本实用新型专利技术公开了一种PCCP管大型钢筒组装装置，涉及PCCP管生产技术领域，目的是提高钢筒组装速度。本实用新型专利技术的主要技术方案为：PCCP管大型钢筒组装装置，包括：外螺纹杆的中部转动连接于第一机架，外螺纹杆的一端固定连接于第一驱动轮，另一端螺纹连接于内螺纹管的一端，内螺纹管的中部滑动连接于第一机架，从动盘转动连接于内螺纹管的另一端；主动轴转动连接于第二机架，第二驱动轮固定连接于主动轴的一端，主动盘固定连接于主动轴的另一端，多个定位块分别圆周排布于从动盘和主动盘；驱动轴转动连接于横梁，驱动轴依次固定连接于两个第一锥齿轮，每一个丝杆的一端固定连接于第二锥齿轮，每一个丝杆的另一端螺纹连接于底座。每一个丝杆的另一端螺纹连接于底座。每一个丝杆的另一端螺纹连接于底座。
【技术实现步骤摘要】
PCCP管大型钢筒组装装置
[0001]本技术涉及PCCP管生产
，尤其涉及一种PCCP管大型钢筒组装装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，预应力钢筒混凝土管简称PCCP，广泛应用于大型水利输送工程，预应力钢筒混凝土管具有公道的复合结构、承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，广泛应用于压力倒虹吸、城市供水工程、产业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道等。与以往管材相比，PCCP具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行用度低、基本不漏水等优点。
[0003]其中钢筒具有密封作用和连接插口环和承口环作用，钢筒采用壁厚1.5
‑
2.0mm钢板卷焊制成，接下来需要对钢筒两端口焊接插口和承口。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种PCCP管大型钢筒组装装置，主要目的是提高钢筒组装速度。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种PCCP管大型钢筒组装装置，该装置包括：底座、夹紧部和托起部；
[0007]所述底座的一端固定连接于第一机架，另一端固定连接于第二机架；
[0008]所述夹紧部包括抵推机构、驱动机构和多个定位块，所述抵推机构包括第一驱动轮、外螺纹杆、内螺纹管和从动盘，所述外螺纹杆的中部转动连接于所述第一机架，所述外螺纹杆的一端固定连接于所述第一驱动轮，另一端螺纹连接于所述内螺纹管的一端，所述内螺纹管的中部滑动连接于所述第一机架，所述从动盘转动连接于所述内螺纹管的另一端，所述驱动机构包括第二驱动轮、主动轴和主动盘，所述主动轴转动连接于所述第二机架，所述第二驱动轮固定连接于所述主动轴的一端，所述主动盘固定连接于所述主动轴的另一端，多个所述定位块分别圆周排布于所述从动盘和所述主动盘；
[0009]所述托起部包括两个托起机构，两个所述托起机构依次排列于所述底座上，所述托起机构包括横梁、驱动轴和两个丝杆，所述驱动轴转动连接于所述横梁，所述驱动轴依次固定连接于两个第一锥齿轮，每一个所述丝杆的一端固定连接于第二锥齿轮，每一个所述丝杆的另一端螺纹连接于所述底座，所述第一锥齿轮啮合于所述第二锥齿轮。
[0010]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]可选的，所述主动盘和所述从动盘分别圆周排布有多个滑槽，每一个所述定位块对应于其中一个所述滑槽。
[0012]可选的，所述托起机构还包括两个阻挡块，两个所述阻挡块分别滑动连接于所述横梁的上端面，两个所述阻挡块分别设有倾斜面，用于径向贴合钢筒的表面。
[0013]可选的，所述第一机架安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴平键连
接于第一主动轮，所述第一主动轮传动连接于所述第一驱动轮。
[0014]可选的，所述第二机架安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴平键连接于第二主动轮，所述第二主动轮传动连接于所述第二驱动轮。
[0015]可选的，每一个所述丝杆的一端侧通过轴承安装于所述横梁的下端面。
[0016]借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
[0017]通过行车将钢筒吊装于两个托起机构的横梁上；同时，将插口环贴合于从动盘的表面，从动盘表面的多个定位块依次顶接于插口环的外侧；同时，将承口环贴合于主动盘的表面，主动盘表面的多个定位块依次顶接于承口环的外侧。
[0018]这时，通过同步转动两个驱动轴，从而带动两个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而同步驱动两个丝杆转动，以调整丝杆旋进底座中的长度，以调整丝杆位于底座上方的长度，从而调整钢筒的位置高度。
