一种自动化生产振动输送机底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化生产振动输送机底座，涉及自动化生产振动输送机底座的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决现有技术中存在的装置的整体结构过于复杂，制造成本偏高，同时，装置缺少限制盒体因为发条弹力转动的机构，导致装置防止螺栓松动的效果十分有限的问题，本实用新型专利技术包括底座和支脚，所述底座与所述支脚固定连接，所述底座上贯穿滑动连接有连接螺栓，所述底座上设有螺栓防松装置，所述螺栓防松装置包括支撑架、操纵杆、压缩弹簧、连接壳、转动套和转矩施加机构，所述转矩施加机构包括连接座和发条，所述发条的两端分别于所述转动套和所述连接座固定连接，装置整体结构简易，工作可靠，利于推广和普及。利于推广和普及。利于推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产振动输送机底座


[0001]本技术涉及振动输送机底座的
，具体是一种自动化生产振动输送机底座。

技术介绍

[0002]振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械，一般用于水平输送，生产率小于150t/h，输送距离小于80m，倾斜上运时，生产率随倾角增大而下降，除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、易燃易爆的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送，在运送过程中可同时完成筛分、脱水和冷却等工艺操作。
[0003]现有的振动输送机底座是依靠螺栓来实现底座的固定，但是由于振动输送机在工作时会使机身整体产生振动，固定底座的螺栓也会随着振动，因此固定底座用的螺栓可能会产生松动，影响到振动输送机整体的稳定性，严重时还有可能对工作人员造成人身伤害，为企业经济造成损失，授权公告号为CN210213853U的技术公开了一种自动化生产振动输送机底座来解决这一问题，但是该技术方案存在一定的不足之处：装置的整体结构过于复杂，制造成本偏高，同时，装置缺少限制盒体因为发条弹力转动的机构，导致装置防止螺栓松动的效果十分有限，在此，提出一种新型的自动化生产振动输送机底座来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种自动化生产振动输送机底座，其包括底座和支脚，所述底座与所述支脚固定连接，所述底座上贯穿滑动连接有连接螺栓，所述底座上设有螺栓防松装置，所述螺栓防松装置包括支撑架、操纵杆、压缩弹簧、连接壳、转动套和转矩施加机构，所述支撑架与所述底座之间固定连接，所述转动套贯穿所述支撑架且与所述支撑架之间为滑动连接，所述操纵杆贯穿所述转动套且与所述转动套之间为滑动连接，所述压缩弹簧套设在所述操纵杆上对应所述连接壳与所述转动套之间的位置，所述连接壳固定连接在所述操纵杆的下端，所述连接壳与所述连接螺栓相适配，所述转矩施加机构包括连接座和发条，所述发条的两端分别于所述转动套和所述连接座固定连接。
[0005]本技术的进一步设置为：所述操纵杆的上端固定连接有操纵部。
[0006]本技术的进一步设置为：所述操纵部包括连接块和转动杆，所述连接块与所述转动杆的上端固定连接，所述转动杆贯穿所述连接块且与所述连接块之间为滑动连接。
[0007]本技术的进一步设置为：所述操纵杆的截面形状为矩形。
[0008]本技术的进一步设置为：所述连接块上固定连接有拉手。
[0009]本技术的进一步设置为：所述操纵杆的上部开设有限位孔。
[0010]本技术的有益技术效果为：将连接螺栓与基座上的螺纹孔配合后，将连接螺
栓旋紧，而后便可通过操纵螺栓防松装置来避免连接螺栓在振动输送机使用过程中出现松动的情况，通过拉手上提操纵杆，而后逆时针转动转动杆，进而缓慢放下操纵杆使得连接壳与连接螺栓相互配合，此时，连接螺栓受到一个恒定的顺时针的转矩，可避免连接螺栓在振动输送机使用时因振动导致松动，提高底座的使用可靠性，本技术公开的技术方案很好的解决了现有技术中存在的装置的整体结构过于复杂，制造成本偏高，同时，装置缺少限制盒体因为发条弹力转动的机构，导致装置防止螺栓松动的效果十分有限的问题，利于推广和普及。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的主视结构示意图；
