一种具有限位结构的PCB线路板静态折弯测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线路板生产技技术领域，方案为一种具有限位结构的PCB线路板静态折弯测试装置，包括底板，所述底板底端左右对称设有支腿，所述底板顶端中部设有测试箱，所述测试箱内腔下部设置有限位机构，限位机构上夹持放置有PCB线路板，所述测试箱顶端中部设置有电动推杆，本实用新型专利技术通过设置的信号收发器、线缆、接线端子、信号通断显示器等，能够实现对线路板是否仍在正常工作进行判断，当线路板达到受损弯折时，能够及时判断出受到的折弯力，得到准确的检测数据，通过设置的加热器、温度感应器等，能够模拟线路板在工作环境下的温度条件，并在该温度条件下进行折弯检测，进一步提高了测试的准确性。高了测试的准确性。高了测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的PCB线路板静态折弯测试装置


[0001]本技术涉及线路板生产
，具体为一种具有限位结构的PCB 线路板静态折弯测试装置。

技术介绍

[0002]线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板也可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按特性来分的话分为软板(FPC)、硬板(PCB)、软硬结合板(FPCB)，随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展。
[0003]线路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，对于硬质线路板来说，在线路板的表面分布有许多用于导电的导线，在受到外力折弯的情况下容易出现断裂，造成线路板的损坏，因此，对于硬质线路板来说，线路板的抗弯折强度对于其质量影响巨大。
[0004]专利号CN201922364253.8为一种线路板生产用强度检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机，所述电机固定连接在底板的上表面，所述转轴的另一端固定连接有螺纹柱；本技术，通过设置U型块、限位板、弹簧、滑板、电机、螺纹柱、螺纹管、转轴与轴承，在实际的应用中，通过上述之间的配合可对放置台表面的线路板输出具体的压力值，从而达到对线路板进行自动下压检测的目的，对线路板的硬度与强度进行确定，进而保证线路板的出厂质量，确保线路板的使用寿命。
[0005]上述装置在对线路板进行折弯检测时，是依靠目视判断线路板的抗弯折强度，这种检测方式只针对线路板本身材质进行检测，但是实际上，线路板上的不同元件具备不同的抗弯折能力，实际检测时，应以线路板是否正常使用为准，才能得到有用的检测数据。
[0006]基于此，本方案设计了一种具有限位结构的PCB线路板静态折弯测试装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种具有限位结构的PCB线路板静态折弯测试装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构的 PCB线路板静态折弯测试装置，包括底板，所述底板底端左右对称设有支腿，所述底板顶端中部设有测试箱，所述测试箱内腔下部设置有限位机构，限位机构上夹持放置有PCB线路板，所述测试箱顶端中部设置有电动推杆，所述电动推杆的活动杆端设置有压板，所述压板的底端中部设置有折弯头，所述折弯头与压板连接处设有压力传感器，所述测试箱顶端右侧设置有控制显示器，所述底板顶端两侧均设有信号收发器，所述信号收发器上均通过线缆连接有
接线端子，所述测试箱的左右侧壁上部对称开设有线缆通道，所述测试箱内腔上部设置有加热器，所述测试箱内腔左侧壁中部设置有温度感应器，所述测试箱顶端左侧设置有信号通断显示器。
[0009]优选的，所述限位机构包括传动杆件、驱动组件和左右两组夹持板，所述驱动组件驱动传动杆件旋转，所述传动杆件带动左右两组夹持板相互靠近，实现对PCB线路板的夹持安装。
[0010]优选的，所述传动杆件包括杆座、双旋向丝杆和蜗轮，所述杆座分为左右相对的两组，两组杆座之间转动设有双旋向丝杆，所述蜗轮设在双旋向丝杆的中部。
[0011]优选的，所述驱动组件包括安装板、蜗杆和转盘，所述安装板设在测试箱中部前侧，所述蜗杆转动设在安装板上，所述转盘设在蜗杆的前端，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0012]优选的，所述夹持板包括L型座，所述L型座分为左右对应的两组，两组L型座之间下部设有连杆，所述连杆的中部设有螺纹孔，所述L型座的竖板内侧上部设有凸板，所述凸板顶端中部贯穿螺接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的底端设置有夹持垫。
