一种井下铁轨道钉涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种井下铁轨道钉涂油装置。其特征在于其结构包括：装置底架，设置于装置底架“门”型架内的轨道行走轮，贴合在“门”型架的垂直立板外侧的活动支架，固定在活动支架上的刷油装置，置于装置底架上的储油箱和储油箱固定架。本实用新型专利技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，能够大大的减轻了铁轨铺设或检修时，对道钉的防锈涂油工作的劳动强度，提高了涂油时的工作效率；且装置充分的利用自重效果，结构简单、新颖，工作安全可靠，调节简单方便，使用效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种井下铁轨道钉涂油装置


[0001]本技术涉及一种井下铁轨道钉涂油装置。

技术介绍

[0002]在地下采矿作业中，运输系统经常使用电机车带动矿车的有轨运输方式。运输的铁轨在铺设的时候，或者铁轨更换枕木时，都要对所使用的道钉进行涂油来实现防锈的目的。由于井下相对于地面，湿度更大，通风也不如地面，道钉将会较快的被锈蚀，严重影响井下有轨运输的安全性。而铁轨运输线一般都比较长，道钉涂油工作就变得异常的繁重。传统的人工涂油效率非常慢，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提出一种能够有效减轻铁轨铺设或检修时，对道钉的防锈涂油工作的劳动强度，提高工作效率，结构简单、安全性能好的井下铁轨道钉涂油装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现。
[0005]一种井下铁轨道钉涂油装置，其特征在于其结构包括：
[0006]装置底架；该底架的结构包括：长条形平板，由固定在长条形平板端头的短平板、固定在短平板两端的垂直立板组成的“门”型架；
[0007]轨道行走轮；该行走轮为与铁轨上部形状相匹配的“亚铃”型，设置于装置底架“门”型架内，该行走轮轮轴转动安装在“门”型架的垂直立板上；
[0008]活动支架；该活动支架为“门”型支架，该活动支架的垂直的两个立柱贴合在“门”型架的垂直立板外侧，通过销轴与垂直立板转动联接；
[0009]刷油装置；该装置包括固定在活动支架上的水平横梁，固定在水平横端头上、刷柄与水平横梁垂直的毛刷；
>[0010]储油箱；该储油箱设置于装置底架长条形平板上，所述储油箱侧壁设有进油口，底部外侧壁设有出油管；
[0011]储油箱固定架，该固定架结构包括：底部固定在装置底架长条形平板上、贴覆在储油箱外侧的两个垂直立杆，固定于垂直立杆上端、与储油箱外形形状匹配的框架。
[0012]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，其特征在于所述的活动支架垂直位置时，其下端底于轨道行走轮，在活动支架下端头设有用于在地面行走轮。
[0013]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，其特征在于所述的储油箱中间设有水平隔板，下部为储油箱，上部的工具箱，在上部的工具箱上设有箱盖。
[0014]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，其特征在于所述的储油箱固定架的垂直立杆向上延长形成一把手。
[0015]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，其特征在于所述储油箱固定架在储油箱外侧的两个垂直立杆上、与活动支架上部等高位置设有卡扣杆，活动支架上部与卡杆卡
扣联接。
[0016]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，其特征在于所述刷油装置固定在活动支架上的水平横梁，当活动支架旋转时，该水平横梁搭在装置底架的长条形平板的端部而限位固定。
[0017]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，其特征在于所述储油箱设有出油管为三通管，两个出油管分别联接至与刷油装置的毛刷上。
[0018]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，能够大大的减轻了铁轨铺设或检修时，对道钉的防锈涂油工作的劳动强度，提高了涂油时的工作效率；且装置充分的利用自重效果，结构简单、新颖，工作安全可靠，调节简单方便，使用效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术使用时的结构示意图；
[0020]图2是打开工具箱盖时的结构示意图；
[0021]图3是本技术涂油作业时的示意图；
[0022]图4是本技术涂油作业时的侧视图。
具体实施方式
[0023]一种井下铁轨道钉涂油装置，其结构包括：
