一种汽车革基布用织布张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车革基布用织布张紧装置，包括进布辊、张力辊和出布辊，所述进布辊的辊轴两端设置轴承，且进布辊设置在支架的前端，并且进布辊顶面设置布匹，所述张力辊的辊轴两端设置有滑块，且滑块顶部设置支座，所述滑块的左端设置主动丝杠，且滑块右端设置同步丝杠，所述主动丝杠底部设置齿轮，且同步丝杠底部设置齿轮，所述齿轮之间配置有同步带，且主动丝杠底部设置伺服电机，所述出布辊设置在支架后端，且出布辊的辊轴左右两端设置辊轴架，所述辊轴架底部设置活动座，且活动座左侧设置电动推杆。该汽车革基布用织布张紧装置，布匹张力调节方便，提高生产效率，同时能够纠正布匹。纠正布匹。纠正布匹。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车革基布用织布张紧装置


[0001]本技术涉及纺织相关
，具体为一种汽车革基布用织布张紧装置。

技术介绍

[0002]目前，汽车在生产制造过程中经常会使用革基布作为汽车内饰的材料，革基布则通过织布机经过纺织加工而成。
[0003]但是，在对革基布进行纺织加工时，布匹张紧力不够，影响生产效率，同时容易跑偏，为此我们提出了一种汽车革基布用织布张紧装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车革基布用织布张紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对革基布进行纺织加工时，布匹张紧力不够，影响生产效率，同时容易跑偏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车革基布用织布张紧装置，包括进布辊、张力辊和出布辊，所述进布辊的辊轴两端设置轴承，且进布辊设置在支架的前端，并且进布辊顶面设置布匹，所述张力辊的辊轴两端设置有滑块，且滑块顶部设置支座，所述滑块的左端设置主动丝杠，且滑块右端设置同步丝杠，所述主动丝杠底部设置齿轮，且同步丝杠底部设置齿轮，所述齿轮之间配置有同步带，且主动丝杠底部设置伺服电机，所述出布辊设置在支架后端，且出布辊的辊轴左右两端设置辊轴架，所述辊轴架底部设置活动座，且活动座左侧设置电动推杆，所述电动推杆后方设置PLC控制器，且PLC控制器右侧设置光电感应器。
[0006]优选的，所述支架为了两块对称设置的不锈钢矩形板，且轴承设置在支架前端顶部内侧壁内，并且进布辊左右两端的辊轴与支架前端顶部内侧内的轴承活动连接。<br/>[0007]优选的，所述张力辊设置在支架左右两侧的中央位置，且支架左右两侧架体中央开有与宽度与辊轴半径一致的矩形竖槽，并且张力辊的辊轴左右两端分别穿过矩形竖槽与滑块的内侧连接。
[0008]优选的，所述滑块为矩形块结构，且滑块顶面左右两端开有与主动丝杠和同步丝杠匹配的螺孔，并且滑块的内侧壁体内部设置有轴承。
[0009]优选的，所述支座设置在支架左右两侧中央位置矩形竖槽的上下两端位置，且主动丝杠和同步丝杠的上下两端分别通过轴承与支座的上下内壁活动连接，并且主动丝杠底部转过支座通过联轴器与伺服电机的转轴连接。
[0010]优选的，所述出布辊与进布辊对称设置，且光电感应器分别设置在出布辊后方支架的左右内侧壁上，且光电感应器通过导线与PLC控制器电性连接，且PLC控制器通过导线与电动推杆电性连接，且电动推杆底部设置支撑台，且电动推杆的右端与辊轴架左侧面连接，且活动座的左右两端分别设置在支架左右两端架体上方位置的矩形槽内，出布辊的辊轴左右两端分别与活动座顶部左右两端辊轴架内侧壁体内部的轴承活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽车革基布用织布张紧装置，布匹张力调节方便，提高生产效率，同时能够纠正布匹；
[0012]1、在进步辊和出布辊之间设置张力辊，张力辊的辊轴两端与滑块内侧壁体内部的轴承活动连接，滑块的左右两端分别设置有主动丝杠和同步丝杠，主动丝杠和同步丝杠底部设置齿轮，齿轮之间通过同步带连接，且主动丝杠底部通过联轴器与伺服电机的转轴连接，启动伺服电机带动主动丝杠和同步丝杠转动从而带动滑块下移，滑块下移从而带动张力辊下移，进而增大布匹的张力，布匹张力调节方便，提高生产效率；
[0013]2、在出布辊后方支架的左右内侧壁上设置光电感应器，光电感应器通过导线与PLC控制器电性连接，PLC控制器通过导线与电动推杆电性连接，电动推杆的右端与辊轴架左侧面连接，活动座的左右两端分别设置在支架左右两端架体上方位置的矩形槽内，出布辊的辊轴左右两端分别与活动座顶部左右两端辊轴架内侧壁体内部的轴承活动连接，当通过出布辊的布匹发生偏移时，光电感应器将信号传输至PLC控制器，PLC控制器启动电动推杆，电动推杆左右推拉辊轴架使得活动座进行左右晃动，从而对布匹进行纠正。
附图说明
