凡尔结构和抽油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及石油开采技术领域，提出一种凡尔结构和抽油泵。该凡尔结构包括具有贯通的第一端和第二端的凡尔罩，第二端内设有固定部，固定部上设有过油孔；凡尔座具有贯通的底端部和顶端部，顶端部配合于第一端内；封堵件设于凡尔罩内，封堵件为回转体，包括底面和侧面，侧面向第一端逐渐收缩，与顶端部可转动地抵接，底面大于顶端部的内径，且朝向第二端；密封件设于封堵件的靠近第二端的一侧，密封件的边缘具有抵接于顶端部的翻边，密封件为弹性材质；导向组件包括一端与封堵件连接的导向柱，且沿凡尔罩的轴向向第二端延伸；导向板连接于导向柱的另一端，导向板可滑动地设于凡尔罩内，其上设置有通油孔。该凡尔结构不会卡死。该凡尔结构不会卡死。该凡尔结构不会卡死。

【技术实现步骤摘要】
凡尔结构和抽油泵


[0001]本技术涉及石油开采
，尤其涉及一种凡尔结构和包括该凡尔结构的抽油泵。

技术介绍

[0002]在石油开采领域，抽油泵是必不可少的设备，其可将井内原油举升到地面。现有抽油泵中一般采用凡尔实现石油的单向流动，凡尔即为阀门。现有的凡尔通常是通过封堵件与凡尔座的接触或分离来实现打开和关闭。但是，目前的导向柱容易卡死，使得凡尔结构损坏；从而使抽油泵必须停止工作来更换凡尔结构，影响采油效率。
[0003]所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的导向柱容易卡死的不足，提供一种导向柱不容易卡死的凡尔结构和包括该凡尔结构的抽油泵。
[0005]本技术的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本技术的实践而习得。
[0006]根据本公开的一个方面，提供一种凡尔结构，包括：
[0007]凡尔罩，具有贯通的第一端和第二端，所述第二端内设有固定部，所述固定部上设有沿所述凡尔罩的轴向贯通的过油孔；
[0008]凡尔座，具有贯通的底端部和顶端部，所述顶端部密封配合于所述第一端内，所述底端部位于所述第一端外；
[0009]封堵件，设于所述凡尔罩内，所述封堵件为回转体，且包括底面和围绕所述底面的侧面，所述侧面向所述第一端逐渐收缩，并与所述凡尔座的顶端部可转动地抵接，所述底面大于所述顶端部的内径，且朝向所述第二端；
[0010]密封件，罩设于所述封堵件的靠近所述第二端的一侧，所述密封件的边缘具有围绕所述封堵件且抵接于所述顶端部的翻边，所述密封件为弹性材质；
[0011]导向组件，一端与所述封堵件连接，所述导向组件包括导向柱和导向板，所述导向柱的一端与所述封堵件连接，且沿所述凡尔罩的轴向向所述第二端延伸；所述导向板连接于所述导向柱的相对另一端，所述导向板可滑动地设于所述凡尔罩内，所述导向板上设置有通油孔。
[0012]在本公开的一种示例性实施例中，所述导向组件还包括：
[0013]延伸板，设于所述导向板的周边，且沿所述凡尔罩的轴向延伸。
[0014]在本公开的一种示例性实施例中，所述导向柱包括：
[0015]柱体，其一端连接于所述封堵件，且沿所述凡尔罩的轴向向所述第二端延伸；
[0016]套筒，固定套设于所述柱体外，所述套筒的一端与所述密封件抵接，相对的另一端
连接所述导向板。
[0017]在本公开的一种示例性实施例中，所述套筒的与所述密封件抵接的一端部的侧面向所述第二端逐渐收缩。
[0018]在本公开的一种示例性实施例中，所述密封件的侧面向所述第二端逐渐收缩，且所述套筒与所述密封件相互接触的两个接触面的面积和形状相同。
[0019]在本公开的一种示例性实施例中，所述翻边与所述顶端部抵接的表面具有至少一圈围绕所述封堵件的环形凸棱。
[0020]在本公开的一种示例性实施例中，所述环形凸棱与所述顶端部抵接的表面为弧面。
[0021]在本公开的一种示例性实施例中，所述凡尔结构还包括：
[0022]密封圈，设于所述凡尔座与所述凡尔罩之间。
[0023]在本公开的一种示例性实施例中，所述封堵件为球缺结构，所述底面为所述球缺结构的底面，所述侧面为所述球缺结构的球冠。
[0024]根据本公开的一个方面，提供一种抽油泵，包括：
[0025]泵筒，具有贯通的进油端和出油端；
[0026]柱塞，可滑动地设于所述泵筒内；
[0027]上述任意一项所述的凡尔结构，所述凡尔结构设于所述泵筒内，且所述凡尔结构的凡尔罩的第二端沿轴向与所述泵筒的进油端固定对接。
