一种卡箍安装锁定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卡箍安装锁定装置，包括底板、设置于底板上的定位载具、振动安装板、驱动振动安装板左右和前后滑动的驱动模组、设置于振动安装板上的两个振动进退滑轨、分别与两个振动进退滑轨滑动配合的安装块、分别设置于两个安装块上的两个振动棒、设置于两个安装块上的接近传感器、卡箍固定夹爪、设置于定位载具一端的螺丝枪以及螺丝驱动气缸。定位载具将涡轮定位，待安装的卡箍设置在卡箍固定夹爪中，驱动模组驱动振动安装板向前及可左右移动，两个振动棒振动时带动卡箍振动卡持在涡轮上，螺丝驱动气缸驱动螺丝枪前进，插入卡箍的开口端，并将卡箍锁紧，实现了涡轮自动化安装卡箍及锁螺丝，锁螺丝的松紧度稳定，产品质量更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍安装锁定装置


[0001]本技术涉及涡轮加工
，尤其涉及一种卡箍安装锁定装置。

技术介绍

[0002]涡轮（Turbo），是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气（exhaust gases）把燃料蒸汽（fuel vapour）吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。
[0003]涡轮加工过程中，需要将涡轮夹持固定，在涡轮上安装卡箍，并将卡箍的开口端通过螺丝锁紧。通过人工操作的方式，工作强度大，效率低下，锁螺丝松紧度难以控制。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种卡箍安装锁定装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种卡箍安装锁定装置，包括底板、设置于所述底板上的定位载具、设置于所述定位载具一侧的振动安装板、驱动所述振动安装板沿左右和前后方向滑动的驱动模组、设置于所述振动安装板上的两个振动进退滑轨、分别与两个所述振动进退滑轨滑动配合的安装块、分别设置于两个所述安装块上的两个振动棒、分别设置于两个所述安装块上的接近传感器、分别设置于两个所述振动棒前端的卡箍固定夹爪、设置于所述定位载具一端的螺丝枪以及驱动所述螺丝枪进退的螺丝驱动气缸。
[0006]进一步的是，所述定位载具包括沿前后方向设置于所述底板上的第三滑轨、与所述第三滑轨滑动配合的载板、驱动所述载板沿所述第三滑轨滑动的第三电动滑台、设置于所述载板中的浮动杆以及设置于所述载板底部驱动所述浮动杆升降的薄膜气包。
[0007]进一步的是，所述驱动模组包括沿左右方向设置于所述底板上的第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑动板、驱动所述第一滑动板沿所述第一滑轨滑动的第一气缸、设置于所述第一滑动板上的第二滑轨、与所述第二滑轨滑动配合的第二滑动板以及驱动所述第二滑动板沿所述第二滑轨滑动的第二气缸；所述振动安装板位于所述第二滑动板上。
[0008]进一步的是，所述底板的两端分别设置有把手。
[0009]进一步的是，两个所述振动进退滑轨之间的角度为45
‑
55度。
[0010]进一步的是，所述卡箍固定夹爪设置有安装孔，每个所述振动棒的外侧分别设置有限位板。
[0011]本技术的卡箍安装锁定装置，所述定位载具将涡轮定位，待安装的卡箍设置在所述卡箍固定夹爪中，所述驱动模组驱动所述振动安装板向前移动，并可左右移动，将卡箍移动至套设在涡轮上，所述振动棒振动，带动所述安装块沿所述振动进退滑轨向前移动，所述接近传感器检测到振动到位后，所述振动棒暂停振动，两个所述振动棒振动时带动卡箍振动卡持在涡轮上，所述螺丝驱动气缸驱动所述螺丝枪前进，插入卡箍的开口端，并将卡箍锁紧，实现了涡轮自动化安装卡箍及锁螺丝，锁螺丝的松紧度稳定，产品质量更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的卡箍安装锁定装置的立体图；
[0013]图2为本技术的卡箍安装锁定装置的俯视图；
[0014]图3为本技术的卡箍安装锁定装置的仰视方向示意图；
