本实用新型专利技术是铅酸蓄电池极柱端子焊接装置，其结构包括升降气缸、氩弧焊焊枪和限位模，其中限位模设置在装置底板顶面中心，限位模上定位放置铅极柱端子和接线端子，装置底板顶面两侧设支撑柱，支撑柱顶端连接顶板，顶板中心设有输出轴向下的升降气缸，升降气缸输出轴端部与位于顶板下方的升降连接轴顶端连接，升降连接轴底端连接升降固定块顶面，升降固定块上装有朝向限位模的氩弧焊焊枪。本实用新型专利技术的优点：结构设计合理，通过氩弧焊来实现焊接的可行性与焊接效果，易于操作，实现了蓄电池极柱与接线端子的自动焊接，不仅降低了员工的劳动强度，且保证了产品质量，可满足大批量生产，为后续装配提供了便利性，提高了生产效率，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极柱端子焊接装置
[0001]本技术涉及的是一种铅酸蓄电池极柱端子焊接装置，属于蓄电池生产设备
技术介绍
[0002]蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅和活性物质构成，板栅用于支撑活性物质，并同时起到导电作用，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内。
[0003]随着铅酸蓄电池生产自动化程度的不断提升，电池内同一个单格内的正极板之间通过铅串联连接、负极板之间通过铅串联连接起来组成单体蓄电池，不同单体蓄电池之间通过铅并联连接，组成蓄电池组，一般为6个单体蓄电池组成一个12V蓄电池，12V蓄电池的端极柱为铅，通过铜端子与外部并联连接组成回路。
[0004]铜端子与铅端极柱之间的连接称之为焊端子，本工序在蓄电池封盖之后进行。现有技术中焊接过程一般为人工焊接，其焊接质量受操作员工的熟练程度、状态等因素影响，不仅生产效率低，而且质量保障措施难以实现。因此，提升蓄电池端子焊接质量迫在眉睫。
技术实现思路
[0005]本技术提出的是一种铅酸蓄电池极柱端子焊接装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现自动焊接极柱端子和接线端子，保证焊接的质量，满足大批量生产，为后续装配提供便利性，同时提高生产效率，降低工作人员劳动强度，降低生产成本。
[0006]本技术的技术解决方案：一种铅酸蓄电池极柱端子焊接装置，其结构包括升降气缸、氩弧焊焊枪和限位模，其中限位模设置在装置底板顶面中心，限位模上定位放置铅极柱端子和接线端子，装置底板顶面两侧设支撑柱，支撑柱顶端连接顶板，顶板中心设有输出轴向下的升降气缸，升降气缸输出轴端部与位于顶板下方的升降连接轴顶端连接，升降连接轴底端连接升降固定块顶面，升降固定块上装有朝向限位模的氩弧焊焊枪。
[0007]优选的，所述的升降固定块两侧装有直线轴承，升降导轴穿过直线轴承且上下两端分别连接顶板和装置底板。
[0008]优选的，所述的氩弧焊焊枪中部固定有焊枪夹块，焊枪夹块侧面装有导电杆，导电杆底部连接端子固定头，端子固定头底端对准接线端子，氩弧焊焊枪底端对准铅极柱端子。
[0009]本技术的优点：结构设计合理，通过氩弧焊来实现焊接的可行性与焊接效果，易于操作，实现了蓄电池极柱与接线端子的自动焊接，不仅降低了员工的劳动强度，且保证了产品质量，可满足大批量生产，为后续装配提供了便利性，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0010]图1是本技术铅酸蓄电池极柱端子焊接装置的立体结构示意图。
[0011]图2是本技术铅酸蓄电池极柱端子焊接装置的主视结构示意图。
[0012]图3是图2的侧视图。
[0013]图4是图2的俯视图。
[0014]图中的1是装置底板、2是支撑柱、3是顶板、4是升降气缸、5是升降连接轴、6是升降固定块、7是升降导轴、8是直线轴承、9是氩弧焊焊枪、10是焊枪夹块、11是导电杆、12是端子固定头、13是铅极柱端子、14是接线端子、15是限位模。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]如图1
‑
4所示，一种铅酸蓄电池极柱端子焊接装置，其结构包括升降气缸4、氩弧焊焊枪9和限位模15，其中限位模15设置在装置底板1顶面中心，限位模15上定位放置铅极柱端子13和接线端子14，装置底板1顶面两侧设支撑柱2，支撑柱2顶端连接顶板3，顶板3中心设有输出轴向下的升降气缸4，升降气缸4输出轴端部与位于顶板3下方的升降连接轴5顶端连接，升降连接轴5底端连接升降固定块6顶面，升降固定块6上装有朝向限位模15的氩弧焊焊枪9。
[0017]所述的升降固定块6两侧装有直线轴承8，升降导轴7穿过直线轴承8且上下两端分别连接顶板3和装置底板1。辅助升降固定块6的升降。
[0018]所述的氩弧焊焊枪9中部固定有焊枪夹块10，焊枪夹块10侧面装有导电杆11，导电杆11底部连接端子固定头12，端子固定头12底端对准接线端子14，氩弧焊焊枪9底端对准铅极柱端子13。
[0019]根据以上结构，工作时，将铅极柱端子13与接线端子14放在限位模15的定位处，到达目标位，此时控制升降气缸4带动升降连接轴5与升降固定块6，从而带动氩弧焊焊枪9和导电杆11及端子压紧固定头12在升降导轴7的导向下压紧接线端子14，并使氩弧焊焊枪9到达极柱13上空，此时的距离合适焊接铅极柱端子13与接线端子14，在升降气缸4到位，接线端子14压紧后，氩弧焊焊枪9启动点火，焊接规定时间后，铅极柱端子13熔解，熔焊到接线端子14上，焊接完成，升降气缸4复位缩回。
[0020]以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
[0021]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极柱端子焊接装置，其特征包括升降气缸(4)、氩弧焊焊枪(9)和限位模(15)，其中限位模(15)设置在装置底板(1)顶面中心，限位模(15)上定位放置铅极柱端子(13)和接线端子(14)，装置底板(1)顶面两侧设支撑柱(2)，支撑柱(2)顶端连接顶板(3)，顶板(3)中心设有输出轴向下的升降气缸(4)，升降气缸(4)输出轴端部与位于顶板(3)下方的升降连接轴(5)顶端连接，升降连接轴(5)底端连接升降固定块(6)顶面，升降固定块(6)上装有朝向限位模(15)的氩弧焊焊枪...
【专利技术属性】
技术研发人员：林良洪，罗金志，
申请(专利权)人：无锡加良精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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