[0019]同时，转动第一驱动轮，从而带动外螺纹杆转动，从而使外螺纹杆和内螺纹管相互旋离，以使内螺纹管相对于第一机架滑动，以使从动盘逐渐靠近主动盘，以使插口环、钢筒和承口环之间的水平间隔依次缩小。上述调整间隔的过程和调整钢筒位置高度的过程同时进行，以使插口环、钢筒和承口环的端面依次对齐。
[0020]当确认插口环、钢筒和承口环的端面依次对齐时，沿钢筒端面外缘多点焊接，以使钢筒的相对端分别固定连接于插口环和承口环，以稳定插口环、钢筒和承口环三者之间的连接关系。
[0021]然后，再次转动驱动轴，再次驱动四个丝杆转动，以使四个丝杆同步旋进底座中，以降低横梁的高度；这时，因为钢筒的相对端已经分别固定连接插口环和承口环，横梁的高度降低后，横梁就和钢筒脱离接触。这时，通过驱动第二驱动轮，驱动主动轴转动，从而使主动轴带动主动盘转动，主动盘带动插口环、钢筒、承口环和从动盘一体转动，便于现场操作人员在固定地点对钢筒两端进行完整的环形焊接，从而保证PCCP管在后续使用过程中，不会自焊接处漏水。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的一种PCCP管大型钢筒组装装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的托起机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的从动盘的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的主动盘的结构示意图。
[0026]说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一机架2、第二机架3、第一驱动轮4、外螺纹杆5、内螺纹管6、从动盘7、第二驱动轮8、主动轴9、主动盘10、定位块11、横梁12、驱动轴13、丝杆14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、插口环17、承口环18、钢筒19、第一滑槽20、第二滑槽21、阻挡块22、第一驱动电机23、第一主动轮24、第二驱动电机25、第二主动轮26、十字手柄27、轴承座28。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功
效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0029]如图1和图2所示，本技术的一个实施例提供的一种PCCP管大型钢筒组装装置，其包括：底座1、夹紧部和托起部；
[0030]所述底座1的一端固定连接于第一机架2，另一端固定连接于第二机架3；
[0031]所述夹紧部包括抵推机构、驱动机构和多个定位块11，所述抵推机构包括第一驱动轮4、外螺纹杆5、内螺纹管6和从动盘7，所述外螺纹杆5的中部转动连接于所述第一机架2，所述外螺纹杆5的一端固定连接于所述第一驱动轮4，另一端螺纹连接于所述内螺纹管6的一端，所述内螺纹管6的中部滑动连接于所述第一机架2，所述从动盘7转动连接于所述内螺纹管6的另一端，所述驱动机构包括第二驱动轮8、主动轴9和主动盘10，所述主动轴9转动连接于所述第二机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCCP管大型钢筒组装装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的一端固定连接于第一机架，另一端固定连接于第二机架；夹紧部，所述夹紧部包括抵推机构、驱动机构和多个定位块，所述抵推机构包括第一驱动轮、外螺纹杆、内螺纹管和从动盘，所述外螺纹杆的中部转动连接于所述第一机架，所述外螺纹杆的一端固定连接于所述第一驱动轮，另一端螺纹连接于所述内螺纹管的一端，所述内螺纹管的中部滑动连接于所述第一机架，所述从动盘转动连接于所述内螺纹管的另一端，所述驱动机构包括第二驱动轮、主动轴和主动盘，所述主动轴转动连接于所述第二机架，所述第二驱动轮固定连接于所述主动轴的一端，所述主动盘固定连接于所述主动轴的另一端，多个所述定位块分别圆周排布于所述从动盘和所述主动盘；托起部，所述托起部包括两个托起机构，两个所述托起机构依次排列于所述底座上，所述托起机构包括横梁、驱动轴和两个丝杆，所述驱动轴转动连接于所述横梁，所述驱动轴依次固定连接于两个第一锥齿轮，每一个所述丝杆的一端固定连接于第二锥齿轮，每一个所述丝杆的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李素，王战，陈龙，陈健国，
申请(专利权)人：新疆金申管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。