[0015]图中标记为：底板1，把手11，定位载具2，薄膜气包21，载板22，第三电动滑台23，浮动杆24，振动安装板3，振动进退滑轨31，安装块32，接近传感器33，驱动模组4，第一滑轨41，第一滑动板42，第一气缸43，第二滑轨44，第二滑动板45，第二气缸46，振动棒5，限位板51，卡箍固定夹爪6，安装孔61，螺丝枪7，螺丝驱动气缸71。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1至图3所示，本技术提供一种卡箍安装锁定装置，包括底板1、设置于所述底板1上的定位载具2、设置于所述定位载具2一侧的振动安装板3、驱动所述振动安装板3沿左右和前后方向滑动的驱动模组4、设置于所述振动安装板3上的两个振动进退滑轨31、分别与两个所述振动进退滑轨31滑动配合的安装块32、分别设置于两个所述安装块32上的两个振动棒5、分别设置于两个所述安装块32上的接近传感器33、分别设置于两个所述振动棒5前端的卡箍固定夹爪6、设置于所述定位载具2一端的螺丝枪7以及驱动所述螺丝枪7进退的螺丝驱动气缸71。所述定位载具2将涡轮定位，待安装的卡箍设置在所述卡箍固定夹爪6中，所述驱动模组4驱动所述振动安装板3向前移动，并可左右移动，将卡箍移动至套设在涡轮上，所述振动棒5振动，带动所述安装块32沿所述振动进退滑轨31向前移动，所述接近传感器33检测到振动到位后，所述振动棒5暂停振动，两个所述振动棒5振动时带动卡箍振动卡持在涡轮上，所述螺丝驱动气缸71驱动所述螺丝枪7前进，插入卡箍的开口端，并将卡箍锁紧，实现了涡轮自动化安装卡箍及锁螺丝，锁螺丝的松紧度稳定，产品质量更高。
[0018]所述定位载具2包括沿前后方向设置于所述底板1上的第三滑轨（未图示）、与所述第三滑轨滑动配合的载板22、驱动所述载板22沿所述第三滑轨滑动的第三电动滑台23、设置于所述载板11中的浮动杆24以及设置于所述载板22底部驱动所述浮动杆24升降的薄膜气包21。涡轮位于所述浮动杆24上，所述薄膜气包21顶紧所述浮动杆24将产品固定，所述第三电动滑台23驱动所述载板22沿所述第三滑轨滑动，朝向靠近卡箍的方向移动，便于卡箍将产品卡持。
[0019]所述驱动模组4包括沿左右方向设置于所述底板1上的第一滑轨41、与所述第一滑轨41滑动配合的第一滑动板42、驱动所述第一滑动板42沿所述第一滑轨41滑动的第一气缸43、设置于所述第一滑动板42上的第二滑轨44、与所述第二滑轨44滑动配合的第二滑动板45以及驱动所述第二滑动板45沿所述第二滑轨44滑动的第二气缸46；所述振动安装板3位于所述第二滑动板45上。
[0020]所述底板1的两端分别设置有把手11。所述把手11方便对该卡箍安装锁定装置进行搬运。
[0021]两个所述振动进退滑轨31之间的角度为45
‑
55度，在这个角度范围内，可以确保卡箍开口张开适当的角度，便于振动时卡箍收拢将产品卡持。
[0022]所述卡箍固定夹爪6设置有安装孔61，每个所述振动棒5的外侧分别设置有限位板51。卡箍的一端位于所述安装孔61中，且可绕所述安装孔61转动，卡箍的两个箍体之前可张开180度，便于卡至产品上，所述限位板51可以确保两个箍体张开角度在预设范围内，所述振动棒5振动时，便于将涡轮卡持。
[0023]本技术的卡箍安装锁定装置，所述定位载具2将涡轮定位，待安装的卡箍设置在所述卡箍固定夹爪6中，所述驱动模组4驱动所述振动安装板3向前移动，并可左右移动，将卡箍移动至套设在涡轮上，所述振动棒5振动，带动所述安装块32沿所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍安装锁定装置，其特征在于：包括底板、设置于所述底板上的定位载具、设置于所述定位载具一侧的振动安装板、驱动所述振动安装板沿左右和前后方向滑动的驱动模组、设置于所述振动安装板上的两个振动进退滑轨、分别与两个所述振动进退滑轨滑动配合的安装块、分别设置于两个所述安装块上的两个振动棒、分别设置于两个所述安装块上的接近传感器、分别设置于两个所述振动棒前端的卡箍固定夹爪、设置于所述定位载具一端的螺丝枪以及驱动所述螺丝枪进退的螺丝驱动气缸。2.如权利要求1所述的卡箍安装锁定装置，其特征在于：所述定位载具包括沿前后方向设置于所述底板上的第三滑轨、与所述第三滑轨滑动配合的载板、驱动所述载板沿所述第三滑轨滑动的第三电动滑台、设置于所述载板中的浮动杆以及设置于所述载板底部驱动所述浮动杆升降的薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柏生，陆挺，
申请(专利权)人：苏州吉禄自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：