[0013]优选的，所述接线端子为接线夹子。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的信号收发器、线缆、接线端子、信号通断显示器等，能够实现对线路板是否仍在正常工作进行判断，当线路板达到受损弯折时，能够及时判断出受到的折弯力，得到准确的检测数据，通过设置的加热器、温度感应器等，能够模拟线路板在工作环境下的温度条件，并在该温度条件下进行折弯检测，进一步提高了测试的准确性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术传动杆件结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持板结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种具有限位结构的PCB 线路板静态折弯测试装置，包括底板1，底板1底端左右对称设有支腿2，底板1顶端中部设有测试箱3，测试箱3内腔下部设置有限位机构，限位机构上夹持放置有PCB线路板8，测试箱3顶端中部设置有电动推杆9，电动推杆9 的活动杆端设置有压板10，压板10的底端中部设置有折弯
头11，折弯头11 与压板10连接处设有压力传感器12，测试箱3顶端右侧设置有控制显示器 13，底板1顶端两侧均设有信号收发器17，信号收发器17上均通过线缆18 连接有接线端子19，测试箱3的左右侧壁上部对称开设有线缆通道4，测试箱3内腔上部设置有加热器14，测试箱3内腔左侧壁中部设置有温度感应器 15，测试箱3顶端左侧设置有信号通断显示器16，其可以显示线路板是否正常操作，并及时在线路板停止工作时，反馈信息值控制显示器13，通过其记录线路板的受力大小。
[0022]进一步的，限位机构包括传动杆件5、驱动组件6和左右两组夹持板7，驱动组件6驱动传动杆件5旋转，传动杆件5带动左右两组夹持板7相互靠近，实现对PCB线路板8的夹持安装。
[0023]进一步的，传动杆件5包括杆座51、双旋向丝杆52和蜗轮53，杆座51 分为左右相对的两组，两组杆座51之间转动设有双旋向丝杆52，蜗轮53设在双旋向丝杆52的中部。
[0024]进一步的，驱动组件6包括安装板61、蜗杆62和转盘63，安装板61设在测试箱3中部前侧，蜗杆62转动设在安装板61上，转盘63设在蜗杆62 的前端，蜗杆62与蜗轮53啮合连接。
[0025]进一步的，夹持板7包括L型座71，L型座71分为左右对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的PCB线路板静态折弯测试装置，包括底板(1)，所述底板(1)底端左右对称设有支腿(2)，所述底板(1)顶端中部设有测试箱(3)，其特征在于：所述测试箱(3)内腔下部设置有限位机构，限位机构上夹持放置有PCB线路板(8)，所述测试箱(3)顶端中部设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的活动杆端设置有压板(10)，所述压板(10)的底端中部设置有折弯头(11)，所述折弯头(11)与压板(10)连接处设有压力传感器(12)，所述测试箱(3)顶端右侧设置有控制显示器(13)，所述底板(1)顶端两侧均设有信号收发器(17)，所述信号收发器(17)上均通过线缆(18)连接有接线端子(19)，所述测试箱(3)的左右侧壁上部对称开设有线缆通道(4)，所述测试箱(3)内腔上部设置有加热器(14)，所述测试箱(3)内腔左侧壁中部设置有温度感应器(15)，所述测试箱(3)顶端左侧设置有信号通断显示器(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的PCB线路板静态折弯测试装置，其特征在于：所述限位机构包括传动杆件(5)、驱动组件(6)和左右两组夹持板(7)，所述驱动组件(6)驱动传动杆件(5)旋转，所述传动杆件(5)带动左右两组夹持板(7)相互靠近，实现对PCB线路板(8)的夹持安装。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海玲，林俊勇，刘来义，
申请(专利权)人：温州市永利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：