连接在辊皮本体1内壁位置，固定杆10靠近辊皮本体1中心的一端安装有直径大于固定杆10直径的限位圆盘11，利用限位圆盘11可以对升降板7的最高点位置进行限定，避免升降板7在工作时与固定杆10发生脱离现象。
[0021]所述滚轮5与按压轴6通过轴承相连，这样设置能够更好的使按压轴6在辊皮本体1内部进行活动。
[0022]所述通孔12开设在相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对辊破碎机的高效辊皮结构，其特征在于：包括辊皮本体，辊皮本体的外径表面设有等间隔排列的凸起，辊皮的两端位置固定安装有法兰盘，两个法兰盘靠近辊皮中心的一侧面上均开设有环形槽，环形槽内滚动安装有滚轮，滚轮上安装有一按压轴，按压轴的中心线与辊皮本体的中心线相互平行设置，在辊皮本体的圆周方向开设有多个均匀排列的通孔，在辊皮本体的内部设有多个长度方向与辊皮本体轴线相互平行的升降板，升降板靠近辊皮本体内壁方向的一侧表面固定安装有多个顶杆，顶杆滑动安装在通孔内，升降板的两端连接有固定杆，升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建武，张翔瑞，胡湘斌，程杨，王小财，李志辉，
申请(专利权)人：洛阳金合耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：