一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机，包括底座与固定在底座上的挤出机本体，所述挤出机本体的上端设有进料斗，所述挤出机本体的右侧壁上固定连接有第一L形板，所述第一L形板上设有电机，所述电机的输出轴上设有用于实现挤出机本体内的螺纹杆转动的第一传动机构，所第一L形板的右侧设有第二L形板，所述第二L形板上固定连接有传输筒，所述传输筒内设有用于将物料输送到进料斗内的输送机构，所述传输筒内设有用于烘干物料的烘干机构，所述第一L形板与第二L形板之间设有用于提供输送机构所需动力的第二传动机构。本实用新型专利技术结构合理，其能够方便上料，同时还能够在上料的过程中进行物料的烘干，大大提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及合金材料
，尤其涉及一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，现有的合金开始通过双螺杆挤出机进行生产。
[0003]现有的双螺杆挤出机使用时，大都是通过人工将物料送进双螺杆挤出机的进料斗内，但进料斗一般较高，人工上料相对麻烦，并且现有的物料大都需要进行烘干再进行加工，这种分布加工的生产方式浪费时间，使得效率低下，所以需要一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机，其能够方便上料，同时还能够在上料的过程中进行物料的烘干，大大提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机，包括底座与固定在底座上的挤出机本体，所述挤出机本体的上端设有进料斗，所述挤出机本体的右侧壁上固定连接有第一L形板，所述第一L形板上设有电机，所述电机的输出轴上设有用于实现挤出机本体内的螺纹杆转动的第一传动机构，所第一L形板的右侧设有第二L形板，所述第二L形板上固定连接有传输筒，所述传输筒内设有用于将物料输送到进料斗内的输送机构，所述传输筒内设有用于烘干物料的烘干机构，所述第一L形板与第二L形板之间设有用于提供输送机构所需动力的第二传动机构。
[0007]优选地，所述第一传动机构包括固定连接在挤出机本体内螺纹杆上的两根转轴，上端所述转轴与电机输出轴固定连接，两根所述转轴上均固定连接有相互配合的齿轮。
[0008]优选地，所述输送机构包括转动连接在传输筒内的传动轴，所述传动轴的侧壁上固定连接有螺旋叶片。
[0009]优选地，所述烘干机构包括设置在传动轴内的储气腔，所述储气腔的侧壁上设有多个贯穿传动轴的出气口，多个所述出气口内均设有挡布，所述传输筒上固定连接有热风机，所述热风机的出气管与储气腔密封连通。
[0010]优选地，所述第二传动机构包括转动连接在底座上的两根连接轴，下端所述转轴上固定连接有蜗杆，左端所述连接轴上固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮，两根所述连接轴上均固定连接有带轮，两个所述带轮通过皮带连接，右端所述连接轴与传动轴固定连接。
[0011]优选地，所述传输筒的上端设有延伸至进料斗上端的出料管，所述传输筒下端连通设有进料管。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置第一传动机构与第二传动机构，实现在电机转动时会带动上端的转轴转动，通过齿轮传动使得下端的转轴转动，从而使得挤出机本体内的两根螺纹杆转动，在下端转轴转动时，使得蜗杆转动，带动与之相配合的蜗轮转动，通过带轮使得右端连接轴转动，实现将挤出机上的动力共用到物料输送上，实现动力资源的节约。
[0014]2、通过设置输送机构与烘干机构，实现传动轴转动，使得螺旋叶片转动，实现物料的输送，在螺旋叶片输送过程中，热风机打开，将热气送进储气腔内，然后经多个出气口吹到物料上进行物料的烘干，使得挤出成品的质量更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机的B处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机的蜗轮蜗杆俯视示意图。
[0019]图中：1底座、2挤出机本体、3进料斗、4电机、5第二L形板、6传输筒、7转轴、8齿轮、9传动轴、10螺旋叶片、11储气腔、12出气口、13热风机、14蜗杆、15蜗轮、16带轮、17皮带、18出料管、19进料管。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
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4，一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机，包括底座1与固定在底座1上的挤出机本体2，挤出机本体2的上端设有进料斗3，挤出机本体2的右侧壁上固定连接有第一L形板，第一L形板上设有电机4，电机4的输出轴上设有用于实现挤出机本体2内的螺纹杆转动的第一传动机构，第一传动机构包括固定连接在挤出机本体2内螺纹杆上的两根转轴7，上端转轴7与电机4输出轴固定连接，两根转轴7上均固定连接有相互配合的齿轮8。
[0023]第一L形板的右侧设有第二L形板5，第二L形板5上固定连接有传输筒6，传输筒6的上端设有延伸至进料斗3上端的出料管18，传输筒6下端连通设有进料管19，传输筒6内设有
用于将物料输送到进料斗3内的输送机构，输送机构包括转动连接在传输筒6内的传动轴9，传动轴9的侧壁上固定连接有螺旋叶片10，传输筒6内设有用于烘干物料的烘干机构，烘干机构包括设置在传动轴9内的储气腔11，储气腔11的侧壁上设有多个贯穿传动轴9的出气口12，多个出气口12内均设有挡布，传输筒6上固定连接有热风机13，热风机13的出气管与储气腔11密封连通，通过设置螺旋叶片10、传动轴9、储气腔11等，实现传动轴9转动，使得螺旋叶片10转动，实现物料的输送，在螺旋叶片10输送过程中，热风机13打开，将热气送进储气腔11内，然后经多个出气口12吹到物料上进行物料的烘干，使得挤出成品的质量更好。
[0024]第一L形板与第二L形板5之间设有用于提供输送机构需动力的第二传动机构，第二传动机构包括转动连接在底座1上的两根连接轴，下端转轴7上固定连接有蜗杆14，左端连接轴上固定连接有与蜗杆14相配合的蜗轮15，两根连接轴上均固定连接有带轮16，两个带轮16通过皮带17连接，右端连接轴与传动轴9固定连接，通过设置转轴7、齿轮8、带轮16等，实现在电机4转动时会带动上端的转轴7转动，通过齿轮8传动使得下端的转轴7转动，从而使得挤出机本体2内的两根螺纹杆转动，在下端转轴7转动时，使得蜗杆14转动，带动与之相配合的蜗轮15转动，通过带轮16使得右端连接轴转动，实现将挤出机本体2上的动力共用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机，包括底座(1)与固定在底座(1)上的挤出机本体(2)，其特征在于，所述挤出机本体(2)的上端设有进料斗(3)，所述挤出机本体(2)的右侧壁上固定连接有第一L形板，所述第一L形板上设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上设有用于实现挤出机本体(2)内的螺纹杆转动的第一传动机构，所第一L形板的右侧设有第二L形板(5)，所述第二L形板(5)上固定连接有传输筒(6)，所述传输筒(6)内设有用于将物料输送到进料斗(3)内的输送机构，所述传输筒(6)内设有用于烘干物料的烘干机构，所述第一L形板与第二L形板(5)之间设有用于提供输送机构所需动力的第二传动机构。2.根据权利要求1所述的一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一传动机构包括固定连接在挤出机本体(2)内螺纹杆上的两根转轴(7)，上端所述转轴(7)与电机(4)输出轴固定连接，两根所述转轴(7)上均固定连接有相互配合的齿轮(8)。3.根据权利要求1所述的一种合金材料生产用高产双螺杆挤出机，其特征在于，所述输送机构包括转动连接在传输筒(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新进，
申请(专利权)人：青岛邦格尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：