[0012]图2示出了本技术B
‑
B面的剖面结构示意图；
[0013]图3示出了本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0014]附图标记：1
‑
底座、2
‑
支脚、3
‑
连接螺栓、4
‑
支撑架、5
‑
操纵杆、6
‑
压缩弹簧、7
‑
连接壳、8
‑
转动套、9
‑
连接座、10
‑
发条、11
‑
连接块、12
‑
转动杆、13
‑
拉手。
具体实施方式
[0015]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0016]本技术提出了一种自动化生产振动输送机底座，包括底座1和支脚2，底座1与支脚2固定连接，支脚2为振动输送机的支撑脚，底座1上贯穿滑动连接有连接螺栓3，连接螺栓3可为铰制孔螺栓，底座1上设有螺栓防松装置，用来防止连接螺栓3发生松动，螺栓防松装置包括支撑架4、操纵杆5、压缩弹簧6、连接壳7、转动套8和转矩施加机构，支撑架4呈L状，转动套8的下端设置有限位盘，用来限制转动套8与支撑架4之间的相对位置，同时限位盘也充当弹簧支撑座的角色，支撑架4与底座1之间固定连接，转动套8贯穿支撑架4且与支撑架4之间为滑动连接，操纵杆5贯穿转动套8且与转动套8之间为滑动连接，压缩弹簧6套设在操纵杆5上对应连接壳7与转动套8之间的位置，连接壳7固定连接在操纵杆5的下端，连接壳7与连接螺栓3相适配，转矩施加机构包括连接座9和发条10，发条10的两端分别于转动套8和连接座9固定连接，发条10的设置方向如图2所示，逆时针转动转动套8使得发条储存弹性势能。
[0017]具体而言，操纵杆5的上端固定连接有操纵部，用来控制操纵杆5。
[0018]具体而言，操纵部包括连接块11和转动杆12，连接块11与转动杆12的上端固定连接，转动杆12贯穿连接块11且与连接块11之间为滑动连接，转动杆12在使用完毕后可进行拆卸，避免振动。
[0019]具体而言，操纵杆5的截面形状为矩形。
[0020]具体而言，连接块11上固定连接有拉手13，拉手13上设有防滑纹。
[0021]具体而言，操纵杆5的上部开设有限位孔，限位孔开设在操纵杆5的下部位置，操纵杆5拉起后，当限位孔位于支撑架4上方时，将一根限位杆穿过限位孔以限制操纵杆5的位置，方便操作，限位杆可为刚性直杆。
[0022]工作原理：本技术在使用时，首先要建立起连接螺栓3与基座之间的连接关系，即将连接螺栓3与基座上的螺纹孔配合后，将连接螺栓3旋紧，而后便可通过操纵螺栓防松装置来避免连接螺栓3在振动输送机使用过程中出现松动的情况，具体操作为：通过拉手13上提操纵杆5，操纵杆5带动连接壳7一同上移，而后逆时针转动转动杆12，转动杆12使得操纵杆带动转动套8整体逆时针转动，在此过程中，发条10储存弹性势能，转动至发条10储存较高的弹性势能后，用手握住转动杆12限制其转动，缓慢放下操纵杆5使得连接壳7与连接螺栓3相互配合，即将连接壳7套设在连接螺栓3上，而后便可松开转动杆12并且将其取下，此时，操纵杆5在发条弹性势能的作用下便具备了顺时针转动的趋势，连接螺栓3受到一个恒定的顺时针的转矩，可避免连接螺栓3在振动输送机使用时因振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产振动输送机底座，其特征在于：包括底座(1)和支脚(2)，所述底座(1)与所述支脚(2)固定连接，所述底座(1)上贯穿滑动连接有连接螺栓(3)，所述底座(1)上设有螺栓防松装置，所述螺栓防松装置包括支撑架(4)、操纵杆(5)、压缩弹簧(6)、连接壳(7)、转动套(8)和转矩施加机构，所述支撑架(4)与所述底座(1)之间固定连接，所述转动套(8)贯穿所述支撑架(4)且与所述支撑架(4)之间为滑动连接，所述操纵杆(5)贯穿所述转动套(8)且与所述转动套(8)之间为滑动连接，所述压缩弹簧(6)套设在所述操纵杆(5)上对应所述连接壳(7)与所述转动套(8)之间的位置，所述连接壳(7)固定连接在所述操纵杆(5)的下端，所述连接壳(7)与所述连接螺栓(3)相适配，所述转矩施加机构包括连接座(9)和发条(10)，所述发条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国光，刘国辉，
申请(专利权)人：朝阳光大振动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：