[0024]装置底架；该底架的结构包括：长条形平板1，由固定在长条形平板端头的短平板2、固定在短平板两端的垂直立板3组成的“门”型架；
[0025]轨道行走轮4；该行走轮为与铁轨上部形状相匹配的“亚铃”型，设置于装置底架“门”型架内，该行走轮轮轴转动安装在“门”型架的垂直立板上；
[0026]活动支架5；该活动支架为“门”型支架，该活动支架的垂直的两个立柱贴合在“门”型架的垂直立板外侧，通过销轴6与垂直立板转动联接；
[0027]刷油装置；该装置包括固定在活动支架上的水平横梁7，固定在水平横梁端头上刷柄8与水平横梁垂直的毛刷9；
[0028]储油箱10；该储油箱设置于装置底架长条形平板上，所述储油箱侧壁设有进油口11，底部外侧壁设有出油管12；
[0029]储油箱固定架，该固定架结构包括：底部固定在装置底架长条形平板上、贴覆在储油箱外侧的两个垂直立杆13，固定于垂直立杆上端、与储油箱外形形状匹配的框架14。
[0030]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，所述的活动支架垂直位置时，其下端底于轨道行走轮，在活动支架下端头设有用于在地面行走轮15。
[0031]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，所述的储油箱中间设有水平隔板，下部为储油箱，上部的工具箱16，在上部的工具箱上设有箱盖17。
[0032]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，所述的储油箱固定架的垂直立杆向上延长形成一把手18。
[0033]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，所述储油箱固定架在储油箱外侧的两个垂直立杆上、与活动支架上部等高位置设有卡扣杆19，活动支架上部与卡扣杆卡扣联接。
[0034]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，所述刷油装置固定在活动支架上的水
平横梁，当活动支架旋转时，该水平横梁搭在装置底架的长条形平板的端部而限位固定。
[0035]本技术的一种井下铁轨道钉涂油装置，轨道行走轮尺寸符合铁轨尺寸，保证了沿铁轨滚动时不会偏斜，也不会脱轨；地面行走轮转动轴位置比铁轨行走轮要低，并且偏向车下方向，这就使得夹刷装置上的固定夹放开时，由于整车的自重，夹刷装置自动放下，地面轮抬起，由铁轨轮开始沿铁轨滚动前进。油箱分为上下两层，下层为储油箱，通过加油口向内部加油，上部为储物工具箱，设有可开闭的箱盖，用来放置常用工具，一箱多用，为操作人员提供方便。油箱下有阀门，通过三通管用软管连通到毛刷上。在涂油工作时，油箱的位置高于毛刷位置，由于自重，油自动流到毛刷上，保证涂油时，毛刷上一直有油。
[0036]本技术由于本涂油车下设有地面轮，平时搬运本涂油车时轻便、灵活。涂油时铁轨轮的尺寸与铁轨尺寸相吻合，保证了沿铁轨滚动时不会偏斜，也不会脱轨。夹刷装置、地面轮为一体，在机架上的安装位置在铁轨轮下方并偏向车下，使得夹刷装置上的固定夹放开时，由于整车的自重，夹刷装置自动放下，地面轮抬起，由铁轨轮开始沿铁轨滚动前进，实现了涂油时，地面轮与铁轨轮的互换。涂油车前后各有一对毛刷，可以根据需要，调节夹刷装置，使前后的两组毛刷都向下垂直进行涂油，或者根据铁轨的铺设方式，将毛刷横向安装，前后两组毛刷同向涂油或者双向涂油。涂油结束时，拉起夹刷装置，固定夹夹在机架上的勾板上，又恢复成地面轮滚动行走状态。在涂油工作时，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下铁轨道钉涂油装置，其特征在于其结构包括：装置底架；该底架的结构包括：长条形平板，由固定在长条形平板端头的短平板、固定在短平板两端的垂直立板组成的“门”型架；轨道行走轮；该行走轮为与铁轨上部形状相匹配的“亚铃”型，设置于装置底架“门”型架内，该行走轮轮轴转动安装在“门”型架的垂直立板上；活动支架；该活动支架为“门”型支架，该活动支架的垂直的两个立柱贴合在“门”型架的垂直立板外侧，通过销轴与垂直立板转动联接；刷油装置；该装置包括固定在活动支架上的水平横梁，固定在水平横端头上、刷柄与水平横梁垂直的毛刷；储油箱；该储油箱设置于装置底架长条形平板上，所述储油箱侧壁设有进油口，底部外侧壁设有出油管；储油箱固定架，该固定架结构包括：底部固定在装置底架长条形平板上、贴覆在储油箱外侧的两个垂直立杆，固定于垂直立杆上端、与储油箱外形形状匹配的框架。2.根据权利要求1所述的一种井下铁轨道钉涂油装置，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永晖，刘瑞清，王志芳，马永虎，宋扬，姚永强，程国祥，孙文杰，陈怀教，李凤，王登玉，闫作颖，黄业强，康伟，田良善，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：