一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，钢管支撑上安装橡胶弹簧，橡胶弹簧上安装连接板，连接板上部通过套筒与给料机尾部相连，给料机尾部上部与给料槽下端相连，给料槽上端与顶板上的卸料口相连，给料机尾部下方固定安装有振动电机的槽体，支架底部安装在底板上；其中，还包括拆修支撑组件，拆修支撑组件底部与支架固定，拆修支撑组件的顶部与振动电机或槽体固定；橡胶弹簧在更换时，拆修支撑组件对槽体或振动电机进行刚性支撑，避免了给料机尾、槽体及振动电机在重力的作用下出现下拉给料槽出现悬挂的状态，解决了拆修更换橡胶弹簧时容易导致给料槽出现变形及位移的问题。形及位移的问题。形及位移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置


[0001]本技术涉及一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，属于工程机械设备


技术介绍

[0002]在砂石生产时，需要使用到给料机，给料机上需要安装坐式振动给料装置来保证给料机的给料工作；在中国专利号为2014205680204公开的一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置中，为了让给料槽、给料机尾、槽体及振动电机构成的整体获得支撑，采用了支架、钢管支撑、橡胶弹簧、连接板组成的支座弹簧组件来实现支撑，由于振动电机在给料时会带动给料槽发生振动，振动会传递到橡胶弹簧，导致橡胶弹簧与钢管支撑和连接板发生滚动磨损，作为磨损件的橡胶弹簧在更换时，给料槽、给料机尾、槽体及振动电机构成的整体不能获得完整支撑，给料机尾、槽体及振动电机在重力的作用下下拉给料槽出现悬挂的状态，容易导致给料槽出现变形及位移的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，包括：支架，支架顶部安装钢管支撑，钢管支撑上安装橡胶弹簧，橡胶弹簧上安装连接板，连接板上部通过套筒与给料机尾部相连，给料机尾部上部与给料槽下端相连，给料槽上端与顶板上的卸料口相连，给料机尾部下方固定安装有振动电机的槽体，支架底部安装在底板上；
[0006]其中，还包括拆修支撑组件，拆修支撑组件底部与支架固定，拆修支撑组件的顶部与振动电机或槽体固定，拆修支撑组件在振动电机工作时不形成刚性支撑，在更换橡胶弹簧时，形成对振动电机或槽体的刚性支撑。
[0007]本技术的有益效果在于：橡胶弹簧在更换时，拆修支撑组件对槽体或振动电机进行刚性支撑，避免了给料机尾、槽体及振动电机在重力的作用下出现下拉给料槽出现悬挂的状态，解决了拆修更换橡胶弹簧时容易导致给料槽出现变形及位移的问题。
附图说明
[0008]图1是本技术的内部剖面结构示意图；
[0009]图中：1
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支架；2
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钢管支撑；3
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橡胶弹簧；4
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连接板；5
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套筒；6
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给料槽；7
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顶板；8
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卸料口；9
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给料机尾部；10
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振动电机；11
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槽体；12
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底板；13
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立柱；14
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横支撑；15
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支撑顶杆；16
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接触分离块；17