[0028]由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：
[0029]本技术的凡尔结构，通过封堵件与凡尔座的顶端部的抵接，来实现密封；同时，由于封堵件的靠近第二端的一侧设置了弹性材质的密封件，在油压的作用下，密封件的翻边可与该顶端部的端面密封配合，从而实现两道密封，使密封效果提升。还有，由于导向组件包括连接于封堵件的导向柱，和连接于导向柱的相对另一端的导向板，导向板可滑动地设于凡尔罩内，通过导向板沿凡尔罩轴向的移动实现导向，相对于现有技术中通过导向柱可滑动地穿过凡尔罩的固定部上的通孔实现导向，本申请中的导向柱的长度较短不容易出现由于导向柱的倾斜而卡死的现象。
附图说明
[0030]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0031]图1是本技术凡尔结构一示例实施方式的结构示意图；
[0032]图2是图1中的封堵件的结构示意图；
[0033]图3是图1中的密封件的结构示意图；
[0034]图4是本技术抽油泵一示例实施方式的结构示意图。
[0035]图中主要元件附图标记说明如下：
[0036]1、凡尔罩；11、固定部；111、过油孔；12、第一凸台；
[0037]2、凡尔座；21、第一座体；22、第二座体；221、第二凸台；
[0038]3、封堵件；31、底面；32、侧面；
[0039]4、密封件；41、翻边；411、环形凸棱；
[0040]5、导向组件；51、导向柱；511、柱体；512、套筒；52、导向板；53、延伸板；54、通油孔；
[0041]6、密封圈；
[0042]100、凡尔结构；200、泵筒。
具体实施方式
[0043]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0044]本示例实施方式首先提供了一种凡尔结构，参照图1、图2和图3所示，该凡尔结构可以包括凡尔罩1、凡尔座2、封堵件3、密封件4以及导向组件5；凡尔罩1具有贯通的第一端和第二端，所述第二端内设有固定部11，所述固定部11上设有沿所述凡尔罩1的轴向贯通的过油孔111；凡尔座2具有贯通的底端部和顶端部，所述顶端部密封配合于所述第一端内，所述底端部位于所述第一端外；封堵件3设于所述凡尔罩1内，所述封堵件3为回转体，且包括底面31和围绕所述底面31的侧面32，所述侧面32向所述第一端逐渐收缩，并与所述凡尔座2的顶端部可转动地抵接，所述底面31大于所述顶端部的内径，且朝向所述第二端；密封件4罩设于所述封堵件3的靠近所述第二端的一侧，所述密封件4的边缘具有围绕所述封堵件3且抵接于所述顶端部的翻边41，所述密封件4为弹性材质；导向组件5一端与所述密封件4连接，所述导向组件5包括导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凡尔结构，其特征在于，包括：凡尔罩，具有贯通的第一端和第二端，所述第二端内设有固定部，所述固定部上设有沿所述凡尔罩的轴向贯通的过油孔；凡尔座，具有贯通的底端部和顶端部，所述顶端部密封配合于所述第一端内，所述底端部位于所述第一端外；封堵件，设于所述凡尔罩内，所述封堵件为回转体，且包括底面和围绕所述底面的侧面，所述侧面向所述第一端逐渐收缩，并与所述凡尔座的顶端部可转动地抵接，所述底面大于所述顶端部的内径，且朝向所述第二端；密封件，罩设于所述封堵件的靠近所述第二端的一侧，所述密封件的边缘具有围绕所述封堵件且抵接于所述顶端部的翻边，所述密封件为弹性材质；导向组件，一端与所述封堵件连接，所述导向组件包括导向柱和导向板，所述导向柱的一端与所述封堵件连接，且沿所述凡尔罩的轴向向所述第二端延伸；所述导向板连接于所述导向柱的相对另一端，所述导向板可滑动地设于所述凡尔罩内，所述导向板上设置有通油孔。2.根据权利要求1所述的凡尔结构，其特征在于，所述导向组件还包括：延伸板，设于所述导向板的周边，且沿所述凡尔罩的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的凡尔结构，其特征在于，所述导向柱包括：柱体，其一端连接于所述封堵件，且沿所述凡尔罩的轴向向所述第二端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫玮，
申请(专利权)人：卫玮，
类型：新型
国别省市：