[0014]图1为本技术进布辊正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术张力辊正视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术滑块右视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术出布辊俯视剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术出布辊正视剖视结构示意图；
[0019]图6为本技术支架内侧右视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、进布辊；2、支架；3、轴承；4、支座；5、滑块；6、主动丝杠；61、同步丝杠；7、同步带；71、齿轮；8、伺服电机；9、张力辊；10、布匹；11、出布辊；12、光电感应器；13、辊轴架；14、PLC控制器；15、电动推杆；16、活动座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种汽车革基布用织布张紧装置，包括进布辊1、支架2、轴承3、支座4、滑块5、主动丝杠6、同步丝杠61、同步带7、齿轮71、伺服电机8、张力辊9、布匹10、出布辊11、光电感应器12、辊轴架13、PLC控制器14、电动推杆15和活动座16，所述进布辊1的辊轴两端设置轴承3，且进布辊1设置在支架2的前端，并且进布辊1顶面设置布匹10，支架2为了两块对称设置的不锈钢矩形板，且轴承3设置在支架2前端顶部内侧壁内，并且进布辊1左右两端的辊轴与支架2前端顶部内侧内的轴承3活动连接，张力辊9的辊轴两端设置有滑块5，张力辊9设置在支架2左右两侧的中央位置，且支架2左右两侧架体中央开有与宽度与辊轴半径一致的矩形竖槽，并且张力辊9的辊轴左右两端分别穿过矩形竖槽与滑块5的内侧连接，滑块5为矩形块结构，且滑块5顶面左右两端开有与主动丝杠
6和同步丝杠61匹配的螺孔，并且滑块5的内侧壁体内部设置有轴承3，支座4设置在支架2左右两侧中央位置矩形竖槽的上下两端位置，且主动丝杠6和同步丝杠61的上下两端分别通过轴承3与支座4的上下内壁活动连接，并且主动丝杠6底部转过支座4通过联轴器与伺服电机8的转轴连接，所滑块5的左端设置主动丝杠6，且滑块5右端设置同步丝杠61，所述主动丝杠6底部设置齿轮71，且同步丝杠61底部设置齿轮71，所述齿轮71之间配置有同步带7，且主动丝杠6底部设置伺服电机8，所述出布辊11设置在支架2后端，且出布辊11的辊轴左右两端设置辊轴架13，所述辊轴架13底部设置活动座16，且活动座16左侧设置电动推杆15，所述电动推杆15后方设置PLC控制器14，且PLC控制器14右侧设置光电感应器12，出布辊11与进布辊1对称设置，且光电感应器12分别设置在出布辊11后方支架2的左右内侧壁上，且光电感应器12通过导线与PLC控制器14电性连接，且光电感应器12的型号为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车革基布用织布张紧装置，包括进布辊（1）、张力辊（9）和出布辊（11），其特征在于：所述进布辊（1）的辊轴两端设置轴承（3），且进布辊（1）设置在支架（2）的前端，并且进布辊（1）顶面设置布匹（10），所述张力辊（9）的辊轴两端设置有滑块（5），且滑块（5）顶部设置支座（4），所述滑块（5）的左端设置主动丝杠（6），且滑块（5）右端设置同步丝杠（61），所述主动丝杠（6）底部设置齿轮（71），且同步丝杠（61）底部设置齿轮（71），所述齿轮（71）之间配置有同步带（7），且主动丝杠（6）底部设置伺服电机（8），所述出布辊（11）设置在支架（2）后端，且出布辊（11）的辊轴左右两端设置辊轴架（13），所述辊轴架（13）底部设置活动座（16），且活动座（16）左侧设置电动推杆（15），所述电动推杆（15）后方设置PLC控制器（14），且PLC控制器（14）右侧设置光电感应器（12）。2.根据权利要求1所述的一种汽车革基布用织布张紧装置，其特征在于：所述支架（2）为了两块对称设置的不锈钢矩形板，且轴承（3）设置在支架（2）前端顶部内侧壁内，并且进布辊（1）左右两端的辊轴与支架（2）前端顶部内侧内的轴承（3）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车革基布用织布张紧装置，其特征在于：所述张力辊（9）设置在支架（2）左右两侧的中央位置，且支架（2）左右两侧架体中央开有与宽度与辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：房书霆，
申请(专利权)人：辽源市万通针织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：