一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置，包括底座、支撑杆和放置架，所述放置架上方固定安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方固定安装有支撑板，所述支撑板上方固定安装有第一电动机，所述第一电动机输出端固定安装有钻头，所述支撑板四角固定安装有滑动套，所述滑动套滑动套装在支撑杆上，所述支撑杆下方固定安装在底座上方，所述底座两端设置有电机槽，所述电机槽内固定安装有第二电动机，本实用新型专利技术结构简洁，操作方便，使用合理，有效实现了线嘴内孔的钻孔目标，同时也具备高精度高效率的效果。具备高精度高效率的效果。具备高精度高效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔装置领域，具体为一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。随着时代的发展，人们对于高效率的工作越来越看的尤为重要，在线嘴生产过程中需要钻孔，于是出现了各种各样的钻孔装置。
[0003]现有的大多数钻孔装置采用的是人工手扶目标物进行钻孔的方式，通过工人手扶线嘴进行钻孔不仅可能会因为手扶不稳定导致钻孔的位置出现偏差，也会对操作人员产生一定的危险，并且在钻孔过程中无法控制钻孔的深度，使得钻出来的孔洞不够精确，而且钻孔时产生的温度以及铁屑无法及时清理导致钻孔的效率不高。
[0004]传统的钻孔装置在工作时，并不能有效的对线嘴进行夹紧，从而导致钻孔时工件跑偏，导致钻孔的位置偏移，从而造成企业的经济损失。另外，现有的钻孔机大多没有排屑功能，这使得在钻孔过程中不免容易出现故障。除此之外，钻头在使用较长时间后，容易出现迟钝的现象，传统的钻孔装置不具备润滑功能。
[0005]因此亟需一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置，包括底座、支撑杆和放置架，所述放置架上方固定安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方固定安装有支撑板，所述支撑板上方固定安装有第一电动机，所述第一电动机输出端固定安装有钻头，所述支撑板四角固定安装有滑动套，所述滑动套滑动套装在支撑杆上，所述支撑杆下方固定安装在底座上方，所述底座两端设置有电机槽，所述电机槽内固定安装有第二电动机，所述第二电动机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆上通过螺纹套装有在底座上滑动的滑动块，滑动块顶部固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有限位板，所述底座上方设置有钻槽，所述底座上方正对钻槽设置有转动风扇。
[0009]优选的，所述支撑杆表面设置有若干个滑槽，所述滑动套内表面设置有与滑槽相匹配的凸起。
[0010]优选的，所述钻头包括钻杆和锥形头，所述钻杆和锥形头为一体，所述钻杆表面设置有螺纹排屑槽。
[0011]优选的，所述锥形头上端面设置有进油口，所述出油口设置在锥形头的下表面，所述出油口与进油口相通，贯穿于锥形头。
[0012]优选的，所述限位板表面设置有限位凹槽，所述限位凹槽表面固定粘接有橡胶防滑垫。
[0013]优选的，所述钻槽正对转动风扇的另一边设置有倾斜倒屑道。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在限位板和限位凹槽的作用下，实现对待钻孔的线嘴进行限位，限位凹槽表面固定粘接有橡胶防滑垫，可以有效实现对线嘴的限位固定，使钻孔效果更佳精确，使用者将润滑油滴入进油口，润滑油从出油口出来，使得锥形头表面润滑，便于进行钻孔工作，螺纹排屑槽及时将废屑导出，避免废屑干扰钻孔，转动风扇启动时，风力将废屑吹出，通过倾斜倒屑槽排出装置外，同时转动风扇也具有对钻孔的线嘴进行降温的效果，方便使用者使用，实现了自动化钻孔的效果。本技术结构简洁，操作方便，使用合理，有效实现了线嘴内孔的钻孔目标，同时也具备高精度高效率的效果。
附图说明
[0015]图1为一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置中的俯视结构示意图；
[0017]图3为一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置中的A部分钻头放大结构示意图；
[0018]图4为一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置中的钻头表面结构示意图。
[0019]图中：1
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底座，2
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支撑杆，3
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放置架，4
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倾斜倒屑道，5
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电动伸缩杆，6
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支撑板，7
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第一电动机，8
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钻头，9
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滑动套，10
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电机槽，11
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第二电动机，12
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转动杆，13
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连接杆，14
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限位板，15
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钻槽，16
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转动风扇，17
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滑槽，18
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螺纹排屑槽，19
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锥形头，20
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进油口，21
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出油口，22
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限位凹槽，23
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橡胶防滑垫，24
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滑动块，25
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钻杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置，包括底座1、支撑杆2和放置架3，所述放置架3上方固定安装有两个电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5下方固定安装有支撑板6，所述支撑板6上方固定安装有第一电动机7，所述第一电动机7输出端固定安装有钻头8，所述支撑板6四角固定安装有滑动套9，所述滑动套9滑动套装在支撑杆2上，所述支撑杆2下方固定安装在底座1上方，所述底座1两端设置有电槽10，所述电机槽10内固定安装有第二电动机11，所述第二电动机11输出端固定安装有转动杆12，所述转动杆12上通过螺纹套装有在底座1上滑动的滑动块24，滑动块24顶部固定安装有连接杆13，所述连接杆13一端固定安装有限位板14，所述底座1上方设置有钻槽15，所述底座1上方正对钻槽15设置有转动风扇16。
[0022]其中，所述支撑杆2表面设置有若干个滑槽17，所述滑动套9内表面设置有与滑槽17相匹配的凸起；所述钻头8包括钻杆和锥形头19，所述钻杆25和锥形头19为一体，所述钻杆25表面设置有螺纹排屑槽18；所述锥形头19上端面设置有进油口20，所述出油口21设置
在锥形头19的下表面，所述出油口21与进油口20相通，贯穿于锥形头19；所述限位板14表面设置有限位凹槽22，所述限位凹槽22表面固定粘接有橡胶防滑垫23；所述钻槽15正对转动风扇16的另一边设置有倾斜倒屑道4。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在工作时，启动第二电动机11，在第二电动机11的转动作用下，带动滑动块24左右移动，进而实现连接杆13左右移动，在限位板14的作用下，进而实现对待钻孔的线嘴进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔装置，包括底座(1)、支撑杆(2)和放置架(3)，其特征在于：所述放置架(3)上方固定安装有两个电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)下方固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)上方固定安装有第一电动机(7)，所述第一电动机(7)输出端固定安装有钻头(8)，所述支撑板(6)四角固定安装有滑动套(9)，所述滑动套(9)滑动套装在支撑杆(2)上，所述支撑杆(2)下方固定安装在底座(1)上方，所述底座(1)两端设置有电机槽(10)，所述电机槽(10)内固定安装有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)输出端固定安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)上通过螺纹套装有在底座(1)上滑动的滑动块(24)，滑动块(24)顶部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)一端固定安装有限位板(14)，所述底座(1)上方设置有钻槽(15)，所述底座(1)上方正对钻槽(15)设置有转动风扇(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于线嘴生产的内孔自动化钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，
申请(专利权)人：江西亚博特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：