一种排液型气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排液型气液分离器，包括方形桶、气液分离机构、导流机构和增压机构，导流机构设于方形桶内，并将方形桶分为第一腔体和第二腔体，气液分离机构通过第一固定架固定连接在第一腔体内，方形桶的侧面上水平设置有进料管，进料管连通气液分离机构，进料管上设置有第一单向阀，方形桶的底部设置有主排液管，主排液管上设置有第二单向阀，方形桶的顶部设置有主排气管，主排气管上设置有第三单向阀，方形桶的内侧顶部设置有捕雾机构，主排气管的底端位于捕雾机构的上方，增压机构设于方形桶的侧面上，增压机构与第二腔体连通。本实用新型专利技术不仅可以起到保护气液分离机构的作用，而且便于气体和液体的分离，提高排液的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排液型气液分离器


[0001]本技术涉及一种排液型气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。
[0003]现有技术中的气液分离器一般采用单层桶体结构，稳定性较差，同时气液分离后的液体排出较慢。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种排液型气液分离器的技术方案，不仅可以起到保护气液分离机构的作用，而且便于气体和液体的分离，提高排液的效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种排液型气液分离器，其特征在于：包括方形桶、气液分离机构、导流机构和增压机构，导流机构设于方形桶内，并将方形桶分为第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体的上方，气液分离机构通过第一固定架固定连接在第一腔体内，方形桶的侧面上水平设置有进料管，进料管连通气液分离机构，进料管上设置有第一单向阀，方形桶的底部设置有主排液管，主排液管上设置有第二单向阀，方形桶的顶部设置有主排气管，主排气管上设置有第三单向阀，方形桶的内侧顶部设置有捕雾机构，主排气管的底端位于捕雾机构的上方，增压机构设于方形桶的侧面上，增压机构与第二腔体连通；通过将气液分离机构设于方形桶的内侧，不仅可以起到保护气液分离机构的作用，而且便于气体和液体的分离，使气体向上流动，液体向下流动，气液分离机构中分离出的液体流至导流机构上，经导流机构流入第二腔体内存储，分离后的气体经主排气管输出，捕雾机构可以将气体进行二次气液分离，提高气液分离的效果，当气液分离结束后，关闭第一单向阀和第三单向阀，同时打开第二单向阀，启动增压机构，使第二腔体内的压力增大，并使导流机构封闭，提高排液的效率。
[0007]进一步，导流机构包括第一导流板、第二导流板和密封板，第一导流板和第二导流板均倾斜设于方形桶内，第一导流板与第二导流板之间形成出液通道，密封板位于出液通道内，第一腔体内的液体在重力的作用下经第一导流板流至第二导流板上，并从出液通道流出，推开密封板后流入第二腔体内。
[0008]进一步，第一导流板的底面上设置有卡槽，密封板的顶端转动连接在卡槽内，密封板的底端与第二导流板端部的L形槽相匹配，卡槽的设计便于密封板的转动，既可以实现液体从第一腔体流入第二腔体内，又可以在排液时通过密封板将出液通道封闭，提高排液的效率。
[0009]进一步，密封板与竖直方向的夹角为a，夹角a的范围为0
°
～70
°
。
[0010]进一步，气液分离机构包括筒体和气液分离杆，筒体的侧面设置有进料接口，筒体
的底部和顶部分别设置有辅助排液管和辅助排气管，气液分离杆的两端转动连接在第二固定架上，第二固定架设于筒体内，气液分离杆上均匀设置有叶片，当混合气体经进料接口进入筒体内后，与叶片发生碰撞，实现气液分离，同时推动叶片旋转，加快气液分离的速度，第二固定架提高了气液分离杆和叶片旋转时的稳定性和可靠性，分离后的气体经辅助排气管向上流动，分离后的液体经辅助排液管向下流出。
[0011]进一步，增压机构包括箱体、风机和输气管，输气管设于箱体内，风机连接在输气管上，输气管上设置有第四单向阀和防尘网，通过风机产生风力，将外部的空气经输气管输入第二腔体内，增大第二腔体内的气压，提高排液的效率，第四单向阀有利于控制输气管的开关，防尘网可以减少外界灰尘进入第二腔体内。
[0012]进一步，捕雾机构包括U形架和捕雾网，捕雾网设于U形架上，U形架可以提高捕雾网的连接稳定性，捕雾网可以对气体进行二次气液分离。
[0013]进一步，方形桶的底部外侧对称设置有支腿。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015]1、通过将气液分离机构设于方形桶的内侧，不仅可以起到保护气液分离机构的作用，而且便于气体和液体的分离，使气体向上流动，液体向下流动。
[0016]2、气液分离机构中分离出的液体流至导流机构上，经导流机构流入第二腔体内存储，分离后的气体经主排气管输出。
[0017]3、捕雾机构可以将气体进行二次气液分离，提高气液分离的效果。
[0018]4、当气液分离结束后，关闭第一单向阀和第三单向阀，同时打开第二单向阀，启动增压机构，使第二腔体内的压力增大，并使导流机构封闭，提高排液的效率。
附图说明：
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术一种排液型气液分离器的结构示意图；
[0021]图2为本技术中气液分离机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术中密封板与第一导流板之间的连接示意图；
[0023]图4为本技术中增压机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术中捕雾机构的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
方形桶；2
‑
支腿；3
‑
气液分离机构；4
‑
第一固定架；5
‑
进料管；6
‑
第一单向阀；7
‑
第一腔体；8
‑
第二腔体；9
‑
第一导流板；10
‑
第二导流板；11
‑
密封板；12
‑
增压机构；13
‑
主排液管；14
‑
第二单向阀；15
‑
主排气管；16
‑
第三单向阀；17
‑
捕雾机构；18
‑
筒体；19
‑
进料接口；20
‑
辅助排液管；21
‑
辅助排气管；22
‑
气液分离杆；23
‑
第二固定架；24
‑
卡槽；25
‑
箱体；26
‑
输气管；27
‑
风机；28
‑
防尘网；29
‑
第四单向阀；30
‑
U形架；31
‑
捕雾网。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明书的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排液型气液分离器，其特征在于：包括方形桶、气液分离机构、导流机构和增压机构，所述导流机构设于所述方形桶内，并将所述方形桶分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的上方，所述气液分离机构通过第一固定架固定连接在所述第一腔体内，所述方形桶的侧面上水平设置有进料管，所述进料管连通所述气液分离机构，所述进料管上设置有第一单向阀，所述方形桶的底部设置有主排液管，所述主排液管上设置有第二单向阀，所述方形桶的顶部设置有主排气管，所述主排气管上设置有第三单向阀，所述方形桶的内侧顶部设置有捕雾机构，所述主排气管的底端位于所述捕雾机构的上方，所述增压机构设于所述方形桶的侧面上，所述增压机构与所述第二腔体连通。2.根据权利要求1所述的一种排液型气液分离器，其特征在于：所述导流机构包括第一导流板、第二导流板和密封板，所述第一导流板和所述第二导流板均倾斜设于所述方形桶内，所述第一导流板与所述第二导流板之间形成出液通道，所述密封板位于所述出液通道内。3.根据权利要求2所述的一种排液型气液分离器，其特征在于：所述第一导流板的底面上设置有卡槽，所述密封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永忠，
申请(专利权)人：嵊州盈益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：