‑
支撑底杆。
具体实施方式
[0010]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0011]参见图1所示。
[0012]本技术提供的一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，包括：支架1，支架1顶部安装钢管支撑2，钢管支撑2上安装橡胶弹簧3，橡胶弹簧3上安装连接板4，连接板4上部通过套筒5与给料机尾部9相连，给料机尾部9上部与给料槽6下端相连，给料槽6上端与顶板7上的卸料口8相连，给料机尾部9下方固定安装有振动电机10的槽体11，支架1底部安装在底板12上；
[0013]其中，还包括拆修支撑组件，拆修支撑组件底部与支架1固定，拆修支撑组件的顶部与振动电机10或槽体11固定，拆修支撑组件在振动电机10工作时不形成刚性支撑，在更换橡胶弹簧3时，形成对振动电机10或槽体11的刚性支撑。
[0014]橡胶弹簧3在更换时，拆修支撑组件对槽体11或振动电机10进行刚性支撑，避免了给料机尾9、槽体11及振动电机10在重力的作用下出现下拉给料槽6出现悬挂的状态，解决了拆修更换橡胶弹簧时容易导致给料槽6出现变形及位移的问题。
[0015]所述拆修支撑组件包括底端与支架1固定连接的支撑底杆17、安装在支撑底杆17顶部的接触分离块16、固定在槽体11或振动电机10上的支撑顶杆15，支撑顶杆15与接触分离块16对应，支撑顶杆15或支撑底杆17为可伸缩的杆体；
[0016]当支撑底杆17为可伸缩的杆体时，当振动电机10工作时，支撑底杆17带动接触分离块16向下缩回，接触分离块16与支撑顶杆15脱离接触，不形成刚性支撑；当振动电机10不工作时，支撑底杆17带动接触分离块16向上伸出，接触分离块16与支撑顶杆15接触，形成刚性支撑。
[0017]当支撑顶杆15为可伸缩的杆体时，当振动电机10工作时，支撑顶杆15向上缩回，接触分离块16与支撑顶杆15脱离接触，不形成刚性支撑；当振动电机10不工作时，支撑顶杆15向下伸出，接触分离块16与支撑顶杆15接触，形成刚性支撑。
[0018]所述拆修支撑组件包括底端与支架1固定连接的支撑底杆17、安装在支撑底杆17顶部的接触分离块16、固定在槽体11或振动电机10上的支撑顶杆15，支撑顶杆15与接触分离块16对应，所述支撑底杆17和支撑顶杆15外部有螺纹，接触分离块16内部有与支撑底杆17和支撑顶杆15外部螺纹旋合的螺纹通孔。
[0019]当振动电机10工作时，接触分离块16旋转向下只在支撑底杆17上，接触分离块16与支撑顶杆15脱离接触，不形成刚性支撑；当振动电机10不工作时，接触分离块16旋转向上连接支撑底杆17和支撑顶杆15，接触分离块16与支撑顶杆15接触，形成刚性支撑。
[0020]所述支撑底杆17与支架1焊接固定。
[0021]所述支撑底杆17顶部经螺钉安装有接触分离块16；
[0022]所述支撑顶杆15与振动电机10固定连接，由于振动电机10位于最低处，支撑后上部其它部件均获得支撑。
[0023]所述支撑顶杆15与振动电机10焊接固定连接。
[0024]所述支架1由四根立柱13组成，每根立柱13之间通过横支撑 14连接，形成稳定的框架支撑结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，包括：支架(1)，支架(1)顶部安装钢管支撑(2)，钢管支撑(2)上安装橡胶弹簧(3)，橡胶弹簧(3)上安装连接板(4)，连接板(4)上部通过套筒(5)与给料机尾部(9)相连，给料机尾部(9)上部与给料槽(6)下端相连，给料槽(6)上端与顶板(7)上的卸料口(8)相连，给料机尾部(9)下方固定安装有振动电机(10)的槽体(11)，支架(1)底部安装在底板(12)上；其特征在于，还包括拆修支撑组件，拆修支撑组件底部与支架(1)固定，拆修支撑组件的顶部与振动电机(10)或槽体(11)固定，拆修支撑组件在振动电机(10)工作时不形成刚性支撑，在更换橡胶弹簧(3)时，形成对振动电机(10)或槽体(11)的刚性支撑。2.如权利要求1所述的用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，其特征在于：所述拆修支撑组件包括底端与支架(1)固定连接的支撑底杆(17)、安装在支撑底杆(17)顶部的接触分离块(16)、固定在槽体(11)或振动电机(10)上的支撑顶杆(15)，支撑顶杆(15)与接触分离块(16)对应，支撑顶杆(15)或支撑底杆(17)为可伸缩的杆体。3.如权利要求1所述的用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，其特征在于：所述拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：严章国，沈杰，杨胜军，刘裕，曾晓林，计春，金宇，张松，赵泽晶，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：